专利名称：多孔性泥块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于河川护岸及挡土墙等的多孔性泥块，更详细地，涉及同时确保结构稳定性和生态稳定性，且适于干式系统生产方式的多孔性泥块。
背景技术：
多孔性泥块制作方法有湿式系统生产方式和干式系统生产方式。湿式系统生产方式是使用具有坍落度的混凝土的方法，其优点为容易制作多样外形，且具有高强度。但一个模具只能生产一种产品，其生产性低、单价高。干式系统生产方式是使用不具有坍落度的混凝土的方法，用一个模具生产多种产品，其单价低廉，因此在国内广泛适用。但是用干式系统生产方式制作的多孔性泥块，配合其产品试料时为防止材料分离与提高成型性，需添加多量配合水，此时因产品成型时的晃砘，泥块结合剂漏出，既而发生空隙堵塞现象。随之无法充分做好生态泥块作用，无法使植物在泥块空隙里生长。而配合水量不充分时无法实现充分配合，发生材料分离、成型性低下的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种多孔性泥块，其使用充分的配合水，防止材料分离、提高成型性的同时，防止晃砘时泥块结合剂的漏出，确保充分的空隙率和高强度。解决方案根据本发明的多孔性泥块由骨料、填充骨料间空隙的结合剂及与泥土结合剂里均勻混合的表面多孔性天然纤维组成。所述泥土结合剂可由泥土、高炉渣微粉、及高炉渣水泥。所述泥土可包括粘土、黄土、沙质土及高岭土中至少一种组成。所述泥土结合剂在其重量中可包含有高炉渣水泥38% 52%、高炉渣微粉 30% 40%、泥土 8 及无水石膏4% 8%。所述表面多孔性天然纤维在所述泥土结合剂中可占有0. 2%体积。所述表面多孔性纤维可由麻纤维、纸浆纤维及香蕉纤维中至少一种组成。所述表面多孔性纤维可有Imm 50mm的长度及0. 03mm 5mm的厚度或直径。所述多孔性泥块可用干式系统方式制作。发明效果本发明的多孔性泥块因包含有表面多孔性纤维，因此可提高干式系统生产方式的配合效果、抑制材料分离、提高成型性。而且由于含天然纤维，可抑制因晃砘而产生的空隙堵塞现象，可确保利于植物生长的空隙率，也能满足护岸块与挡土墙块所需的强度。即，本发明多孔性泥块同时能确保生态稳定性和结构稳定性。发明的具体内容以下为对本发明的详细说明。
根据本发明的多孔性泥块由骨料、填充骨料间的泥土结合剂及填充骨料间空隙的结合剂及与泥土结合剂里均勻混合的表面多孔性自然纤维组成。骨料可由粗骨料和细骨料组成。本发明的多孔性泥块以干式系统生产方式制造。泥土结合剂的pH降低效果良好，因此为改善植物滋生环境，由泥土、高炉渣微粉及高炉渣水泥组成。泥土为在周围易取的土壤，但含有有机物和具有反应性的除外。所述泥土由粘土、 黄土、沙质土及高岭土中至少一种组成。其中沙质土与纸浆土有利于多孔性泥块的强度，粘土与黄土有利于泥土的质感。高炉渣微粉和高炉渣水泥在所述多孔性泥块中具有中和水泥碱性(pH值12 13) 的作用。现有的混凝土状态泥块，因其水泥的强碱性成分，不利于植物在其生长，因此人们一直努力中和其碱性。为中和碱性，需减少水泥的使用量，甚至不使用，但在这种情况下会失去或减少生态泥块的结合力，所以无法体现适当的强度。本发明多孔性泥块用高炉渣微粉和高炉渣水泥代替普通水泥，可同时得到中和性效果和强化其结合力的效果。高炉渣微粉和所述高炉渣水泥为类似于火山灰的材料，提高多孔性泥块的结合力，其结果为可提高多孔性泥块的强度和性能。本发明的多孔性泥块维持pH值6 8，使植物生长得到极大化。具体地，所述泥土结合剂在其重量中可含有高炉渣水泥38% 52%、高炉渣微粉 30% 40%、泥土 8 及无水石膏4% 8%。所述泥土的混合量超过沈％，或所述高炉渣微粉的混合量超过40%时，所述泥土结合剂的PH值降得更低，有利于植物生长，但所述多孔性泥块的强度降低，因此其效果非为最佳。自然纤维为具有表面多孔性，且还具有表面亲水性的天然素材纤维，可由麻纤维、 纸浆纤维及香蕉纤维中至少一种组成。自然纤维通过在其表面形成的细微气孔吸收适当量的配合水，起到防止晃砘时所述水泥结合剂漏出的作用。同时，天然纤维还使配合平滑，起到防止材料分离、提高成型性作用。所述自然纤维在水泥结合剂中可占0. 2%的体积百分比。所述自然纤维的体积混入量若小于0. 1 %，则降低自然纤维吸收配合水的效果，随之晃砘时防止所述水泥结合剂漏出效果甚小，从而降低多孔性泥块的空隙率，使生态泥块机能低下。另一方面，所述自然纤维的体积混入量若大于2%，则在初期，自然纤维吸收大量配合水，无法实现充分配合，从而所述多孔性泥块的材料产生分离，发生成型性低下的问题。所述自然纤维可有圆形或直角四边形等多种截面形状，使用被截断为所定长度的。自然纤维长度可为Imm 50mm，厚度可为0. 03mm 5mm。若自然纤维的长度小于Imm或其厚度或直径小于0. 03mm时，自然纤维的水分吸收量减少，可发生泥土结合剂的漏出。同时，所述自然纤维的长度超过50mm或其厚度或直径超过5mm时，自然纤维在泥土结合剂内部无法均勻分布，发生自然纤维结块现象。如上所述，在本发明的多孔性泥块中自然纤维可提高干式系统生产方式的配合效果，抑制材料分离，提高成型性。与此同时，自然纤维抑制因晃砘而产生的空隙堵塞现象，确保适合植物生长的空隙率，得到护岸泥块或挡土墙泥块所需的强度。一般的多孔性泥块中，空隙率提高时其强度降低，因此其结构稳定性也降低。但本发明的多孔性泥块因使用表面多孔性自然纤维，不仅提高空隙率，而且提高骨料与骨料间界面厚度的效果，从而能提高压缩强度与抗弯强度。表面多孔性自然纤维在多孔性泥块硬化后恢复至原体积。以下，通过实施例更详细说明本发明，但实施例仅为详细说明本发明，并非限定本发明。实施例为分析使用纤维加固材料而得到的效果，准备表面多孔性自然纤维的麻纤维、亲水性合成纤维-聚乙烯醇纤维以及一般合成纤维-聚丙烯。所述纤维加固材料物理性质参照表1。表1
权利要求
1.一种多孔性泥块，其特征在于由骨料、填充所述骨料间的泥土结合剂以及在所述泥土结合剂均勻混合的表面多孔性天然纤维组成。
2.根据权利要求1所述的多孔性泥块，其特征在于，所述泥土结合剂由泥土、高炉渣微粉及高炉渣水泥组成。
3.根据权利要求2所述的多孔性泥块，其特征在于，所述泥土由粘土、黄土、沙质土及高岭土中的至少一种组成。
4.根据权利要求3所述的多孔性泥块，其特征在于，所述泥土结合剂在其重量中包含有高炉渣水泥38% 52%、高炉渣微粉30% 40%、泥土 8 沈％及无水石膏4% 8%。
5.根据权利要求1所述的多孔性泥块，其特征在于，所述表面多孔性天然纤维在所述泥土结合剂中占0. 1 % 2 %的体积。
6.根据权利要求5所述的多孔性泥块，其特征在于，所述表面多孔性天然纤维由麻纤维、纸浆纤维、香蕉纤维中的至少一种组成。
7.根据权利要求6所述的多孔性泥块，其特征在于，所述表面多孔性天然纤维具有 Imm 50mm的长度。
8.根据权利要求6所述的多孔性泥块，其特征在于，所述表面多孔性天然纤维具有 0. 03mm 5mm的厚度或直径。
9.根据权利要求1至8中任何一项所述的多孔性泥块，其特征在于，所述多孔性泥块以干式系统生产方式制作。
全文摘要
本发明提供一种多孔性泥块，其同时能确保通过提高空隙率而得到的生态稳定性和通过提高强度而得到的结构稳定性。本发明所提供的多孔性泥块由骨料、填充所述骨料间的泥土结合剂以及在所述泥土结合剂均匀混合的表面多孔性天然纤维组成。其所述泥土结合剂在其重量中包括高炉渣水泥38％～52％、高炉渣微粉30％～40％、泥土8～26％及无水石膏4％～8％。所述表面多孔性天然纤维在泥土结合剂中占0.1％～2％的体积，可由麻纤维、纸浆纤维、香蕉纤维中的至少一种组成。
文档编号C04B28/08GK102249631SQ20111010168
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月22日 优先权日2010年4月23日
发明者姜寿万, 安相善, 朴晟镕, 朴翔雨, 朴赞基, 朴锺植, 李恩基, 许亨宇, 辛承校, 金春洙, 金晃熙, 黄富渊 申请人:(株)自然与环境, 株式会社韩火建设