专利名称：一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法
技术领域：
本发明属于阳极碳素制品烧结的焙烧炉的技术领域，具体涉及到一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法。
背景技术：
铝电解槽所用的阳极碳素制品是在焙烧炉中烧制而成的，焙烧所用的焙烧炉，其火道墙部分耐火砖在砌筑要用到耐火泥，由于焙烧炉的焙烧温度一般要超过1200°C甚至更高，因此耐火泥需要在低温、中温、高温时具有较高的粘结强度和较高的耐火度。目前，大部分的焙烧炉火道墙的耐火泥均采用的粘土质耐火泥，其Al2O3含量在45 48%之间，制作工艺简单，砌筑耐火砖时，其粘结强度比较低，火道墙在高温使用过程中，由于粘土耐火泥粘结强度和耐火度较低，其低温和高温粘结强度都不高，在不断受到高温和高温气压的影响 下，致使砖缝疏松，并随着高温气流的作用下脱落出来，造成火道墙砖缝损坏，火道墙下陷变形，降低了焙烧炉火道墙的使用寿命。
发明内容
针对上述缺陷，本发明于一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，以解决现有技术中的耐火泥在低温、中温和高温状态下粘结强度低、耐火度不高而导致耐火泥脱落、火道墙变形损坏的缺陷。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，其原料由粉料、外加剂两部分组成。所述的粉料，其组分中各成分重量份数如下
高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm45 55份，
莫来石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡0. 088mm 15 20份，
氧化铝粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡0. 043mm5 8份，
高铝矾土熟料II (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 043mm5 10份，
高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡0. 043mm 10 15份，
优质白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm 8 15份，
以其中四种或四种以上混合配制而成；
所述的外加剂，其材料组份的各重量份数如下
羧甲基纤维素钠I. 5 3份，
三聚磷酸钠I 3份，
六偏磷酸钠0. 5 2份，
黄糊精I. 5 3份，
以其中两种或两种以上混合配制而成；
本发明的制造方法包括的步骤为
(I)称重将粉料和外加剂按上述重量份数称重，(2)搅拌将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间310分钟，
(3)装袋将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，
砌筑耐火砖时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按混剂总重量份数按100计，称取33 38份的干净自来水，加入到搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。本发明所制作的耐火泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。实施例I :选取如下重量份数的原料组分
高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm45份，
莫来石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡0. 088mm 20份，
氧化铝粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡0. 043mm5份，
高铝矾土熟料II (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 043mm10份，
高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡0. 043mm 10份，
优质白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm 8份，
羧甲基纤维素钠2份，
三聚磷酸钠2份，
黄糊精2份，
按重量份数配好后，加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，
砌筑耐火砖时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机然后按混剂总重量份数按100计，称取34份的干净自来水，加入到搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。实施例2 :选取如下重量份数的原料组分
高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm48份，
莫来石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡0. 088mm 15份，
氧化铝粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡0. 043mm6份，
高铝矾土熟料II (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 043mm10份，
高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡0. 043mm 12份，
优质白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm 10份，
羧甲基纤维素钠I份，
三聚磷酸钠2份，
六偏磷酸钠I份，
黄糊精2. 5份，
按重量份数配好后，加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，
砌筑耐火砖时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按混剂总重量份数按100计，称取37份的干净自来水，加入到搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。实施例3 :选取如下重量份数的原料组分
高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm53份，
莫来石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡0. 088mm 18份，
氧化铝粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡0. 043mm8份，
优质白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm 15份，
羧甲基纤维素钠I. 5份， 三聚磷酸钠I. 5份，
黄糊精I. 5份，
按重量份数配好后，加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，
砌筑耐火砖时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按混剂总重量份数按100计，称取33份的干净自来水，加入到搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。实施例4 :选取如下重量份数的原料组分
高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm55份，
高铝矾土熟料II (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 043mm20份，
高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡0. 043mm 15份，
优质白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm 12份，
三聚磷酸钠2份，
黄糊精I. 5份，
按重量份数配好后，加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，
砌筑耐火砖时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按混剂总重量份数按100计，称取38份的干净自来水，加入到搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。本发明的耐火胶泥与现用耐火泥理化指标对比，耐火胶泥中Al2O3含量大大提高，在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、抗折强度高、耐火度高的特点，使用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。其性能参数对比如下表。
权利要求
1.一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，其特征在于其原料由粉料、外加剂两部分组成； 所述的粉料，其组分中各成分重量份数如下 高铝矾土熟料I (Al2O3含量≥75%)粒度≤0. 088mm45 55份， 莫来石熟料(Al2O3含量≥70%)粒度≤0. 088mm 15 20份， 氧化铝粉(Al2O3含量≥98%)粒度≤0. 043mm5 8份， 高铝矾土熟料II (Al2O3含量≥75%)粒度≤0. 043mm5 10份， 高铝矾土熟料III (Al2O3含量≥55%)粒度≤0. 043mm 10 15份， 优质白陶土(Al2O3含量≥30%)粒度≤0. 043mm 8 15份， 以其中四种或四种以上混合配制而成； 所述的外加剂，其材料组份的各重量份数如下 羧甲基纤维素钠I. 5 3份， 三聚磷酸钠I 3份， 六偏磷酸钠0. 5 2份， 黄糊精I. 5 3份， 以其中两种或两种以上混合配制而成； 本发明的制造方法包括的步骤为 (1)称重将粉料和外加剂按上述重量份数称重， (2)搅拌将称重好的原料加入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间310分钟， (3)装袋将充分搅拌后的混剂密封装袋待用。
全文摘要
本发明提供一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，其原料由三种细度不同、Al2O3含量不同的高铝矾土熟料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，莫来石熟料，氧化铝粉，优质白陶土以其中四种或四种以上混合，外加羧甲基纤维素钠，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、黄糊精，以其中两种或两种以上混合配制；经称重、搅拌、密封装袋制成，现场砌筑耐火砖时，将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后以混剂总重量份数按100计，称取33～38份的干净自来水，加入到搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。本发明方法工艺简单、成本低，所制作的耐火泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。
文档编号C04B35/66GK102807377SQ20111014467
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者靳艳军, 董建军 申请人:河南鑫诚耐火材料股份有限公司