专利名称：一种保温隔热幕墙瓷砖及其制造方法
一种保温隔热幕墙瓷砖及其制造方法技术领域
本发明属于建筑装修材料技术领域，涉及一种建筑幕墙瓷砖，具体涉及一种保温隔热幕墙瓷砖及其制造方法。
背景技术：
随着城市现代化建设的加快和人民居住水平的不断提高，城市建设对舒适性的要求也在不断提高。在建筑物内加装空调已经成为普遍现象。为了有效的提高能源利用率， 降低建筑物的能源消耗，在考虑建筑物自身内部结构的密封性同时，人们也采用了不少复合保温材料对建筑物的外墙进行隔热装修。用现有的复合保温材料对建筑物进行外墙装修时，需制作外墙的复合保温材料装修框架，然后再安装复合保温材料板材，施工难度大，还因为在施工当中焊接装修框架与安装复合保温材料板的同时进行，存在着由于操作不当的容易造成火灾发生的潜在危险。另外，对于装修所用的复合保温板材，也存在着保温性能低，隔热效果差的问题。发明内容
本发明的目的是提供一种保温隔热幕墙瓷砖及其制造方法，它可以直接贴在砌好建筑外幕墙外，由于瓷砖中设有一层或几层均勻排列的纵向和横向通孔，通过瓷砖中的纵向和横向通孔形成隔热保温层，对建筑物起到保温隔热的作用。本发明还提供该保温隔热幕墙瓷砖的制造方法，它先采用喷嘴模具挤出长条状“通孔直管”，再将长条状“通孔直管” 均勻排列在填充模具中，用陶泥料浆粘贴“通孔直管”，填平空隙成为瓷砖基材；制造出保温隔热幕墙瓷砖的通孔，形成隔热保温层，解决了现有建筑物的外墙保温隔热装修中的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种保温隔热幕墙瓷砖，包括用陶瓷材料作的瓷砖基材层和瓷砖釉面层，或是在瓷砖基材层素面上粘贴的薄石片或金属薄片，于所述瓷砖基材层中设有一层均勻排列的通孔，所述的通孔或是多层交替相互垂直均勻排列的纵向通孔和横向通孔。
本发明所述的保温隔热幕墙瓷砖，其特征还在于，所述用陶瓷材料制作的瓷砖基材层由氧化铝AL2O3、氧化铬Cr2O3、膨润土、高岭土、磷酸铝AlPO4与水组成，其中，按照质量百分比，氧化铝为45 55 %、氧化铬为10 20 %、膨润土为0. 5 2 %、高岭土为2 5 %、 磷酸铝为12 17%，其余为水。
本发明所述的保温隔热幕墙瓷砖的制备方法，该制备方法按以下步骤进行
步骤一，先将45 55%的氧化铝、10 20%的氧化铬、0. 5 2%的膨润土、2 5 %的高岭土、12 17 %的磷酸铝，放入容器加入适量的清水，将其边溶化，边混合搅拌均勻成浆状，制成面团状陶泥；
对于单层通孔的瓷砖基材层的瓷砖
步骤二，再将制成的陶泥采用喷嘴模具挤出长条状“通孔直管”；
步骤三，将长条状“通孔直管”均勻排列在填充模具中，用陶泥料浆粘贴“通孔直管”，填平空隙成为瓷砖基材；
对于多层通孔的瓷砖基材层的瓷砖，
步骤二，将制成的陶泥采用纵向多口喷嘴模具一同挤出多条长条状“通孔直管”均勻排列在填充模具中，再用横向多口喷嘴模具一同挤出多条长条状“通孔直管”成90°的方向放置均勻排列在填充模具中的纵向多条长条状“通孔直管”之上，
步骤三，再用陶泥料浆粘贴“通孔直管”，填平空隙成为瓷砖基材；
步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，于瓷砖基材表面喷涂釉面；
步骤五，将喷涂过釉面的瓷砖基材放入烧结炉内烧结瓷化，，烧结温度800 1200°C，时间30 60分钟；
步骤六，冷却后出炉即得到表面涂有釉面层的保温隔热幕墙瓷砖。
对于在瓷砖素面上粘贴的薄石片或金属薄片瓷砖基材；
步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，放入烧结炉内烧结瓷化，烧结温度 800 1200 0C，时间30 60分钟；
步骤五，冷却后出炉在瓷砖基材素面上粘贴的薄石片或金属薄片，即得到表面粘有薄石片或金属薄片的保温隔热幕墙瓷砖。
本发明保温隔热幕墙瓷砖，它可以直接贴在砌好建筑外幕墙外，由于瓷砖中设有一层或几层均勻排列的纵向和横向通孔，通过瓷砖中的纵向和横向通孔形成隔热保温层， 对建筑物起到保温隔热的作用。本发明还提供该保温隔热幕墙瓷砖的制造方法，它先采用喷嘴模具挤出长条状“通孔直管”，再将长条状“通孔直管”均勻排列在填充模具中，用陶泥料浆粘贴“通孔直管”，填平空隙成为瓷砖基材，形成具有隔热保温层的幕墙瓷砖，有效的减缓建筑物内外的温度交换，对建筑物起到保温隔热的作用。另外，本发明保温隔热幕墙瓷砖也可以当做建筑物屋顶天台地砖使用，同样具有良好的保温隔热效果。
图1是本发明保温隔热幕墙瓷砖结构示意图2是本发明双排通孔保温隔热幕墙瓷砖结构示意图3是本发明保温隔热幕墙瓷砖挤出填充工艺流程图4a、图4b和图如是本发明保温隔热幕墙瓷砖基材层挤出填充工艺示意图5是本发明表面粘有薄石片或金属薄片的保温隔热幕墙瓷砖示意图。
图中，1.基材层，2.釉面层，3.通孔，4.纵向通孔，5.横向通孔，6.通孔直管挤出模具，7.通孔直管，8.陶泥料浆喷管，9.薄石片或金属薄片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。
一种保温隔热幕墙瓷砖，如图1和图2所示，包括用陶瓷材料制作的瓷砖基材层1 和瓷砖釉面层2，或是在瓷砖基材层1素面上粘贴的薄石片或金属薄片9，于所述瓷砖基材层1中设有一层均勻排列的通孔3，通孔3或是多层交替相互垂直均勻排列的纵向通孔4和横向通孔5。所述的通孔3的形状可以是图1和图2中所示的圆形孔，也可以为方形孔、六方孔，多边形孔。4
本发明的保温隔热幕墙瓷砖，所述用陶瓷材料制作的瓷砖基材层1由氧化铝 AL2O3、氧化铬Cr2O3、膨润土、高岭土、磷酸铝AlPO4与水组成，其中，按照质量百分比，氧化铝为45 55 %、氧化铬为10 20 %、膨润土为0. 5 2 %、高岭土为2 5 %、磷酸铝为12 17%，其余为水。
本发明保温隔热幕墙瓷砖的制备方法如图3所示，具体按以下步骤进行
步骤一，先将45 55%的氧化铝、10 20%的氧化铬、0. 5 2%的膨润土、2 5 %的高岭土、12 17 %的磷酸铝，放入容器加入适量的清水，将其边溶化，边混合搅拌均勻成浆状，制成面团状陶泥；
对于单层通孔的瓷砖基材层的瓷砖，如图如所示
步骤二，再将制成的陶泥采用喷嘴模具挤出长条状“通孔直管”；
步骤三，将长条状“通孔直管”均勻排列在填充模具中，用陶泥料浆喷管8喷出陶泥料浆粘贴通孔直管7，填平空隙成为瓷砖基材；
对于多层通孔的瓷砖基材层的瓷砖，如图4b所示，
步骤二，将制成的陶泥采用纵向多口喷嘴模具6 —同挤出多条长条状通孔直管7 均勻排列在填充模具中，再用横向多口喷嘴模具6 —同挤出多条长条状通孔直管7，成90° 的方向放置均勻排列在填充模具中的纵向多条长条状通孔直管7之上；
步骤三，再用陶泥料浆喷管8喷出陶泥料浆粘贴通孔直管7，填平空隙成为瓷砖基材，如图4C所示；
步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，于瓷砖基材表面喷涂釉面；
步骤五，将喷涂过釉面的瓷砖基材放入烧结炉内烧结瓷化，，烧结温度800 1200°C，时间30 60分钟；
步骤六，冷却后出炉即得到表面涂有釉面层的保温隔热幕墙瓷砖。
对于在瓷砖素面上粘贴的薄石片或金属薄片瓷砖基材；
步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，放入烧结炉内烧结瓷化，烧结温度 800 1200 0C，时间30 60分钟；
步骤五，冷却后出炉在瓷砖基材素面上粘贴的薄石片或金属薄片，即得到表面粘有薄石片或金属薄片的保温隔热幕墙瓷砖。
实施例
实施例1 制备表面涂有釉面层、具有多层通孔瓷砖基材层瓷的实例
步骤一，先将45 %的氧化铝、20 %的氧化铬、2 %的膨润土、5 %的高岭土、12 %的磷酸铝，放入容器，加入16 %的清水，将其边溶化，边混合搅拌均勻成浆状，制成，制成面团状陶泥；
步骤二，将制成的陶泥采用纵向多口喷嘴模具6 —同挤出多条长条状通孔直管7 均勻排列在填充模具中，再用横向多口喷嘴模具6 —同挤出多条长条状通孔直管7，成90° 的方向放置均勻排列在填充模具中的纵向多条长条状通孔直管7之上；
步骤三，再用陶泥料浆喷管8喷出陶泥料浆粘贴通孔直管7，填平空隙成为瓷砖基材；
步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，于瓷砖基材1表面喷涂釉面；
步骤五，将喷涂过釉面的瓷砖基材放入烧结炉内烧结瓷化，，烧结温度1000°C，时间30分钟；
步骤六，冷却后出炉即得到表面涂有釉面层的保温隔热幕墙瓷砖。
实施例2 制备表面粘有薄石片、具有多层通孔瓷砖基材层瓷砖实例，
步骤一，先将45%的氧化铝、20%的氧化铬、2%的膨润土、5%的高岭土、12%的磷酸铝，放入容器，加入16 %的清水，将其边溶化，边混合搅拌均勻成浆状，制成，制成面团状陶泥；
步骤二，将制成的陶泥采用纵向多口喷嘴模具6 —同挤出多条长条状通孔直管7 均勻排列在填充模具中，再用横向多口喷嘴模具6 —同挤出多条长条状通孔直管7，成90° 的方向放置均勻排列在填充模具中的纵向多条长条状通孔直管7之上；
步骤三，再用陶泥料浆喷管8喷出陶泥料浆粘贴通孔直管7，填平空隙成为瓷砖基材；
步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，放入烧结炉内烧结瓷化，烧结温度 800°C，时间50分钟；
步骤五，冷却后出炉在瓷砖基材素面上粘贴的薄石片，即得到如图5所示，表面粘有薄石片的保温隔热幕墙瓷砖。
上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围， 凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。
权利要求
1.一种保温隔热幕墙瓷砖，包括用陶瓷材料作的瓷砖基材层(1)和瓷砖釉面层O)，或是在瓷砖基材层(1)素面上粘贴的薄石片或金属薄片(9)，其特征在于，于所述瓷砖基材层 ⑴中设有一层均勻排列的通孔(3)，所述的通孔(3)或是多层交替相互垂直均勻排列的纵向通孔⑷和横向通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的保温隔热幕墙瓷砖，其特征在于，所述用陶瓷材料制作的瓷砖基材层(1)由氧化铝AL2O3、氧化铬Cr2O3、膨润土、高岭土、磷酸铝AlPO4与水组成，其中， 按照质量百分比，氧化铝为45 55%、氧化铬为10 20%、膨润土为0. 5 2%、高岭土为 2 5%、磷酸铝为12 17%，其余为水。
3.根据权利要求1所述的保温隔热幕墙瓷砖的制备方法，其特征在于，该制备方法按以下步骤进行步骤一，先将45 55 %的氧化铝、10 20 %的氧化铬、0. 5 2 %的膨润土、2 5 %的高岭土、12 17%的磷酸铝，放入容器加入适量的清水，将其边溶化，边混合搅拌均勻成浆状，制成面团状陶泥；对于单层通孔的瓷砖基材层的瓷砖步骤二，再将制成的陶泥采用喷嘴模具挤出长条状“通孔直管”； 步骤三，将长条状“通孔直管”均勻排列在填充模具中，用陶泥料浆粘贴“通孔直管”，填平空隙成为瓷砖基材；对于多层通孔的瓷砖基材层的瓷砖，步骤二，将制成的陶泥采用纵向多口喷嘴模具一同挤出多条长条状“通孔直管”均勻排列在填充模具中，再用横向多口喷嘴模具一同挤出多条长条状“通孔直管”成90°的方向放置均勻排列在填充模具中的纵向多条长条状“通孔直管”之上；步骤三，再用陶泥料浆粘贴“通孔直管”，填平空隙成为瓷砖基材； 步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，于瓷砖基材表面喷涂釉面； 步骤五，将喷涂过釉面的瓷砖基材放入烧结炉内烧结瓷化，，烧结温度800 1200°C， 时间30 60分钟；步骤六，冷却后出炉即得到表面涂有釉面层的保温隔热幕墙瓷砖。 对于在瓷砖素面上粘贴的薄石片或金属薄片瓷砖基材；步骤四，瓷砖基材干固后卸开模具取出瓷砖，放入烧结炉内烧结瓷化，烧结温度800 1200°C，时间30 60分钟；步骤五，冷却后出炉在瓷砖基材素面上粘贴的薄石片或金属薄片，即得到表面粘有薄石片或金属薄片的保温隔热幕墙瓷砖。
全文摘要
本发明提供了一种保温隔热幕墙瓷砖，包括瓷砖的瓷砖基材层和瓷砖釉面层，或在瓷砖基材层素面上粘贴的薄石片或金属薄片，所述瓷砖基材层中设有一层均匀排列的通孔，所述的通孔或是多层交替相互垂直均匀排列的纵向通孔和横向通孔；所述用陶瓷材料制作的瓷砖基材层由氧化铝AL2O3、氧化铬Cr2O3、膨润土、高岭土、磷酸铝AlPO4与水组成。本发明还提供了保温隔热幕墙瓷砖的制备方法，它先采用喷嘴模具挤出长条状“通孔直管”，再将长条状“通孔直管”均匀排列在填充模具中，用陶泥料浆粘贴“通孔直管”，填平空隙成为瓷砖基材，制造出幕墙瓷砖的通孔形成隔热保温层，有效的减缓建筑物内外的温度交换，对建筑物起到保温隔热和保护的作用。
文档编号E04C2/30GK102505785SQ20111031980
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者李星凯, 李玉波 申请人:李星凯, 李玉波