专利名称：一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂技术，特别是应用于砂轮网片的纬纱的中碱玻璃纤维浸润剂。
背景技术：
砂轮网的强力是砂轮网的关键指标，采用普通的无捻粗纱直接应用于砂轮网的纬纱，强力较低，满足不了砂轮网的高强力要求。通常做法是，通过给玻璃纤维进行退捻和并捻来提高玻璃纤维的强力，但由于玻璃纤维原丝需经过退捻和并捻两道工序，产品的生产周期较长，生产效率低，纱线的生产成本也较高。淀粉型浸润剂可应用于无捻粗纱，但与砂轮网用的酚醛树脂胶结合不好，需进行后处理将玻纤纤维表面的淀粉型浸润剂脱蜡处理后才能使用，但这又会增加脱蜡处理的成本和费用。因此发明一种可直接应用于砂轮网纬纱专用无捻粗纱浸润剂，来满足玻璃纤维拉丝、织造、上胶等工序生产要求，同时生产的砂轮网上胶布强力纬向不低于合股纱生产砂轮网上胶布的纬向强力具有十分重要的意义。本专利发明的浸润剂能够减少玻璃纤维纱线退捻、并捻工序，节约生产设备(捻线机)的投资和劳动力，具有较高的经济效益。
发明内容
本发明提供了一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂配方，具体是一种采用复合配方， 达到强力较高的砂轮网布。为了解决以上技术问题，本发明的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于 所述浸润剂固含量在5 15%，各组分以及固含量占总体浸润剂固体质量含量的比例如下 偶联剂3 15%，成膜剂:60% 85%，润滑剂10% 30%，Ph调节剂:4%，PH调节剂0. 4%。进一步地，所述偶联剂由偶联剂A:含有氨基的硅烷类偶联剂广5%质量份，偶联剂B:含有环氧基团的硅烷类偶联剂广10%质量份混合组成。进一步地，所述成膜剂为聚氨酯159T30wt%与环氧20% 30 wt %与聚酯30% 50 wt %的混合物。(该比例为占浸润剂总量的质量百分比)。进一步地，所述润滑剂为机油或油酸酯类或凡士林或硬脂酸或阳离子软片或石蜡或乳化剂或PEG类润滑剂或聚乙烯亚胺聚酰胺盐或石油衍生物或硅烷类润滑剂类物质任意种物质或其混合物；或选用DSM公司的Neoxil LC 88710或Neoxil LP 86400，以及COIM 公司的718类物质。进一步地，所述成膜剂的聚氨酯选用拜耳公司的Baybond 3497或Baybond 407或 Baybond 401或Baybond 403的一种或几种乳液的混合物。进一步地，所述成膜剂的环氧乳液选用DSM公司的Neoxil 965或Neoxil沈沈或 Neoxil 9614或Neoxil 9600或Neoxil 962/D或Neoxil拟94的一种或几种乳液的混合物；或选用环氧当量在20(Γ800国产环氧乳液或水性环氧如681类；
进一步地，所述成膜剂的聚酯选用DSM公司的Neoxil卯4/D或Neoxil 9630或Neoxil966/M或Neoxil 9166的一种或几种乳液的混合物；或选用水溶性聚酯如SR-I类。进一步地，所述PH调节剂可选用无机酸、有机酸或混合酸。本发明的优点在于该配方配制的玻璃纤维浸润剂，满足玻璃纤维拉丝、织造、上胶等工序生产要求，同时生产的砂轮网上胶布强力较高，满足砂轮网布高强力的要求。具体如下本发明专利采用多种成分的复配技术，提高产品不同的性能要求，如成膜剂采用聚氨酯、环氧和聚酯的复配技术，利用聚氨酯成膜剂来提高玻璃纤维的耐磨性，利用环氧来提高玻璃纤维在酚醛树脂中的浸透性，利用水性聚酯来调节玻璃纤维的软硬度； 本发明专利中润滑剂也采用多种润滑剂复配技术来提高玻璃的拉丝、纺织性能；偶联剂也采用多种偶联剂的复配技术来提高浸润剂与玻璃纤维的结合力。
具体实施例方式
所发明的浸润剂固含量在5 15% (本发明的含量指的是质量百分比含量，以下均是如此，不再累述)，PH调节剂0. 4%，余量为水；所述浸润剂各组分以及固含量占总体浸润剂固体含量的比例如下偶联剂3 15%，偶联剂A:含有氨基的硅烷类偶联剂广5%，偶联剂B:含有环氧基团的硅烷类偶联剂广10%，成膜剂60% 85%，聚氨酯15% 30%，环氧 20% 30%，聚酯30% 50%，润滑剂10% 30%。实施例1
浸润剂固含量8%，PH调节剂0. 4%，所述浸润剂各组分以及固含量占总体浸润剂固体含量的比例如下偶联剂A (A-100): 5%，偶联剂B ( A-187): 10%，聚氨酯(Baybond 3497) 15%，环氧乳液(Neoxil 965) :25%，聚酯(Neoxil 954/D) :30%，润滑剂(PEG6000) :15%。实施例2:
浸润剂固含量8%，无机酸PH调节剂0. 4%，所述浸润剂各组分以及固含量占总体浸润剂固体含量的比例如下偶联剂A (A-100) 5%，偶联剂B ( A-187):10%，聚氨酯(拜耳公司 Baybond 403) :30%，环氧乳液(DSM 公司的 Neoxil 965): 15%，聚酯(DSM 公司的 Neoxil 9630) 30%，润滑剂硬脂酸10%。实施例3:
浸润剂固含量10%，PH调节剂(有机酸)0. 4%，所述浸润剂各组分以及固含量占总体浸润剂固体含量的比例如下偶联剂A (A-100): 5%，偶联剂B(A-187) :10%，聚氨酯(拜耳公司的Baybond 403) :15%，环氧乳液(DSM公司的Neoxil 9600) :30%，聚酯DSM公司的Neoxil 966/M) :20%，润滑剂(聚乙烯亚胺聚酰胺盐)20%。实施例4:
浸润剂固含量10%，PH调节剂有机酸0. 4%，所述浸润剂各组分以及固含量占总体浸润剂固体含量的比例如下偶联剂A (A-100) 3%，偶联剂B (A-187) 12%，聚氨酯(Baybond 3497 和 Baybond 407 的混合物):15%，环氧乳液(DSM 公司的 Neoxil 965 或 Neoxil 2626) 30%，聚酯(Neoxil 954/D 或 Neoxil 9630):30 %，润滑剂(DSM 公司的 Neoxil LC 88710) 10%。将上述复配好的浸润剂作用在200tex原丝，采用退1股60，再并2股60s的并捻纱， 结果如下
表1、实施例的原丝、坯布和上胶布的性能检测
权利要求
1.一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述浸润剂固含量在5 15%，各组分以及固含量占总体浸润剂固体含量的比例如下偶联剂3 15wt%，成膜剂609T85wt%， 润滑剂10% 30 wt %，PH调节剂4 wt %，PH调节剂:0.4 wt %。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述偶联剂由偶联剂A:含有氨基的硅烷类偶联剂广5 wt %，偶联剂B:含有环氧基团的硅烷类偶联剂 Γ10 wt %混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述成膜剂的组成为聚氨酯占浸润剂总量的质量百分比159Γ30 wt %、环氧占浸润剂总量的质量百分比209Γ30 wt %，聚酯占浸润剂总量的质量百分比309Γ50 wt %，将上述物质混合得成膜剂。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述润滑剂为机油或油酸酯类或凡士林或硬脂酸或阳离子软片或石蜡或乳化剂或PEG类润滑剂或聚乙烯亚胺聚酰胺盐或石油衍生物或硅烷类润滑剂类物质任意种物质或其混合物；或选用 DSM 公司的 Neoxil LC 88710 或 Neoxil LP 86400，以及 COIM 公司的 718 类物质。
5.根据权利要求3所述的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述成膜剂的聚氨酯选用拜耳公司的Baybond ；3497或Baybond 407或Baybond 401或Baybond 403 的一种或几种乳液的混合物。
6.根据权利要求3所述的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述成膜剂的环氧乳液选用DSM公司的Neoxil 965或Neoxil洸洸或Neoxil 9614或Neoxil 9600 或Neoxil 962/D或Neoxil 8294的一种或几种乳液的混合物；或选用环氧当量在200 800 国产环氧乳液或水性环氧如681类。
7.根据权利要求3所述的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述成膜剂的聚酯选用 DSM 公司的 Neoxil 卯4/D 或 Neoxil 9630 或 Neoxil 966/M 或 Neoxil 9166 的一种或几种乳液的混合物；或选用水溶性聚酯如SR-I类。
8.根据权利要求1所述的一种砂轮网专用无捻粗纱浸润剂，其特征在于所述PH调节剂可选用无机酸、有机酸或混合酸。
全文摘要
本发明采用多种浸润剂组成成分的复配技术，提高产品不同的性能要求，成膜剂采用聚氨酯、环氧和聚酯的复配技术，利用聚氨酯成膜剂来提高玻璃纤维的耐磨性，利用环氧来提高玻璃纤维在砂轮网酚醛树脂中的浸透性，利用聚酯成膜剂来调节玻璃纤维的软硬度；润滑剂也采用多种润滑剂复配技术来提高玻璃的拉丝、纺织性能；偶联剂采用多种偶联剂的复配技术来提高浸润剂与玻璃纤维的结合力。
文档编号C03C25/32GK102491651SQ201110367790
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者姜海华, 时志权, 胡林, 许伟伟, 高进波 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司