专利名称：一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法
技术领域：
一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，涉及一种氧化铝生产过程中的资源综合利用，具体涉及赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法。
背景技术：
赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物。中国是氧化铝生产大国，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3. 5亿吨。赤泥堆场给企业带来了巨大的经济负担，同时造成严重的环境安全隐患。到目前为止国内外一直还没有找到一种有效的赤泥利用途径。我国赤泥综合利用率仅为4%，主要处理方式是筑坝堆存。我国的铝土矿资源品位普遍较低，选矿技术在提高铝土矿品位，降低氧化铝生产成本等方面具有重要的意义。随着铝土矿选矿厂的不断兴建和运行，铝土矿选尾矿的处理与处置问题日益突出。目前选矿尾矿多以自然堆积法储存于尾矿坝或赤泥库中，占用了大量土地。选尾矿是以铝硅酸盐矿物为主的微细粒颗粒，具有高比表面积，高载能的特点，有广阔的应用前景。开展铝土矿选尾矿综合利用技术研究和实践，提高铝土矿的综合利用率， 可以带来良好的环境效益和经济效益。生产建筑材料具有原料消耗量大，市场广阔的特点， 是固体废物的主要利用方向之一。
发明内容
本发明的目的就是针对上述赤泥、铝土矿选尾矿处理处置难题，提供一种能利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，从而有效提高氧化铝生产过程的资源利用率、减少环境污染。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于其生产过程是以氧化生产过程的赤泥、铝土矿选尾矿为主要原料，配入粉煤灰或废玻璃，经陈化、脱水、成型、 干燥、烧制工序，制得建筑清水砖。本发明的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的生产方法过程的步骤包括
(1)向从选矿工序输送来的尾矿浆中加入赤泥、粉煤灰或废玻璃，进行陈化；
(2)将陈化后的料浆浓缩、脱水、烘干，得到粉料；
(3)将得到的粉料成型，制成得到生坯体；
(4)将生坯体烘干后制到干坯；
(3)将干坯进行烧成得到建筑清水砖成品。本发明的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的赤泥加入粉煤灰或废玻璃后的混合料的化学组成为A1203/Si& (摩尔比)1-2，(R20+R0)/Si02 (摩尔比)为1-0. 3。本发明的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的陈化时间1-2天。本发明的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的将陈化后的料浆浓缩、脱水、烘干，得到的粉料含水率为10%--20%。本发明的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的烧成过程的烧成温度为1000-1200 °C，烧成时间1.0-2.0 h。本发明的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，以赤泥、铝土矿为主要原料。赤泥、选尾矿均为细粉料，节约了原料粉磨成本。这两种原料混合后具有较好的塑性， 生坯的初强度较高，不易发生坯体损坏。赤泥中的NaJe等元素可以调节体系的烧成温度， 在1100°C左右生成液相，从而造成体系的多孔结构，提高产品的保温隔热性能，并节约了造孔剂的成本。向赤泥、铝土矿尾矿中加入适量粉煤灰或废玻璃调节物料组成。这些原料的加入不仅可以调节组成，而且可以改善赤泥和铝土矿矿浆的脱水性能，便于生产。本发明通过将赤泥和铝土矿中的资源充分回收利用，具体而言，本发明具有以下特点
(1)本发明利用赤泥中的碱、铁等成分调节坯体的烧成温度；原料混合后，不仅塑性较好，而且初始强度较高，不会出现干坯损坏的现象。(2)本发明中所用赤泥、铝土矿选尾矿等物料的粒径较细，避免了大量的球磨操作，可以降低生产成本；采用一次烧成的工艺，既能利废，又能产生较好的效果和经济效益。
具体实施例方式一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其生产方法过程的步骤包括
(1)向从选矿工序输送来的尾矿浆中加入赤泥、粉煤灰或废玻璃，赤泥加入粉煤灰、废玻璃后的混合料的化学组成为Al203/SiA (摩尔比)l-2，a20+R0)/Si& (摩尔比)为1-0.3 ； 进行陈化1-2天；
(2)将陈化后的料浆浓缩、脱水、烘干至粉料含水率为10%—20%，得到粉料；
(3)将得到的粉料成型，制成得到生坯体；
(4)将生坯体烘干后制到干坯；
(5)将干坯在1000-1200°C温度下，烧成1. 0-2. 0 h，烧成得到建筑清水砖成品。实施例1
取河南某地赤泥、铝土矿选尾矿各100kg，加入废玻璃40kg，经与废玻璃配合后，化学组成为:A1203/Si02 (摩尔比)2.0，a20+R0)/SiO2 (摩尔比)为0.3。物料陈化2天后，干燥至含水率10%成型、烘干、烧结，烧成温度为1200 °C，保温1.0 h。烧结后产品表面光滑，颜色均一细腻，无裂纹。实施例2
取一定量的河南某地赤泥、铝土矿选尾矿，加入粉煤灰、废玻璃，经与配合后，化学组成为:A1203/Si02 (摩尔比)1. 0，(R20+R0) /SiO2 (摩尔比)为0. 5。物料陈化1天后，干燥至含水率20%成型、烘干、烧结，烧成温度为1000 °C，保温2.0 h。烧结后产品表面光滑，颜色均一细腻，无裂纹。实施例3
取一定量的河南某地赤泥、铝土矿选尾矿，加入粉煤灰、废玻璃，经与配合后，化学组成为Al203/Si02 (摩尔比)1. 5，a20+R0)/Si02 (摩尔比)为1.0。物料陈化2天后，干燥至含水率15%，经成型、烘干、烧结，烧成温度为1150 °C，保温1. ！。烧结后产品表面光滑，颜色均一细腻，无裂纹。 以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
权利要求
1.一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于其生产过程是以氧化生产过程的赤泥、铝土矿选尾矿为原料，配入粉煤灰或废玻璃，经陈化、脱水、成型、干燥、烧制工序，制得建筑清水砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的生产方法过程的步骤包括(1)向从选矿工序输送来的尾矿浆中加入赤泥、粉煤灰或废玻璃，进行陈化；(2)将陈化后的料浆浓缩、脱水、烘干，得到粉料；(3)将得到的粉料成型，制成得到生坯体；(4)将生坯体烘干后制到干坯；(3)将干坯进行烧成得到建筑清水砖成品。
3.根据权利要求2所述的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的赤泥加入粉煤灰、废玻璃后的混合料的化学组成为A1203/Si& (摩尔比)为1-2， (R20+R0) /SiO2 (摩尔比)为 1-0. 3。
4.根据权利要求2所述的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的陈化时间1-2天。
5.根据权利要求2所述的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的将陈化后的料浆浓缩、脱水、烘干，得到的粉料含水率为10%—20%。
6.根据权利要求2所述的一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，其特征在于所述的烧成过程的烧成温度为1000-1200。C，烧成时间1.0-2.0 h。
全文摘要
一种利用赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法，涉及一种氧化铝生产过程中的资源综合利用，具体涉及赤泥、铝土矿选尾矿生产清水砖的方法。其特征在于其生产过程是以氧化生产过程的赤泥、铝土矿选尾矿为原料，配入粉煤灰或废玻璃，经陈化、脱水、成型、干燥、烧制工序，制得建筑清水砖。本发明利用赤泥中的碱、铁等成分调节坯体的烧成温度，利于产生液相，造成坯体内多孔结构。采用一次烧成的工艺，既能利废，又能节约大量能耗，产生较好的效果和经济效益；原料混合后，不仅塑性较好，而且初始强度较高，不会出现干坯损坏的现象。本发明中所用赤泥、铝土矿选尾矿等物料的粒径较细，避免了大量的球磨操作，可以降低生产成本。
文档编号C04B38/00GK102515818SQ201110372210
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者刘万超, 李旺兴, 陈湘清 申请人:中国铝业股份有限公司