专利名称：一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锰锌铁氧体造粒工艺，具体为一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺。
背景技术：
软磁铁氧体材料是现代电子、通讯设备及元器件的基础功能材料。软磁铁氧体料粉制造分为干法和湿法两种工艺。采用加水混合制浆再造粒(通常采用喷雾造粒)的称为湿法工艺；直接用原材料混合，不加水或加少量水然后机械造粒的方法统称为干法工艺。其中，干法混合造粒由于在能耗和成本上低于湿法混合造粒工艺，而被国内大多数软磁铁氧体料粉制造企业所采用。目前，软磁铁氧体料粉干法混合造粒主要采用如下生产工艺配料_>锥形混合机混合_>翻转式(或直排式)振磨_>圆盘加水造粒(或轧片)。这种生产工艺存在的缺点是a、由于锥形混合机的结构，混合时间长，而且采用锥形混合机混合效果不理想，在混好的料中仍能用肉眼观察到白色ZnO小团，这主要是因为现用锥型混料器无法充分分散具有高表面积的ZnO粉末，混合的均勻度不高。b、采用轧片机轧片造粒不用加水，通过轧辊挤压使原料紧密结合形成条状粒子，这种方法使原料粉末之间紧密接触，在后续预烧造成过度固相反应，最终在烧结时坯件易开裂；如降低预烧温度，虽然可以控制固相反应程度，但是原料中的氯离子不能充分挥发，会在烧结时产生坯件之间产生粘连，造成坯件变形。C、要使圆盘造粒机或轧片机制造出合格的粒子，需要提高原料的松装比重，所以上述工艺需要在混合后用振磨机振磨，以提高松装比重，但是振磨机会产生很大的噪音。圆盘造粒机或轧片机造粒时都不是在密闭的容器中进行，会产生较多粉尘。以上两点对会严重影响环境。专利号为03115906. 0的中国中国专利公开了一种锰-锌功率软磁铁氧体料粉及其制备方法，以!^e2O3、Mri304、ZnO为主要原料，通过混合、振磨、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，制成的料粉功耗较低，饱和磁感应强度Bs高，性能优越，成本低廉。这种工艺虽然不采用造粒工序，解决了上述干法混合造粒的问题，但是由于是粉末状的，没有流动性，预烧时容易粘壁，影响产品性能。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，以解决现有技术的上述问题。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，具体步骤如下1)将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按重量比为68-75 15-25 5_15通过自动计量装置秤量，然后将物料送入高速混合机进行混合；可将易团聚的ZnO充分分散，实现物料混合均勻；所述的混合时间1 6min，优选2 5min，混合机转速IOOrpm 2000rpm，优选500rpm IOOOrpm02)在高速混合机的混合物料中加入去离子水开始造粒，去离子水与固体物料的重量百分比为2% -40%，优选比例为8% -20%，高速混合机转速800rpm-3000rpm，优选1500rpm-2500rpm ；造粒时间 10min_50min，优选 15min_25min。3)将造粒后的物料从高速混合机中排出，进入到振动干燥机，经过干燥后的物料含水率控制在5% -12%，优选6% -10%。此时粒子具有相当的强度。作为更进一步的改进1)将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按重量比为68-75 15-25 5_15通过自动计量装置秤量，将物料送入高速混合机进行混合，将混合后的物料排出并投入至料仓作为后续补粉的原料。所述混合时间1 6min，优选2 5min，混合机转速IOOrpm 2000rpm，优选500rpm lOOOrpm，可将易团聚的ZnO充分分散，实现物料混合均勻；幻将三氧化二铁、四氧化三锰合氧化锌按重量比为68-75 15-25 5-15通过自动计量装置秤量，将物料送入高速混合机进行混合；高速混合机混合时转速为800rpm-2500rpm，优选 1 OOOrpm-1500rpmo 混合时间为 l_6min，优选 2_5min ；3)在高速混合机的混合物料中加入去离子水开始造粒，所述的原材料与去离子水的比例为2% -40%，优选比例为12% -16%，造粒时高速混合机的转速为800rpm-3000rpm，优选1500rpm-2500rpm。造粒5min_30min，优选6min_8min后，加入步骤1)准备补粉的原料，再造粒5min排出。含水率可控制在6%-8%。所述的混合和造粒同时在密闭容器中进行；所述的高速混合机设计为倾斜，以便于混合均勻充分。所述的振动干燥机设置有热气流进入口和热气流排出口，热气流排出口上设置有滤布防止粉尘排出；采用将风机产生的气流经过热交换器产生热气流，输入热气流进入口进行干燥。本发明技术方案的有益效果为本发明采用高转速混合机对原材料进行混合，可使易团聚的ZnO充分分散，实现物料混合均勻。本发明在混合后直接加水造粒，省却了物料输送到另一种设备进行造粒的步骤。本发明造粒后采用热风干燥，降低含水率，可以直接进入回转窑预烧。另一种方法是在加水造粒后再加入混合好的干粉，使干粉黏附在颗粒上，并吸附水分，可以降低含水率，直接进入回转窑预烧。
图1为本发明实施例1-3的造粒工序流程图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。实施例1-3的造粒工序如下
称重配料_>高速混合机混合_>加水造粒_>干燥。在混合之后加入一定量的纯水，并提高混合机转子转速就可以造粒。见图1。实施例1将三氧化二铁(208. 5kg)、氧化锌24kg)、四氧化三锰(67. 26kg)称量后，将高速混合机盖板打开，由螺旋送料机将物料送入高速混合机，高速混合机设计为倾斜，然后盖上盖板，通过高速混合机搅拌棒以500rpm高速旋转对物料混合5min后，加入51kg的去离子水；然后以2000rpm，造粒15min，将物料排出，进入到振动干燥机干燥，控制含水率为
8%，得到产物。实施例2将三氧化二铁(208. 5kg)、氧化锌24kg)、四氧化三锰(67. 26kg)称量后，将高速混合机盖板打开，由螺旋送料机将物料送入高速混合机，高速混合机设计为倾斜，然后盖上盖板，通过高速混合机搅拌棒以IOOOrpm高速旋转对物料混合^iin后，加入30kg的去离子水；然后以1500rpm，造粒25min，将物料排出，进入到振动干燥机干燥，控制含水率为
9%，得到产物。实施例3将三氧化二铁(208. 5kg)、氧化锌24kg)、四氧化三锰(67. 26kg)称量后，将高速混合机盖板打开，由螺旋送料机将物料送入高速混合机，高速混合机设计为倾斜，然后盖上盖板，通过高速混合机搅拌棒以500rpm高速旋转对物料混合6min后，加入60kg的去离子水；然后以3000rpm，造粒lOmin，将物料排出，进入到振动干燥机干燥，控制含水率为7 %，得到产物。实施例1-3所得产物经测量，其粒子直径为l_5mm，粒子具有相当的强度。表1 实施例1-3的成分分析如下
权利要求
1.一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于具体步骤如下1)将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按重量比为68-75 15-25 5_15秤量，然后将物料送入高速混合机进行混合；所述的混合时间1 6min，转速IOOrpm 2000rpm ；2)在高速混合机的混合物料中加入去离子水开始造粒，去离子水与固体物料的重量百分比为2% -40%，混合机转速800rpm-3000rpm，造粒时间10min_50min ；3)将造粒后的物料从高速混合机中排出，进入到振动干燥机，经过干燥后的物料含水率控制在5% -12%。
2.根据权利要求1所述的混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于步骤1)中，混合时间为2 5min，转速为500rpm IOOOrpm0
3.根据权利要求1所述的混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于步骤2)中，去离子水与固体物料的重量百分比为8% -20% ；转速为1500rpm-2500rpm ；造粒时间为15min-25min。
4.根据权利要求1所述的混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于步骤幻中，经过干燥后的物料含水率控制在6% -10%。
5.一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于具体步骤如下1)将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按重量比为68-75 15-25 5_15秤量，将物料送入高速混合机进行混合，将混合后的物料排出并投入至料仓作为后续补粉的原料；所述混合时间1 6min，转速IOOrpm 2000rpm ；2)将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按重量比为68-75 15-25 5_15秤量，将物料送入高速混合机进行混合；高速混合机混合时转速为800rpm-2500rpm，混合时间为l_6min ；3)在高速混合机的混合物料中加入去离子水开始造粒，所述的去离子水与原材料重量百分比为2% -40%，造粒时高速混合机的转速为800rpm-3000rpm，造粒5min_30min后，加入步骤1)准备补粉的原料，再造粒5min排出；含水率控制在6% _8%。
6.根据权利要求5所述的混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于步骤1)中，所述的混合时间为2 5min，转速为500rpm lOOOrpm。
7.根据权利要求5所述的混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于步骤2)中，混合时间为2-5min ；转速为1000rpm-1500rpm。
8.根据权利要求5所述的混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于步骤3)中，去离子水与原材料重量百分比为12% -16%，造粒转速为1500rpm-2500rpm，造粒时间为6min-8min。
9.根据权利要求1或5所述混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于混合和造粒同时在密闭容器中进行；所述的高速混合机设计为倾斜。
10.根据权利要求1或5所述混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺，其特征在于所述的振动干燥机设置有热气流进入口和热气流排出口，热气流排出口上设置有滤布防止粉尘排出；采用将风机产生的气流经过热交换器产生热气流，输入热气流进入口进行干燥。
全文摘要
本发明公开了一种混合与造粒同时进行的锰锌铁氧体造粒工艺。混合和造粒同时在密闭容器中进行。通过1)称重配料；高速混合机混合；2)加水造粒；3)干燥。或者1)称重配料作为后续补粉原料；2)称重配料，高速混合机混合；3)加水造粒；将步骤1)补粉原料混合再造粒。本发明的有益效果为采用高转速混合机对原料进行混合，可使易团聚的ZnO充分分散，物料混合均匀。在混合后直接加水造粒，省却了物料输送到另一种设备进行造粒的步骤。造粒后采用热风干燥，降低含水率，可以直接进入回转窑预烧。另一种方法是在加水造粒后再加入混合好的干粉，使干粉黏附在颗粒上，并吸附水分，可以降低含水率，直接进入回转窑预烧。
文档编号C04B35/26GK102557601SQ20111044107
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者刘国平, 徐永斌, 徐辉宇, 陈元峻 申请人:上海宝钢磁业有限公司