专利名称：水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于莫来石浇注料的生产设备，特别涉及一种能够精确控制加料量、实现半自动化生产的水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置。
背景技术：
近年来，随着能源日趋紧张，冶金、建材、化工等行业工业窑炉正想高效节能型方向发展，因而对隔热耐火材料的使用性能提出了越来越高的要求，在不定形耐火材料方面，随着不定形耐火材料结合剂的开发，耐火材料的性能越来越好，特别是以莫来石为骨料的 耐火浇注料。在传统莫来石浇注料的生产行业还采用比较原始的生产方式，如人工称重，人工加料、人工搅拌以及人工包装等生产方式，这种生产方式的存在许多缺陷I、人工称量，由于工作环境、工作时间和工作强度等其他影响的影响，人工称量存在不准确性，影响到产品中各个组成的配比，对产品的性能有一定的影响；2、人工加料，由于莫来石浇注料的生产量比较大，故工人每天的工作量也比较大，影响到工人的身体健康。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够精确控制所加物料的量，并实现了半自动化生产，有效的提高了生产效率，并降低了工人的要求强度，同时也改善了工人的工作环境，有利于保障工人的身体健康。实现本实用新型的技术方案如下水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，其特征在于将原料提升起来的板式提升机，以及有多个支架形成的一个料斗平台，所述的料斗平台的顶部设置有运送原料的原料车，料斗平台上设置有放置不同原料的多个料斗，在料斗平台的下方设置有导轨，所述的导轨上设置有具有自动称量装置的称量小车，在导轨的右端出设置有盛放称量过的原料的斗式提升机，斗式提升机的右侧设置有用于接收斗式提升机的原料并进行搅拌的搅拌机。所述的板式提升机包括由多个立柱构成的提升机支架，在提升机支架的顶部设置有驱动电机，在提升机支架的内部设置有提升板，提升板和驱动电机之间采用绳缆连接。所述的料斗的下方设置有螺旋定量加料装置，所述的螺旋定量加料装置包括水平式的螺旋壳体，在螺旋壳体的左端设置驱动器壳体，所述的水平式螺旋壳体上方的左端设置有入料口，在水平式螺旋壳体的下方的右端设置有出料口，所述的水平式螺旋壳体内设置有一个螺旋送料道，在螺旋送料道内设置有螺旋轴，所述的螺旋轴上设置有推动物料前移的螺旋叶，在驱动器壳体内设置有伺服电机，所述的螺旋轴的左端伸出水平式螺旋壳体与伺服电机的输出端连接。 所述的搅拌机为行星轮式搅拌机。所述的称量小车包括由导轮支撑的车底板，车底板的上方设置有对物料进行称重的称重箱体，称重箱体的顶部设置有进料口，还包括设置在进料口内可以上下滑动的活动料口，所述的称重箱体的两侧设置有驱动活动料口上下移动的第一气缸，所述的称重箱体的底部设置有放料口，以及对放料口封闭的挡料板，挡料板通过铰接的方式连接在称重箱体的底部，所述的称重箱体的两侧还设置有驱动挡料板绕铰接处旋转的第二气缸。综上所述，本实用新型通过对设置的板式提升装置和原料车来运送原料，实现了半自动化的运送作业，有效的降低了工人的搬运的工作量，同时设置的称量小车能够对原料的量进行一个准确的测量，保证了最后的产品的各个组份的量的准确性，有利于保证产品质量的稳定性，同时对称量小车的结构进行了改进，设置的活动料口在称量时与料斗料口进行一个结合，减少料斗放料过程中的原料的扬起，且称重小车底部设置有自动放料装置，能自动将配好的料放入斗式提升机内，采用行星轮式搅拌机保证了搅拌的效果，能够各个组份进行一个充分的混合，保证浇注料在浇注后的各个部位的质量性能。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为螺旋定量加料装置的结构示意图；图3为称重小车的结构示意图；图中，I为提升板,2为提升机支架,3为驱动电机,4为原料车,5为料斗,6为料斗平台，7为斗式提升机，8为搅拌机，9为称重小车，10为导轨，11为螺旋定量加料装置，91称重箱体，92为车底板，93为导轮，94为进料口，95为活动料口，96为第一气缸，97为第二气缸，98为挡料板，110为驱动器壳体，111为伺服电机，112为联轴器，113为入料口，114为螺旋叶，115为螺旋轴，116为螺旋送料道，117为螺旋壳体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。如图I所示的水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，将原料提升起来的板式提升机，所述的板式提升机包括由多个立柱构成的提升机支架2，在提升机支架2的顶部设置有驱动电机3，在提升机支架2的内部设置有提升板I，提升板I和驱动电机3之间采用绳缆连接，驱动电机3驱动提升板I的上下移动，板式提升机用于将原料提升到一定的高度，便于工作人员将原料放入料斗内，以及有多个支架形成的一个料斗平台，由于原料的种类较多，需要多个料斗来放置，故需要设置一个料斗平台，所述的料斗平台6的顶部设置有运送原料的原料车，设置的原料车用于放置板式提升机提升上来的原料，便于运输，免去了工作人员身体搬运的工作，降低了工作人员的劳动强度，料斗平台上设置有放置不同原料的多个料斗5，在料斗平台6的下方设置有导轨10，所述的导轨10上设置有具有自动称量装置的称量小车9，称量小车9实现了原料称量的自动化，有利于保证称量的准确度，同时也能保证生产出来的产品的组份的配比的正确性，有利于保证产品的质量，在导轨10的右端出设置有盛放称量过的原料的斗式提升机7，斗式提升机7用于将称量好的原料送到搅拌机内，斗式提升机7的右侧设置有用于接收斗式提升机的原料并进行搅拌的搅拌机8，搅拌机8用于对称量好的原料进行一个搅拌，使其中各个组份混合均匀，保证产品在浇注后的耐火性能和强度，本实施方式中采用行星轮式搅拌机，其能更好的满足搅拌的要求。[0020]如图2所示的料斗的下方设置有螺旋定量加料装置，所述的螺旋定量加料装置包括水平式的螺旋壳体117，在螺旋壳体117的左端设置驱动器壳体110，所述的水平式螺旋壳体117上方的左端设置有入料口 113，在水平式螺旋壳体117的下方的右端设置有出料口，所述的水平式螺旋壳体117内设置有一个螺旋送料道116，在螺旋送料道116内设置有螺旋轴115，所述的螺旋轴115上设置有推动物料前移的螺旋叶114，在驱动器壳体110内设置有伺服电机111，所述的螺旋轴115的左端伸出水平式螺旋壳体117与伺服电机111的输出端连接，采用伺服电机来精确控制螺旋轴转动的角度和圈数，来实现精确控制送料量的大小，便于称量小车的称量。[0021]所述的称量小车包括由导轮93支撑的车底板92，车底板93的上方设置有对物料进行称重的称重箱体91，称重箱体91的顶部设置有进料口 94，还包括设置在进料口 94内可以上下滑动的活动料口 95，所述的称重箱体91的两侧设置有驱动活动料口 95上下移动的第一气缸96，在料斗放料时，第一气缸驱动活动料口上移，使活动料口与料斗的出料口对接，减少物料粉尘的飘扬，有利于减少生产车间里的粉尘数量，改善了工人的工作环境，所述的称重箱体91的底部设置有放料口，以及对放料口封闭的挡料板98，挡料板通过铰接的方式连接在称重箱体91的底部，所述的称重箱体91的两侧还设置有驱动挡料板98绕铰接处旋转的第二气缸97，第二气缸驱动挡料板的转动，从而实现了称重小车的放料的自动化，降低了工人的劳动强度。综上所述，本实用新型通过对设置的板式提升装置和原料车来运送原料，实现了半自动化的运送作业，有效的降低了工人的搬运的工作量，同时设置的称量小车能够对原料的量进行一个准确的测量，保证了最后的产品的各个组份的量的准确性，有利于保证产品质量的稳定性，同时对称量小车的结构进行了改进，设置的活动料口在称量时与料斗料口进行一个结合，减少料斗放料过程中的原料的扬起，且称重小车底部设置有自动放料装置，能自动将配好的料放入斗式提升机内，采用行星轮式搅拌机保证了搅拌的效果，能够各个组份进行一个充分的混合，保证浇注料在浇注后的各个部位的质量性能。
权利要求1.水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，其特征在于将原料提升起来的板式提升机，以及有多个支架形成的一个料斗平台，所述的料斗平台的顶部设置有运送原料的原料车，料斗平台上设置有放置不同原料的多个料斗，在料斗平台的下方设置有导轨，所述的导轨上设置有具有自动称量装置的称量小车，在导轨的右端出设置有盛放称量过的原料的斗式提升机，斗式提升机的右侧设置有用于接收斗式提升机的原料并进行搅拌的搅拌机。
2.根据权利要求I所述的水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，其特征在于所述的板式提升机包括由多个立柱构成的提升机支架，在提升机支架的顶部设置有驱动电机，在提升机支架的内部设置有提升板，提升板和驱动电机之间采用绳缆连接。
3.根据权利要求I所述的水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，其特征在于所述的料斗的下方设置有螺旋定量加料装置，所述的螺旋定量加料装置包括水平式的螺旋壳体，在螺旋壳体的左端设置驱动器壳体，所述的水平式螺旋壳体上方的左端设置有入料口，在水平式螺旋壳体的下方的右端设置有出料口，所述的水平式螺旋壳体内设置有一个螺旋送料道，在螺旋送料道内设置有螺旋轴，所述的螺旋轴上设置有推动物料前移的螺旋叶，在驱动器壳体内设置有伺服电机，所述的螺旋轴的左端伸出水平式螺旋壳体与伺服电机的输出端连接。
4.根据权利要求I所述的水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，其特征在于所述的搅拌机为行星轮式搅拌机。
5.根据权利要求I所述的水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，其特征在于所述的称量小车包括由导轮支撑的车底板，车底板的上方设置有对物料进行称重的称重箱体，称重箱体的顶部设置有进料口，还包括设置在进料口内可以上下滑动的活动料口，所述的称重箱体的两侧设置有驱动活动料口上下移动的第一气缸，所述的称重箱体的底部设置有放料口，以及对放料口封闭的挡料板，挡料板通过铰接的方式连接在称重箱体的底部，所述的称重箱体的两侧还设置有驱动挡料板绕铰接处旋转的第二气缸。
专利摘要本实用新型属于莫来石浇注料的生产设备，特别涉及一种能够精确控制加料量、实现半自动化生产的水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置。水泥窑用高强莫来石浇注料的生产装置，将原料提升起来的板式提升机，以及有多个支架形成的一个料斗平台，所述的料斗平台的顶部设置有运送原料的原料车，料斗平台上设置有放置不同原料的多个料斗，在料斗平台的下方设置有导轨，所述的导轨上设置有具有自动称量装置的称量小车，在导轨的右端出设置有盛放称量过的原料的斗式提升机，斗式提升机的右侧设置有用于接收斗式提升机的原料并进行搅拌的搅拌机。本实用新型能够精确控制所加物料的量，并实现了半自动化生产，有效的提高了生产效率，并降低了工人的要求强度。
文档编号B28B13/02GK202378160SQ201120498998
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者韩亚伟 申请人:江苏恒耐炉料集团有限公司