专利名称：一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及夹层玻璃领域，特别是涉及一种应用于交通工具或建筑领域且具有高热反射率和电加热功能的夹层玻璃，尤其是安装在交通工具上的汽车风挡玻璃。
背景技术：
在寒冷的天气下，汽车玻璃和建筑玻璃上往往容易结霜结冰，影响汽车内和建筑内的人们的视线，特别是汽车风挡玻璃必须给驾驶者提供良好的视野，才能保证驾驶的安全和舒适性，这样就必须要求汽车风挡玻璃具有除霜融冰的功能。这种除霜融冰的功能可 以通过对汽车风挡玻璃进行电加热实现，而传统的夹层玻璃是由两块透明玻璃和夹在两块透明玻璃之间的中间聚合物组成的，这种传统的夹层玻璃是不能通过电加热实现上述功能的。随着技术的发展，已知将电流通过层压于汽车风挡玻璃中的加热元件(例如金属丝或普通导电涂层)来加热并提高汽车风挡玻璃的温度，从而达到除霜融冰的功能。例如美国专利US5540961(A)公开了采用金属细丝、特别是超细的金属钨丝布设在汽车前挡玻璃的夹层中的技术方案，该方案能够通过电加热方式实现除霜和融冰的功能。然而该专利所述的电加热汽车风挡玻璃的一个问题在于车内的驾驶员和乘客能够清楚看见这些金属细丝，这些金属细丝的存在会影响美观度而且会对风挡玻璃的能见度造成干扰。同时，根据节能减排、低碳环保的要求，具有高热反射率的镀膜玻璃越来越被广泛地使用，可以清楚的是，上述基于金属细丝的电加热玻璃不具备满足要求的高热反射率。目前业内已知的一种既可电加热又具有高热反射率的镀膜玻璃是利用物理气相沉积方法或化学气相沉积方法制造的ITO或FTO薄膜实现电加热功能，同时可以实现可见光的高透过(彡70%)和反射红外线等功能。然而高可见光透过率(彡70%)的ITO或FTO薄膜的方电阻一般> 10 Ω/ □，从加热效率来看不利于车载电压(通常不超过42V)的使用。为降低导电涂层作为加热元件的方电阻，美国专利US6472636(B1)公开了一种采用银基低辐射薄膜作为加热元件的方法，采用银基低辐射薄膜作为加热元件的方电阻在f 5 Ω / □之间，满足车载电压的使用要求，同时具有更好的红外热反射功能。但该专利公开的用于和银基低辐射薄膜加热元件配合使用的母线采用了印刷银浆并固化的方法，在实际生产中印刷银浆、焙烧固化的工艺过程过于复杂，对生产效率、良品率和成本等会有一定影响。例如在该专利中提到的，银浆在高温处理过程中，银微粒子会渗透到银基低辐射薄膜膜层中去，从而实现母线与银基低辐射薄膜的导电膜层的良好接触，但实际上这种工艺方法对高温处理控制过程要求非常严格，最终产品容易产生缺陷；而且印刷过程中因为平面网版与玻璃镀膜面的接触，也容易造成镀膜面的浆料污染，进而高温处理后造成膜层微观结构的局部破坏现象。另外一种可以想到的工艺方法是先印刷银浆，再固化、镀膜、热处理成型，但是这种方法的工艺流程更加复杂化，并且热处理会破坏母线与银基低辐射膜系的导电膜层的电连接。中国专利CN201119031Y公开了一种可智能电加热的热反射镀膜夹层玻璃，在该专利中，所述低辐射薄膜是由氧化物层、过渡层、银层、过渡层、保护层共5层膜复合而成的单银结构，或者是由氧化物层、过渡层、银层、过渡层、银层、过渡层、保护层共7层膜复合而成的双银结构多层膜；所述母线为导电物质、粘着剂或金属带，可印刷或贴在低辐射膜上。然而，没有提到的是，所述低辐射薄膜与母线的电连接特性并不十分理想。以金属带为例，这些金属带与所述结构的低辐射薄膜的电连接性能，即使在层压处理后，仍然不可避免的会在局部产生较大的接触电阻，从而造成了母线轨道上电压的损失，表现为母线处形成不规则的热点，这是不被允许的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了减轻或者消除母线热点问题、改进银基低辐射薄膜结构和简化母线制造工艺流程，提供一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，包括两片玻璃基板和夹在两片玻璃基板之间的中间聚合物，还包括低辐射薄膜和母线， 所述低辐射薄膜设置在与中间聚合物接触的至少一个玻璃基板表面上，在所述低辐射薄膜上布设母线，其特征在于所述母线为压敏胶或各向异性导电胶。优选地，所述低辐射薄膜至少包含一个银层。优选地，所述低辐射薄膜的最外层为透明导电金属氧化物膜层。 进一步地，所述透明导电氧化物膜层为ΙΤ0、ΑΖ0、ΑΤ0、IZO,GZO, IGZ0、MO和LaNiO3中的一种。优选地，所述压敏胶或各向异性导电胶含有金属箔带。进一步地，所述金属箔带外表面设置镀锡层。进一步地，所述金属箔带表面设置金属线接头。可选地，在未设置所述低辐射薄膜的玻璃基板表面中至少有一个表面设置抗反射薄膜，所述抗反射薄膜为多层膜。优选地，所述中间聚合物为聚乙烯缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物，其厚度范围是10微米到10毫米。进一步地，所述中间聚合物为聚乙烯缩丁醛，厚度范围为O. 5毫米到2毫米。优选地，所述低辐射薄膜的方电阻是O. Γ4. 5 Ω / 口。进一步地，所述低辐射薄膜的方电阻是O. 6 2. 5 Ω / 口。进一步地，所述低辐射薄膜在电压< 36V的电源供应下，提供20(Tl000W/m2的加
热功率密度。本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果本发明所述的可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃利用ACF或PSA作为母线结合低辐射薄膜对夹层玻璃进行加热从而除霜融冰，这样相比采用其他母线而言，简化了生产制作工艺，方便操作，降低了材料成本提高了生产效率和制程良率；通常PSA或者ACF材料需要一定的温度和压力条件来实现导电，而本发明所述的夹层玻璃的制造过程中的层压工艺条件与PSA或者ACF材料的热压工艺条件相仿，因此可以节约PSA或者ACF材料的热压流程，简化工艺；同时，最外层包含透明导电氧化物膜层的银基低辐射膜系在热处理后仍能与PSA组成良好的电接触性能。
图I为本发明所述的低辐射镀膜夹层玻璃的剖视图；图2为本发明所述的低辐射镀膜夹层玻璃的一种母线布设示意图；图3为本发明所述的低辐射镀膜夹层玻璃的另一种母线布设示意图；图4为本发明所述的低辐射镀膜夹层玻璃的第三种母线布设示意图；图5本发明所述的包含一个银层的低辐射薄膜实施例的结构示意图；图6本发明所述的包含两个银层的低辐射薄膜实施例的结构示意图；图7本发明所述的包含三个银层的低辐射薄膜实施例的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。如图I所示，本发明所述的一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，包括两片玻璃基板1、2和夹在两片玻璃基板1、2之间的中间聚合物3，还包括低辐射薄膜4和母线5，所述低辐射薄膜4设置在与中间聚合物3接触的至少一个玻璃基板表面上，在所述低辐射薄膜4上布设母线5，其中所述母线5为压敏胶或各向异性导电胶。所述低辐射薄膜4不仅反射红外线从而起到热反射的功能，而且能作为电加热的加热元件从而对玻璃进行加热；所述母线能够作为电极并与电源接通从而输送和分配电能。其中，所述母线5为压敏胶(PSA)或各向异性导电胶(ACF)，压敏胶(PSA)或各向异性导电胶(ACF)不仅具有胶黏性而且具有导电性，所以压敏胶(PSA)或各向异性导电胶(ACF)作为母线5可以直接贴合到低辐射薄膜4上，从而简化了以往母线通过印刷或焊接到低辐射薄膜上的工艺工程。同时，通常PSA或者ACF材料需要一定的温度和压力条件来实现导电，例如电子工业中常用的热压机设备，因此PSA或者ACF材料尚需进一步的热压处理工序。本发明所述的夹层玻璃，其制造过程中的层压工艺条件与PSA或者ACF材料的热压工艺条件相仿，因此可以节约PSA或者ACF材料的热压流程，简化工艺。如图2、图3和图4所示的本发明所述的三种母线布设示意图可知图2中51、52为母线，3为低辐射薄膜；图3中53、54为母线，3为低辐射薄膜；图4中55、56、57、58均为母线，3为低辐射薄膜。以上三种母线布设方案仅为本发明列举的部分，可以理解的是，其具体母线图案的设计可依据客户的要求进行适当范围内的变动，例如母线的宽度、接头的引出位置等。前述“适当范围”一般指的是母线图案相对于玻璃轮廓的位置，例如在汽车前风挡的应用中，母线一般被安排在相对距离更短的两个边部；以及母线可以依照前风挡玻璃的轮廓，沿边缘向内缩进相应的距离。众所周知的是汽车前风挡除了中央透明的主视区，四周一般都包含不透明油墨区域，前述“适当范围”还包括母线沿边缘向内缩进相应的距离始终保持在油墨区域以内，从而在制成夹层产品后母线为不透明的油墨区域所遮蔽而不可见，保证了美观度。本发明所述的低辐射薄膜优选采用银(Ag)层作为反射红外线的膜层，从而减少红外线从低辐射薄膜中透射，同时所述低辐射薄膜中至少包含一个银层，比如包含一个银层(单银)、两个银层(双银)、三个银层(三银)等情况，但可以理解的是，不限于此，符合要求的更多的银层也是可以的。优选地，所述低辐射薄膜的最外层为透明导电金属氧化物膜层，作为最外层的透明导电金属氧化物膜层能够改善低辐射薄膜与母线材料的电连接特性，因此可以直接在热处理后的低辐射薄膜表面贴合PSA或者ACF作为母线，相比采用焊接金属箔带或者采用印刷银浆的工艺更加简单可靠。为了使得低辐射薄膜与母线材料的电连接特性更优，进一步地，所述透明导电氧化物膜层为IT0、AZ0、AT0、IZO, GZO, IGZO、IMO和LaNiO3中的一种。在本技术领域中，ITO为氧化铟掺锡(In2O3 = Sn)的缩写，AZO为氧化锌掺铝(ZnOiAl)的缩写，ATO为氧化锡掺锑(SnO2: Sb)的缩写，IZO为氧化铟掺锌(In2O3 = Zn )的缩写，GZO为氧化锌掺镓(ZnO = Ga)的缩写，IGZO为铟镓锌氧化物(indium gallium zincoxide)的缩写，頂0为氧化铟掺钥(In2O3 = Mo)的缩写，LaNiO3为镍酸镧。以透明导电氧化物膜层如ΙΤΟ、ΑΖΟ、ΑΤΟ、ΙΖ0、GZO、IGZO、IMO和LaNiO3等作为低辐射薄膜的最外层能够改善低辐射薄膜与以ACF或PSA作为母线的电连接特性。虽然 上述材料均为已知的，如中国专利CN201654382U公开了一种各向异性导电橡胶邦定加热玻璃的结构，涉及到在液晶(IXD)显示玻璃上镀制ITO膜，采用ACF邦定技术组装IXD加热玻璃的方法。在玻璃表面镀制ITO膜是一项成熟的技术，通常是在一定的真空度和温度(20(T350°C )环境下，使用蒸镀(Evaporative)或者派射(Sputtering)等技术在玻璃表面形成一层约10(T800nm、透明导电的ITO膜。该专利中提到的ACF邦定技术需要专用的热压机平台以提供合适的温度和压力使其和ITO膜形成较好的电连接。但本发明中所述的透明导电氧化物膜层如ΙΤΟ、ΑΖΟ、ΑΤΟ、ΙΖ0、GZO、IGZO、IMO和LaNiO3等在可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃中所起的作用、制作方法和应用环境等方面与现有技术中的透明导电氧化物膜层是不同的，以下以ITO为例进行说明。首先，在中国专利CN201654382U中，ITO的主要作用是被当做加热元件使用；而在本发明中，起到加热元件作用的是低辐射薄膜中的银层，ITO的主要作用是作为母线与银层之间的电导通层。传统的低辐射薄膜中各层的厚度通常为数纳米至数十纳米，而且一般在最外层是SiNx、TiOx、ZrO2> ZnSnOx或者SiO2等介质层，以便在高温热处理时对Ag层进行保护。但是PSA和ACF等材料与SiNx或者TiOx等介质层的接触界面，以SiNx为例，因为SiNx材料优良的电绝缘性而产生的势垒作用，使得PSA和ACF等材料中含有的导电粒子无法与低辐射薄膜中的银层发生良好的电连接，因此不能完全充分的实现通电加热的功能，具体表现为无法加热或者存在热点。本发明中，最外层ITO因为其具有的导电性，有利于PSA和ACF等材料中含有的导电粒子越过SiNx等介质层，从而与银层产生良好的电连接。因此，最外层ITO的存在相当于降低了位于ITO和银层之间的介质层的势垒。其次，在本发明中，ITO的制造方法与常规的制程不一样。在本发明中，ITO膜层采用磁控溅射技术沉积。在平板玻璃镀膜连续化生产中，一般使用卧式多靶磁控溅射设备，传统的银基低辐射膜系是在室温下沉积，因此在连续生产过程中，属于银基低辐射膜系结构组成一部分的、最外层的ITO膜层也是在室温下沉积。关于在室温下溅射沉积ITO膜的报道在美国专利申请US20090457006中披露过，该专利中披露的ITO膜层厚度达到了10(T200nm，作为CdTe薄膜太阳能电池的前电极。但在本发明中，ITO膜层的厚度在5 50nm之间，优选l(T30nm，不单独作为电极使用。另外，在本发明中，ITO膜的应用环境也是不一样的。常规的ITO薄膜一般在真空环境下进行退火处理，退火温度不超过400°C。美国专利申请US20090457006中披露的退火处理也是在真空环境下进行，退火温度不超过450°C。但在本发明中，因为交通工具或者建筑窗特有的异形曲面形状，玻璃窗以及镀制在玻璃窗表面的膜系需要在高温(例如大于玻璃软化点的温度)下进行热弯或钢化等成型处理。作为银基低辐射膜系结构组成的一部分，ITO膜层经受的高温达到60(T700°C，而且所用的高温热处理设备如连续烘弯炉、钢化炉等是不具备真空 环境的。高温热处理后，ITO膜层的电学性质没有受到破坏，在下面的实施例中，其电阻率由热处理之前的4· 13Χ1(Γ3Ω · m，下降至L 21Χ1(Γ3Ω ·ι ，导电性获得了提闻。进一步地，所述压敏胶或各向异性导电胶含有金属箔带，其中金属箔带可以作为电流传输的重要载体，对尽可能地减少电流损耗起到重要作用，所述金属箔带与所述压敏胶或各向异性导电胶的一个侧面结合在一起，省略了单独贴合金属箔带的工序，简化了工艺流程。同时，所述金属箔带表面设置金属线接头，所述金属线接头用于与电源直接线连通。为了使金属线接头更好地与金属箔带固定连接在一起，优选在所述金属箔带外表面设置镀锡层。为了提高玻璃的可见光透过率或平衡低辐射薄膜中可见光透过率与导电膜层电阻的矛盾，在未设置所述低辐射薄膜的玻璃基板表面中至少有一个表面设置抗反射薄膜，所述抗反射薄膜为多层膜。所述中间聚合物一般选择热塑性材料，在加热固化后呈透明状并且有良好的密封性能，优选聚乙烯缩丁醛(PVB)或乙烯-醋酸乙烯共聚物，其厚度范围是10微米到10毫米。在本发明的实施例中所述中间聚合物为聚乙烯缩丁醛(PVB)，厚度范围为O. 5毫米到2毫米。常规的低辐射薄膜的方电阻范围是O. Γ4Ω/ □，优选所述低辐射薄膜的方电阻是O. 6^2. 5 Ω / 口。国家规定的安全电压为36V，本发明所述的低辐射薄膜在该安全电压的电源供应下，能够提供200 1000W/m2的加热功率密度。为了更详细地说明和更具说服力地支撑本发明的发明点，现列举一些实施例进行详细阐述。实施例I在玻璃基板I与中间聚合物3相接触的一个表面上设置低辐射薄膜4，如图5所示，在该实施例中，所述低辐射薄膜4包含一个银层并且其最外层为ITO层，其具体膜层结构为玻璃基板 I SiNx I TiOx I ZnO | Ag | NiCrOx | ZnO | ZnSnOx | ΙΤ0，101 为 SiNx层，102 为 TiOx 层，103 为 ZnO层，104 为 Ag层，105 为 NiCrOx 层，106 为 ZnO层，107 为 ZnSnOx层，108为ITO层；所述低辐射薄膜采用卧式连续磁控溅射镀膜设备制造，本底真空度达到IXlO-4Pa以下，溅射真空度不低于6 X KT1Pa,真空腔室内温度范围在2(T50°C;其中ITO膜层的溅射采用陶瓷靶作为原材料，材料中Sn元素的重量比范围在f 15%，优选5 10%，在本实施例中为10%。经过热处理后的单片设置有低辐射薄膜4的玻璃基板I的可见光透过率达到83%，方电阻为4. 2 Ω / 口，然后在低辐射薄膜上贴合PSA母线；贴合后，在PSA上设置金属线接头，并在玻璃基板I和第二玻璃基板2中间设置PVB膜片，经过层压处理后得到能够实现通电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，如附图2所示。
本实施例所述的可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃的可见光透过率为79%，太阳能总透过率为45%。同时，具体的通电电压、电流和接头位置设定依据客户要求而定。在一种非限制性的实施方案中，当通电电压为30V时，加热功率密度达到300W/m2，最高温升范围为35^40 V，所述电压值可以通过逆变器调节得到。实施例2在玻璃基板I与中间聚合物3相接触的一个表面上设置低辐射薄膜4，如图6所示，在该实施例中，所述低辐射薄膜4包含两个银层并且其最外层为ITO层，其具体膜层结构为玻璃基板 I SiNx I TiOx I ZnO | Ag | NiCrOx | ZnSnOx | ZnO | Ag | NiCrOx | SiNx |ΙΤ0, 201 为 SiNx 层，202 为 TiOx 层，203 为 ZnO 层，204 为 Ag 层，205 为 NiCrOx 层，206 为ZnSnOx, 207 为 ZnO 层，208 为 Ag 层，209 为 NiCrOx 层，210 为 SiNx 层，211 为 ITO 层；所述低辐射薄膜采用卧式连续磁控溅射镀膜设备制造，本底真空度达到IXlO-4Pa以下，溅射真空度不低于6X KT1Pa,真空腔室内温度范围在2(T50°C;其中ITO膜层的溅射采用陶瓷靶作为原材料，材料中Sn元素的重量比范围在广15%，优选5 10%，在本实施例中为10%。 经过热处理后的单片设置有低辐射薄膜4的玻璃基板I的可见光透过率达到79%，方电阻为2. 3 Ω / 口，然后在低辐射薄膜上贴合PSA母线；贴合后，在PSA上设置金属线接头，并在玻璃基板I和第二玻璃基板2中间设置PVB膜片，经过层压处理后得到能够实现通电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，如附图2所示。本实施例所述的可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃的可见光透过率为75%，太阳能总透过率为40%。同时，具体的通电电压、电流和接头位置设定依据客户要求而定。在一种非限制性的实施方案中，当通电电压为30V时，加热功率密度达到600W/m2，最高温升范围为40^600C，优选45飞5°C，所述电压值可以通过逆变器调节得到。实施例3在玻璃基板I与中间聚合物3相接触的一个表面上设置低辐射薄膜4，如图7所示，在该实施例中，所述低辐射薄膜4包含三个银层并且其最外层为ITO层，其具体膜层结构为玻璃基板 I SiNx I TiOx I ZnO | Ag | NiCrOx | ZnSnOx | ZnO | Ag | NiCrOx | ZnSnOx |ZnO I Ag INiCrOx | SiNx | ΙΤ0，301 为 SiNx 层，302 为 TiOx 层，303 为 ZnO 层，304 为 Ag 层，305 为 NiCrOx 层，306 为 ZnSnOx 层，307 为 ZnO 层，308 为 Ag 层，309 为 NiCrOx 层，310 为ZnSnOx 层，311 为 ZnO 层，312 为 Ag 层，313 为 NiCrOx 层，314 为 SiNx 层，315 为 ITO 层；所述低辐射薄膜采用卧式连续磁控溅射镀膜设备制造，本底真空度达到IXlO-4Pa以下，溅射真空度不低于6X KT1Pa,真空腔室内温度范围在2(T50°C;其中ITO膜层的溅射采用陶瓷靶作为原材料，材料中Sn元素的重量比范围在f 15%，优选5 10%，在本实施例中为5%。经过热处理后的单片设置有低辐射薄膜4的玻璃基板I的可见光透过率达到74%，方电阻为I. 1Ω / □，然后在低辐射薄膜上贴合PSA母线；贴合后，在PSA上设置金属线接头，并在玻璃基板I和第二玻璃基板2中间设置PVB膜片，经过层压处理后得到能够实现通电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，如附图2所示。本实施例所述的可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃的可见光透过率为71%，太阳能总透过率为36%。同时，具体的通电电压、电流和接头位置设定依据客户要求而定。在一种非限制性的实施方案中，当通电电压为14V时，加热功率密度达到280W/m2，最高温升范围为35^45 V，所述电压值可以通过逆变器调节得到。以上描述是在交通工具透明窗、特别是汽车挡风玻璃的基础上进行论述的。然而，应当理解本发明不限于在车辆挡风玻璃范围内应用，而是可以在任何期望的领域中进行实施，诸如但是不限于层压的或非层压的建筑(含住宅和商业建筑)窗户、电器视窗、和/或用于水下、水面、地面、航空、航天交通工具的透明窗等。如上所述的透明窗对可见光的透过率可以具有任意期望的值，例如O 100%，优选不小于70%。本发明以上所列举的实施例均在描述膜层结构及对应的膜层材料，而如具体的沉积工艺、参数以及将镀膜玻璃制作成夹层玻璃制品的具体工艺和参数等均未描述，可以理解的是这些未描述的部分皆为本领域普通技术人员所熟知，故未描述的部分不影响本发明所要保护的范围。以上内容对本发明所述的一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃进行了具体描述，
并且列举了多个实施例进行说明，但是本发明不受以上描述的具体实施方式
内容和相应实施例的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，包括两片玻璃基板和夹在两片玻璃基板之间的中间聚合物，还包括低辐射薄膜和母线，所述低辐射薄膜设置在与中间聚合物接触的至少一个玻璃基板表面上，在所述低辐射薄膜上布设母线，其特征在于所述母线为压敏胶或各向异性导电胶。
2.根据权利要求I所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述低辐射薄膜至少包含一个银层。
3.根据权利要求I所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述低辐射薄膜的最外层为透明导电金属氧化物膜层。
4.根据权利要求3所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述透明导电氧化物膜层为 ITO、AZO、ATO、IZO、GZO 和 LaNiO3 中的一种。
5.根据权利要求I所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述压敏胶或各向异性导电胶含有金属箔带。
6.根据权利要求5所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述金属箔带外表面设置镀锡层。
7.根据权利要求5所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述金属箔带表面设置金属线接头。
8.根据权利要求I所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于在未设置所述低辐射薄膜的玻璃基板表面中至少有一个表面设置抗反射薄膜，所述抗反射薄膜为多层膜。
9.根据权利要求I所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述中间聚合物为聚乙烯缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物，其厚度范围是10微米到10毫米。
10.根据权利要求9所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述中间聚合物为聚乙烯缩丁醛，厚度范围为0. 5毫米到2毫米。
11.根据权利要求I所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述低辐射薄膜的方电阻是0. 4 4 Q / 口。
12.根据权利要求11所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述低辐射薄膜的方电阻是0. 6 2. 5 Q / □ o
13.根据权利要求11所述的低辐射镀膜夹层玻璃，其特征在于所述低辐射薄膜在电压< 36V的电源供应下，提供200 1000W/m2的加热功率密度。
全文摘要
本发明涉及夹层玻璃领域，特别是涉及一种应用于交通工具或建筑领域且具有高热反射率和电加热功能的夹层玻璃，尤其是安装在交通工具上的汽车风挡玻璃。该可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃，包括两片玻璃基板和夹在两片玻璃基板之间的中间聚合物，还包括低辐射薄膜和母线，所述低辐射薄膜设置在与中间聚合物接触的至少一个玻璃基板表面上，在所述低辐射薄膜上布设母线，所述母线为压敏胶或各向异性导电胶。本发明所述的可电加热的低辐射镀膜夹层玻璃利用ACF或PSA作为母线结合低辐射薄膜对夹层玻璃进行加热从而除霜融冰，这样相比采用其他母线而言，简化了生产制作工艺，方便操作，降低了材料成本提高了生产效率和制程良率。
文档编号C03C27/12GK102795793SQ20121033329
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者朱谧, 袁军林, 林柱, 福原康太 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司