专利名称：泵送系统及工程机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料泵送领域，更具体而言，涉及ー种泵送系统及含有该泵送系统的工程机械。
背景技术：
目前混凝土泵车料斗上，筛网的振动通常是靠振动电机来提供振动源，有的厂家将振动电机放在筛网上；有的厂家将振动电机悬挂于料斗侧边。筛网振动也有通过外部动カ源驱动实现的，其采用机械机构将搅拌马达动カ源传递至筛网，达到筛网振动的效果。采用振动电机带动筛网振动的结构，通常在泵车工作吋，混凝土会将振动电机给侵蚀，若不及时清洗，会在振动电机上形成一层难以清除的混凝土层，导致振动电机散热性 能不好而至电机烧坏，实际使用中经常出现这种故障。而且振动电机属于外购件，不易维修。采用机械机构将搅拌马达动力源传递至筛网的方案，虽然減少了振动电机的烧坏故障和不易维修的问题，但机械机构位于料斗侧面，在泵车工作时，机械机构的运动会给操作师傅带来极大的安全隐患，而且机构的结构较为复杂，料斗的整体外观结构也不简洁与美观。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了ー种料斗，无需振动电机来提供动力，降低故障率和设备生产成本，同时将振动装置置于料斗后面，料斗的外形更加简洁大方。另外，本发明还提供了 ー种工程机械。有鉴于此，本发明提供ー种泵送系统，包括料斗、分配阀和摆动油缸，所述料斗包括斗体和筛网，该泵送系统还包括制耳，所述筛网安装在所述斗体的入料ロ，所述筛网与所述斗体移动副连接，所述制耳的一端与所述摆动油缸连接，另一端与筛网可滑移地转动连接，所述摆动油缸驱动所述分配阀摆动的同时，通过所述制耳带动所述筛网运动。本发明提供的技术方案，通过摇摆机构将摆动油缸的运动传递至筛网，筛网振动无需电机来提供电源，直接通过摆动油缸来提供动カ；摇摆筛网的振动装置位于料斗后面，料斗整体更加简洁，美观大方；減少了振动电机的采购成本，降低了料斗及泵车的整体成本；泵车在工作时，筛网上无任何异物，可提高进料速率。在上述技术方案中，优选地，该泵送系统还包括连杆，所述制耳通过所述连杆与所述筛网可滑移地转动连接。制耳通过连杆与筛网移动连接，使得制耳不必做的很长，提高了制耳的结构强度，降低加工难度；连杆将摆动运动的制耳和筛网连接起来，实现筛网的水平筛动和上下振动。
在上述技术方案中，优选地，所述斗体上设置有摆动油缸的ー侧开设有滑槽，所述筛网与所述滑槽相对应的ー侧固定设置有突出板，所述连杆的一端与所述突出板固定连接，所述连杆的另一端与所述制耳的一端转动连接，所述摆动油缸推动所述制耳摆动，所述制耳带动所述连杆移动，所述连杆可带动所述突出板沿所述滑槽移动。突出板与筛网固定在一起，突出板沿滑槽移动可带动筛网运动，使筛网产生振动，提高筛网的筛料效果，滑槽还可以起到一定的导向作用，使得突出板及筛网的运动更加平稳，降低故障率。在上述技术方案中，优选地，所述连杆的一端与所述突出板通过螺栓固定连接。采用螺栓连接连杆和突出板，连接牢固，结构强度高，故障率低，同时由于螺纹紧固件采购成本低，采用螺栓连接还能够降低生产成本。在上述技术方案中，优选地，所述连杆的另一端与所述制耳的一端通过第一销轴转动连接。采用销轴连接，可以保证连杆和制耳相对转动，实现制耳和筛网之间的动力传递， 使得制耳可通过连杆驱动筛网运动，达到使筛网振动的目的，提高筛网的过滤效果。在上述技术方案中，优选地，所述制耳的一端设置有第一凹槽，所述制耳的另一端设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述摆动油缸的另一端配合，所述连杆的另一端可插入所述第二凹槽。设置凹槽结构，便于制耳与连杆、制耳与摆动油缸的连接，同时这种结构加工方便，连接时节省空间，使得料斗的整体结构更加紧凑，外形美观。在上述技术方案中，优选地，连杆的另一端设置有腰形孔，所述第二凹槽上设置有安装孔，所述第一销轴穿过所述安装孔和所述腰形孔将所述连杆与所述制耳转动连接。第一销轴可在腰形孔内有一定的移动空间，便于连杆连接摆动的制耳和直线移动的筛网，避免制耳、连杆、筛网在运动过程中出现死点，保证制耳顺利地驱动连杆和筛网，降低各部件连接处的磨损，提高筛网及料斗的使用寿命，降低生产成本。在上述技术方案中，优选地，所述连杆与所述突出板连接的一端呈“T”型。“T”型结构为连杆和突出板的连接提供了更大的接触面积和较多的固定连接位置，使得连杆和突出板的连接更加牢固，故障率更低。另外，本发明还提供了ー种工程机械，包括上述的泵送系统。在上述技术方案中，优选地，所述工程机械为混凝土泵。本发明提供的上述技术方案，具有如下有益效果I)筛网振动无需振动电机来提供动カ源，可以直接通过摆动油缸来提供；2)摇摆筛网振动装置位于料斗后面，外部有摇摆护罩保护，料斗整体外观简洁，大方；3)减少了振动电机的采购成本，减少了泵车整体成本；4)泵车在工作时，筛网上无任何异物，可提高进料速率。
图I是根据本发明所述泵送系统ー实施例的立体结构示意图；图2是图I所示结构中制耳、连杆、突出板以及筛网的连接示意图；图3是图2中所示结构中制耳、连杆及突出板的连接示意图；图4是图3所示结构的主视示意图5是图3所示结构的左视示意图；图6是图5所示结构的俯视示意图。其中 ，图I至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为I斗体2筛网3摆动油缸4制耳5连杆6突出板7滑槽8第一销轴9螺栓10锥销41第一凹槽42第二凹槽
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明做进ー步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图I至图6所示，本发明提供了ー种泵送系统，包括料斗、分配阀和摆动油缸3，料斗包括斗体I和筛网2，该泵送系统还包括制耳4，所述筛网2安装在所述斗体I的入料ロ，所述筛网2与所述斗体I移动副连接，所述制耳4的一端与所述摆动油缸3的另一端连接，所述制耳的一端与筛网2转动连接，所述摆动油缸3驱动所述分配阀转动的同时，可通过所述制耳4带动所述筛网2运动。本发明提供的技术方案，通过摇摆机构将摆动油缸的运动传递至筛网，筛网振动无需电机来提供电源，可以直接通过摆动油缸来提供动カ；摇摆筛网的振动装置位于料斗后面，外部有摇摆护罩保护，料斗整体更加简洁，美观大方；減少了振动电机的采购成本，降低了料斗及泵车的整体成本；泵车在工作时，筛网上无任何异物，可提高进料速率。如图2和图3所示，该泵送系统还包括连杆5，所述制耳4通过所述连杆5与所述筛网2可滑移地转动连接。制耳通过连杆5与筛网2移动连接，使得制耳不必做的很长，提高了制耳的结构强度，降低加工难度；连杆5将摆动运动的制耳和直线运动的筛网连接起来，实现筛网的振动目的。如图I和图3所示，所述斗体I上设置有摆动油缸的ー侧开设有滑槽7，所述筛网2与所述滑槽7相对应的ー侧固定设置有突出板6，所述连杆5的一端与所述突出板6固定连接，所述连杆5的另一端与所述制耳4的一端转动连接，所述摆动油缸3推动所述制耳4摆动，所述制耳4带动所述连杆5移动，所述连杆5可带动所述突出板6沿所述滑槽7移动。突出板6与筛网固定在一起，突出板6沿滑槽7移动可带动筛网运动，使筛网产生振动，提高筛网的筛料效果，滑槽7还可以起到一定的导向作用，使得突出板及筛网的运动更加平稳，降低故障率。由于突出板6与滑槽7之间存在间隙，在摆动油缸3的驱动下，筛网2在水平移动的同时也存在着上下振动，以获得更好地振动效果。如图3和图4所示，所述连杆5的一端与所述突出板6通过螺栓9固定连接。采用螺栓连接连杆和突出板，连接牢固，结构强度高，故障率低，同时由于螺纹紧固件采购成本低，采用螺栓连接还能够降低生产成本。如图3至图5所示，所述连杆5的另一端与所述制耳4的一端通过第一销轴8转动连接。采用销轴连接，可以保证连杆5和制耳4相对转动，实现制耳4和筛网I之间的动カ传递，使得制耳4可通过连杆5驱动筛网I运动，达到使筛网振动的目的，提高筛网的过滤效果。如图3和图5所示，所述制耳4的一端设置有第一凹槽41，所述制耳4的另一端设置有第二凹槽42，所述第一凹槽41与所述摆动油缸3的另一端配合，所述连杆5的另一端可插入所述第二凹槽42。设置凹槽结构，便于制耳与连杆、制耳与摆动油缸的连接，同时这种结构加工方便，连接时节省空间，使得料斗的整体结构更加紧凑，外形美观。
如图5所示，连杆5的另一端设置有腰形孔51，所述第二凹槽42上设置有安装孔，所述第一销轴8穿过所述安装孔和所述腰形孔51将所述连杆5与所述制耳4转动连接。第一销轴8可在腰形孔51内有一定的移动空间，便于连杆5连接摆动的制耳4和直线移动的筛网1，避免制耳4、连杆5、筛网I在运动过程中出现死点，保证制耳4顺利地驱动连杆5和筛网1，降低各部件连接处的磨损，提高筛网及料斗的使用寿命，降低生产成本。如图3所示，所述连杆5与所述突出板6连接的一端呈“T”型。“T”型结构为连杆5和突出板6的连接提供了更大地接触面积和较多的固定连接位置，使得连杆5和突出板6的连接更加牢固，故障率更低。另ー方面，本发明还提供了ー种工程机械，包括上述实施例中的泵送系统。优选地，所述工程机械为混凝土泵。本发明提供的技术方案的具体工作原理如下为了实现摇摆筛网振动装置，如图2所示，需要机械加工ー块突出板6，将突出板6焊接在筛网I的ー侧，同时在斗体I的侧围板处开滑槽7。加工连杆5，如图3所示，连杆5和突出板6之间通过螺栓进行连接。加工制耳4，如图3所示，制耳4的一端焊接在摆动油缸3的支撑座上，制耳4的另一端和连杆5通过第一销轴8进行连接，第一销轴8通过锥销10锁定，保证第一销轴8不进行轴向运动。摆动油缸3在摆动时会驱动制耳4进行摆动，制耳4驱动连杆5运动，连杆5带动突出板6及筛网I沿滑槽7移动，实现筛网I的振动，保证筛网的过滤效果，同时提高下料速率。本发明提供的上述技术方案，具有如下有益效果I)筛网振动无需振动电机来提供动カ源，可以直接通过摆动油缸来提供；2)摇摆筛网振动装置位于料斗后面，外部有摇摆护罩保护，料斗整体外观简洁，大方；3)减少了振动电机的采购成本，减少了泵车整体成本；4)泵车在工作时，筛网上无任何异物，可提高进料速率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
权利要求
1.ー种泵送系统，包括料斗、分配阀和摆动油缸(3)，所述料斗包括斗体(I)和筛网(2)，其特征在于，所述泵送系统还包括制耳(4)，所述筛网(2)安装在所述斗体(I)的入料ロ，所述筛网(2)与所述斗体(I)移动副连接，所述制耳(4)的一端与所述摆动油缸(3)连接，另一端与所述筛网(2)可滑移地转动连接，所述摆动油缸(3)驱动所述分配阀摆动的同时，通过所述制耳(4 )带动所述筛网(2 )运动。
2.根据权利要求I所述的泵送系统，其特征在于，还包括连杆(5)，所述制耳(4)通过所述连杆(5 )与所述筛网(2 )可滑移地转动连接。
3.根据权利要求2所述的泵送系统，其特征在于，所述斗体(I)上设置有所述摆动油缸(3)的一侧开设有滑槽(7)，所述筛网(2)与所述滑槽(7)相对应的ー侧固定设置有突出板(6)，所述连杆(5)的一端与所述突出板(6)固定连接，另一端与所述制耳(4)转动连接，所述摆动油缸(3)通过所述制耳(4)和所述连杆(5)带动所述突出板(6)沿所述滑槽(7)移 动。
4.根据权利要求3所述的泵送系统，其特征在于，所述连杆(5)的一端与所述突出板(6)通过螺栓(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的泵送系统，其特征在于，所述连杆(5)的另一端与所述制耳(4)通过第一销轴(8)转动连接。
6.根据权利要求5所述的泵送系统，其特征在于，所述制耳(4)的一端设置有第一凹槽(41)，另一端设置有第二凹槽(42)，所述第一凹槽(41)与所述摆动油缸(3)固定连接，所述连杆(5)的另一端可插入所述第二凹槽(42)。
7.根据权利要求6所述的泵送系统，其特征在于，连杆(5)的另一端设置有腰形孔(51)，所述第二凹槽(42)上设置有安装孔，所述第一销轴(8)穿过所述安装孔和所述腰形孔(51)将所述连杆(5)与所述制耳(4)转动连接。
8.根据权利要求7所述的泵送系统，其特征在于，所述连杆(5)与所述突出板(6)连接的一端呈“了”型。
9.ー种工程机械，其特征在于，包括如权利要求I至8中任一项所述的泵送系统。
10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为混凝土泵。
全文摘要
本发明提供了一种泵送系统，包括料斗、分配阀和摆动油缸，料斗包括斗体和筛网，该泵送系统还包括制耳，筛网安装在斗体的入料口，筛网与斗体移动副连接，分配阀安装在斗体内部，摆动油缸的一端铰接于斗体上，另一端驱动分配阀转动，制耳的一端与摆动油缸的另一端连接，制耳的另一端与筛网转动连接，摆动油缸驱动分配阀转动的同时，可通过制耳带动筛网运动。本发明还提供了一种工程机械。本发明提供的技术方案，筛网振动无需电机来提供电源，可以直接通过摆动油缸来提供动力；摇摆筛网的振动装置位于料斗后面，外部有摇摆护罩保护，料斗整体更加简洁，美观大方。
文档编号E04G21/02GK102852336SQ201210336878
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者谢邵辉, 熊岚, 刘杰 申请人:三一重工股份有限公司