专利名称：一种多高层装配式钢结构偏心支撑体系的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多高层装配式钢结构偏心支撑体系，属于结构工程技术领域。
背景技术：
我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋包括住宅钢结构的发展严重滞后。我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑的定义在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源节地、节能、节水、节材、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋住宅钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。目前，国内外对多高层装配式钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的工地焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，工人劳动环境差，严重影响建筑物的安全性能。传统的钢结构住宅建筑没有完全发挥钢结构住宅的优越性，随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构偏心支撑体系。
发明内容
本发明提出了一种属于结构工程技术领域的多高层装配式钢结构偏心支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板，装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述A板由短主梁I I、长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座I 7、柱座II 8、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁I I和边次梁3垂直摆放，通过柱座I 7和连接板15将短主梁I I和边次梁3进行连接，柱座I 7的上下法兰板I 14分别与短主梁I I和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座II 8相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁I I垂直，通过柱座II 8和连接板15与两个短主梁I I相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁I 1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述B板由长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、短主梁II 11、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过连接板15和连接板IV 25将短主梁II 11和边次梁3进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过连接板15和连接板IV 25与两个短主梁II 11相连，所述连接板IV 25分别位于中部次梁4和短主梁II 11的端部，连接板IV 25的上下端与梁的翼缘相连，一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和中部次梁4的翼缘相连，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述C板由边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座III 9、柱座IV 10、短主梁II 11、长主梁II 12、连接板
IV25和连接板V 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过柱座Ill9和连接板15将短主梁II 11和边次梁3进行连接，柱座III 9的上下法兰板I 14分别与短主梁II 11和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，通过柱座IV 10相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与两个短主梁II 11的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过柱座IV 10和连接板15与两个短主梁II 11相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁II 12平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁II 12的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁II 12和边次梁3的翼缘，和连接长主梁II 12和中部次梁4的翼缘，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座I 7，柱座II 8、柱座III 9和柱座IV 10 ;柱座V 13由两个法兰板I 14和一个方钢管I 15组成，两个法兰板I 14分别位于方钢管I 15的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 7由柱座V 13和两个连接板II 16组成，两个连接板II 16分别位于柱座V 13相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 8由柱座V 13和三个连接板II 16组成，三个连接板II 16分别位于柱座V 13的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III 9由柱座V 13、两个连接板II 16和三个连接板III 17组成，连接板II 16和接板III 17布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板
III17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II 16，位于面的中轴线处。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板
I14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板
I14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III 17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座IV 10由柱座V 13、三个连接板II 16和四个连接板III 17组成，连接板II 16和接板III 17分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III 17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II 16，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板III 17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III 17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板
I14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱II 22和法兰柱III 24 ;所述法兰柱I 20由一个方钢管II 18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管
II18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管II 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管
II18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板IV 23分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板IV 23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱I 20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 7和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 8、柱座III 9和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座IV 10和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁3、中部次梁4和短主梁II 11与C板的柱座III 9、柱座IV 10和短主梁II 11进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁3与C板的柱座III 9拼接，B板的中部次梁4与C板的柱座IV 10拼接，B板的短主梁II 11与C板的柱座III 9和柱座
IV10进行拼接，B板的短主梁II 11和C板的短主梁II 11在短主梁II 11的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁II 12和B板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II 12和B板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁II 12和A板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II 12和A板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,中部为B板和C板交替拼接单元。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，偏心支撑I 27的端部包含法兰板，通过采用螺栓将偏心支撑I 27的端部连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系是装配式高层建筑钢结构体系中的创的结构体系。
图I是本发明的装配式楼板拼接平面布置2是本发明的装配式楼板A板的示意3是本发明的装配式楼板A板的单元分解4是本发明的装配式楼板B板的示意5是本发明的装配式楼板B板的单元分解6是本发明的装配式楼板C板的示意7是本发明的装配式楼板C板的单元分解8是本发明的装配式楼板节点I单元分解9是本发明的装配式楼板节点2单元分解10是本发明的装配式楼板节点3单元分解11是本发明的装配式楼板节点4单元分解12是本发明的装配式楼板节点5单元分解13是本发明的装配式楼板节点6单元分解14是本发明的装配式楼板节点7单元分解15是本发明的装配式楼板节点8单元分解16是本发明的装配式楼板装配节点I单元分解17是本发明的装配式楼板装配节点2单元分解18是本发明的装配式楼板装配节点3单元分解19是本发明的装配式楼板装配节点4单元分解20是本发明的装配式楼板柱座I单元分解21是本发明的装配式楼板柱座II单元分解22是本发明的装配式楼板柱座III单元分解23是本发明的装配式楼板柱座IV单元分解24是本发明的装配式楼板柱座V单元分解25是本发明的装配式法兰柱I单元分解26是本发明的装配式法兰柱II单元分解27是本发明的装配式法兰柱III单元分解28是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
图29是本发明的偏心支撑构件的示意30是本发明的偏心支撑结构形式I示意31是本发明的偏心支撑结构形式2示意32是本发明的偏心支撑结构形式3示意33是本发明的偏心支撑结构形式4示意34是本发明的偏心支撑结构形式5示意35是本发明的偏心支撑结构节点连接I分解36是本发明的偏心支撑结构节点连接2分解37是本发明的偏心支撑结构节点连接3分解38是本发明的多高层装配式钢结构偏心支撑体系的装配效果图具体实现方式下面结合附图对本发明进行详细说明如附图I所示，本发明的装配式楼板的拼接位置设置在主梁中剪力和弯矩相对较小的地方，从结构力学的角度讲，拼接位置的设置非常合理。如附图2-38所示，I一短主梁I，2—长主梁I，3—边次梁，4一中部次梁，5—连接板I，6—楼板，7—柱座I，8—柱座II，9一柱座III，10—柱座IV，11一短主梁II，12—长主梁II，13—柱座V，14一法兰板I，15—方钢管I，16—连接板11，17—连接板111，18—方钢管II，19一法兰板II，20—法兰柱I，21—法兰板III，22—法兰柱II，23—法兰板IV，24—法兰柱III，25—连接板IV，26—连接板V，27—偏心支撑I，28—偏心支撑II。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板，装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述A板由短主梁I I、长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座I 7、柱座II 8、连接板IV 25和连接板
V26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁I I和边次梁3垂直摆放，通过柱座I 7和连接板15将短主梁I I和边次梁3进行连接，柱座I 7的上下法兰板I 14分别与短主梁I I和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁
II放置在同一条直线上，通过柱座II 8相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁I I垂直，通过柱座II 8和连接板15与两个短主梁I I相连，柱座II 8的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁
II和中部次梁4的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁I 1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述B板由长主梁I 2、边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、短主梁II 11、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过连接板15和连接板IV 25将短主梁II 11和边次梁3进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过连接板15和连接板IV 25与两个短主梁II 11相连，所述连接板IV 25分别位于中部次梁4和短主梁II 11的端部，连接板IV 25的上下端与梁的翼缘相连，一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和中部次梁4的翼缘相连，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I 2的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁I 2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁I 2和中部次梁4的翼缘，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述C板由边次梁3、中部次梁4、连接板15、楼板6、柱座III 9、柱座IV 10、短主梁II 11、长主梁II 12、连接板IV 25和连接板V 26构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。短主梁II 11和边次梁3垂直摆放，通过柱座III 9和连接板15将短主梁II 11和边次梁3进行连接，柱座III 9的上下法兰板I 14分别与短主梁
II11和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁II 11和边次梁3的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II 11放置在同一条直线上，通过柱座IV 10相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与两个短主梁II 11的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁II 11垂直，通过柱座IV 10和连接板15与两个短主梁II 11相连，柱座IV 10的上下法兰板I 14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板15的两个侧面分别与短主梁I I和中部次梁4的翼缘相连，两块连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁II 12平行于两个短主梁II 11，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板15、连接板IV 25和连接板V 26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接，所述连接板IV 25位于边次梁3的端部，连接板IV 25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板V 26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁II 12的翼缘和腹板相连；所述连接板15的两个侧面连接长主梁II 12和边次梁3的翼缘，和连接长主梁II 12和中部次梁4的翼缘，连接板15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板6连接在各个梁上。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座I 7，柱座II 8、柱座III 9和柱座IV 10 ;柱座V 13由两个法兰板I 14和一个方钢管I 15组成，两个法兰板I 14分别位于方钢管I 15的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述柱座I 7由柱座V 13和两个连接板II 16组成，两个连接板II 16分别位于柱座
V13相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板
I14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座II 8由柱座V 13和三个连接板II 16组成，三个连接板II 16分别位于柱座V 13的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I 14和方钢管I 15相连；所述连接板
II16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座III 9由柱座V 13、两个连接板II 16和三个连接板III 17组成，连接板II 16和接板III 17布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III 17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板
II16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II 16，位于面的中轴线处。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III 17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述柱座IV 10由柱座V 13、三个连接板II 16和四个连接板III17组成，连接板II 16和接板III17分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板III 17，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III 17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III 17，在面的中轴线处布置连接板II 16，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II 16，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板III17和一个连接板II 16，在靠近第一个面的一侧布置连接板III17，在面的中轴线处布置连接板II 16。所述连接板II 16是一个矩形钢板，平行于法兰板I 14的两个面分别与上下法兰板I 14连接，垂直于法兰板I 14的两个平行的面，一个与方钢管I 15相连，一个与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。所述连接板III 17是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I 14连接，外侧表面与法兰板I 14的外边缘平齐，所有连接均采用焊接。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I 20，法兰柱II 22和法兰柱III 24;所述法兰柱I 20由一个方钢管II 18和两个法兰板II 19组成，两个法兰板II 19分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II 19包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱II 22由一个方钢管II 18和两个法兰板III 21组成，两个法兰板III 21分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板III 21的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰柱III 24由一个方钢管II 18和两个法兰板IV 23组成，两个法兰板IV 23分别位于方钢管II 18的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV 23的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I 14的螺栓孔相对应。所述法兰板II 19，法兰板III 21和法兰板
IV23，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用。所述法兰柱I 20在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I 7和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II 22在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II 8、柱座III 9和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱III 24在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座IV 10和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁3、中部次梁4和短主梁II 11与C板的柱座III 9、柱座IV 10和短主梁II 11进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁3与C板的柱座III 9拼接，B板的中部次梁4与C板的柱座IV 10拼接，B板的短主梁II 11与C板的柱座III 9和柱座IV 10进行拼接，B板的短主梁II 11和C板的短主梁II 11在短主梁II 11的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁II 12和B板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II 12和B板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁II 12和A板的长主梁I 2进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II 12和A板的长主梁I 2的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系中，所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元。本发明提出的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，偏心支撑I 27的端部包含法兰板，通过采用螺栓将偏心支撑I 27的端部连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系。本发明的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，完全避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，实现现场施工的“无水、无火、无尘”的三无标准，减少了火灾等危害事故的发生。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的刚结构体系。
权利要求
1.多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板，装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成； 所述A板由短主梁I (I)、长主梁I (2)、边次梁(3)、中部次梁(4)、连接板I (5)、楼板(6)、柱座I (7)、柱座II (8)、连接板IV (25)和连接板V (26)构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A ;短主梁I (I)和边次梁(3)垂直摆放，通过柱座I (7)和连接板I (5)将短主梁I (I)和边次梁(3)进行连接，柱座I (7)的上下法兰板I (14)分别与短主梁I (I)和边次梁(3)的上下翼缘齐平，所述连接板I (5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和边次梁(3)的翼缘相连，两块连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I (I)放置在同一条直线上，通过柱座II (8)相连，柱座II (8)的上下法兰板I (14)分别与两个短主梁I (I)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁(4)与边次梁 (3)平行，与两个短主梁I (I)垂直，通过柱座II (8)和连接板I (5)与两个短主梁I (I)相连，柱座II (8)的上下法兰板I (14)分别与中部次梁(4)的上下翼缘齐平，所述连接板I(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和中部次梁(4)的翼缘相连，两块连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I (2)平行于两个短主梁I(1)，垂直于两个边次梁(3)和中部次梁(4)，通过连接板I (5)、连接板IV(25)和连接板V (26)与两个边次梁(3)和中部次梁(4)进行连接；所述连接板IV (25)位于边次梁(3)的端部，连接板IV(25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连，一个侧边与边次梁(3)的腹板相连；所述连接板V (26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁(4)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I (2)的翼缘和腹板相连；所述连接板I (5)的两个侧面连接长主梁I(2)和边次梁(3)的翼缘，和连接长主梁I (2)和中部次梁(4)的翼缘，连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板(6)连接在各个梁上； 所述B板由长主梁I (2)、边次梁(3)、中部次梁(4)、连接板I (5)、楼板(6)、短主梁II(11)、连接板IV(25)和连接板V (26)构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B ;短主梁II (11)和边次梁(3 )垂直摆放，通过连接板1(5)和连接板IV (25 )将短主梁II (11)和边次梁(3 )进行连接，所述连接板IV (25)位于边次梁(3)的端部，连接板IV (25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连，一个侧边与边次梁(3)的腹板相连，所述连接板I (5)的两个侧面分别与短主梁II (11)和边次梁(3)的翼缘相连，两块连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁II (11)放置在同一条直线上，没有直接的连接；中部次梁(4)与边次梁(3 )平行，与两个短主梁II (11)垂直，通过连接板1(5)和连接板IV (25 )与两个短主梁II(11)相连，所述连接板IV (25)分别位于中部次梁(4)和短主梁II (11)的端部，连接板IV(25)的上下端与梁的翼缘相连，一个侧边与梁的腹板相连；所述连接板I (5)的两个侧面分别与短主梁II (11)和中部次梁(4)的翼缘相连，连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；长主梁I (2)平行于两个短主梁II (11)，垂直于两个边次梁(3)和中部次梁(4)，通过连接板I (5)、连接板IV(25)和连接板V (26)与两个边次梁(3)和中部次梁(4)进行连接，所述连接板IV (25)位于边次梁(3)的端部，连接板IV (25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连，一个侧边与边次梁(3)的腹板相连；所述连接板V (26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁(4)的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁I (2)的翼缘和腹板相连；所述连接板I (5)的两个侧面连接长主梁I (2)和边次梁(3)的翼缘，和连接长主梁I (2)和中部次梁(4)的翼缘，连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板(6)连接在各个梁上； 所述C板由边次梁(3)、中部次梁(4)、连接板1(5)、楼板(6)、柱座111(9)、柱座IV(10)、短主梁II (11)、长主梁II (12)、连接板IV (25)和连接板V (26)构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C ；短主梁II (11)和边次梁(3 )垂直摆放，通过柱座III (9 )和连接板I (5 )将短主梁II (11)和边次梁(3 )进行连接，柱座III (9 )的上下法兰板I (14 )分别与短主梁II (11)和边次梁(3 )的上下翼缘齐平，所述连接板I (5)的两个侧面分别与短主梁II (11)和边次梁(3)的翼缘相连，两块连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短 主梁II (11)放置在同一条直线上，通过柱座IV(10)相连，柱座IV(10)的上下法兰板I (14)分别与两个短主梁II (11)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁(4)与边次梁(3)平行，与两个短主梁II (11)垂直，通过柱座IV (10)和连接板1(5)与两个短主梁II (11)相连，柱座IV (10)的上下法兰板I (14)分别与中部次梁(4)的上下翼缘齐平，所述连接板I (5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和中部次梁(4)的翼缘相连，两块连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁II (12)平行于两个短主梁II (11 )，垂直于两个边次梁(3 )和中部次梁(4 )，通过连接板I (5 )、连接板IV (25 )和连接板V (26 )与两个边次梁(3 )和中部次梁(4 )进行连接，所述连接板IV (25 )位于边次梁(3)的端部，连接板IV(25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连，一个侧边与边次梁(3)的腹板相连；所述连接板V (26)为矩形钢板，其中一边与中部次梁(4)的腹板对接相连，另外三条边分别与长主梁II (12)的翼缘和腹板相连；所述连接板I (5)的两个侧面连接长主梁II (12)和边次梁(3)的翼缘，和连接长主梁II (12)和中部次梁(4)的翼缘，连接板I (5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板(6)连接在各个梁上； 所述柱座包括四种形式的柱座，分别为柱座I (7)，柱座II (8)、柱座111(9)和柱座IV(10);柱座V (13)由两个法兰板I (14)和一个方钢管I (15)组成，两个法兰板I (14)分别位于方钢管I (15)的两个端头上，所有连接均采用焊接； 所述柱座I (7)由柱座V (13)和两个连接板II (16)组成，两个连接板II (16)分别位于柱座V (13)相邻的两个外侧面的中轴线上，与法兰板I (14)和方钢管I (15)相连；所述连接板II (16)是一个矩形钢板，平行于法兰板I (14)的两个面分别与上下法兰板I (14)连接，垂直于法兰板I (14)的两个平行的面，一个与方钢管I (15)相连，一个与法兰板I(14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接； 所述柱座II (8)由柱座V (13)和三个连接板II (16)组成，三个连接板II (16)分别位于柱座V (13)的三个外侧面的中轴线上，与法兰板I (14)和方钢管I (15)相连；所述连接板II (16)是一个矩形钢板，平行于法兰板I (14)的两个面分别与上下法兰板I (14)连接，垂直于法兰板I (14)的两个平行的面，一个与方钢管I (15)相连，一个与法兰板I (14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接； 所述柱座111(9)由柱座V (13)、两个连接板II (16)和三个连接板111(17)组成，连接板II (16)和接板IIK17)布置在相邻的三个外侧面上，第一个面上布置两个接板IIK17)，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III(17)和一个连接板II (16)，在靠近第一个面的一侧布置连接板III (17)，在面的中轴线处布置连接板II(16)，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II (16)，位于面的中轴线处；所述连接板II (16)是一个矩形钢板，平行于法兰板I (14)的两个面分别与上下法兰板I(14)连接，垂直于法兰板I (14)的两个平行的面，一个与方钢管I (15)相连，一个与法兰板I (14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板111(17)是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I (14)连接，外侧表面与法兰板I (14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接 所述柱座IV (10)由柱座V (13)、三个连接板II (16)和四个连接板III (17)组成，连接板II (16)和接板IIK17)分别布置在四个面上，第一个面上布置两个接板IIK17)，沿面的中轴线对称布置，第二个面与第一个面相邻，第二个面上布置一个连接板III(17)和一个连接板II (16)，在靠近第一个面的一侧布置连接板IIK17)，在面的中轴线处布置连接板II (16)，第三个面与第二个面相邻，第三个面上布置一个连接板II (16)，位于面的中轴线处，第四个面与第三个面和第一个面相邻，第四个面上布置一个连接板111(17)和一个连接板II (16)，在靠近第一个面的一侧布置连接板111(17)，在面的中轴线处布置连接板II (16);所述连接板II (16)是一个矩形钢板，平行于法兰板I (14)的两个面分别与上下法兰板I (14)连接，垂直于法兰板I (14)的两个平行的面，一个与方钢管I (15)相连，一个与法兰板I (14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接；所述连接板111(17)是一个角钢或者槽钢，上下截面分别与上下法兰板I (14)连接，外侧表面与法兰板I (14)的外边缘平齐，所有连接均采用焊接; 所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱，分别为法兰柱I (20)，法兰柱II(22)和法兰柱III(24)； 所述法兰柱I (20)由一个方钢管II (18)和两个法兰板II (19)组成，两个法兰板II(19)分别位于方钢管II (18)的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板II (19)包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I (14)的螺栓孔相对应； 所述法兰柱II (22)由一个方钢管II (18)和两个法兰板111(21)组成，两个法兰板III(21)分别位于方钢管II (18)的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板111(21)的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I (14)的螺栓孔相对应； 所述法兰柱III (24)由一个方钢管II (18)和两个法兰板IV (23)组成，两个法兰板IV(23)分别位于方钢管II(18)的两个端头上，所有连接均采用焊接；所述法兰板IV (23)的截面形式可以多样化，包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔与法兰板I (14)的螺栓孔相对应； 所述法兰板II (19)，法兰板111(21)和法兰板IV(23)，包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔，中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连，外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连，使梁柱节点实现刚接的效果，同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用；所述法兰柱I (20)在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座I (7)和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱II (22)在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座II (8)、柱座111(9)和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接；所述法兰柱111(24)在拼接后的装配式楼板体系中，与柱座IV(IO)和相邻的梁进行连接，所有连接均采用螺栓连接； 所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I(2)和B板的长主梁I (2)进行拼接，拼接位置至少为A板的长主梁I (2)和B板的长主梁I (2)的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接； 所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，一种拼接方式是将B板的边次梁(3)、中部次梁(4)和短主梁II (11)与C板的柱座111(9)、柱座IV(IO)和短主梁II (11)进行拼接，拼接位置至少为B板的边次梁(3)与C板的柱座111(9)拼接，B板的中部次梁(4)与C板的柱座IV (10)拼接，B板的短主梁II (11)与C板的柱座III (9)和柱座IV (10)进行拼接，B板的短主梁II (11)和C板的短主梁II (11)在短主梁II (11)的端部和中部进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接； 所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，另一种拼接方式是将C板的长主梁II (12)和B板的长主梁I (2)进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II (12)和B板的长主梁I (2)的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接； 所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接，拼接方式是将C板的长主梁II(12)和A板的长主梁I (2)进行拼接，拼接位置至少为C板的长主梁II (12)和A板的长主梁I (2)的端部，中部，四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接； 所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，中部为B板和C板交替拼接单元； 偏心支撑I (27)的端部包含法兰板，通过采用螺栓将偏心支撑I (27)的端部连接与梁柱节点处，或者是梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系。
2.根据权利要求I所述的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所述短主梁I (I)是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁I (2)是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢；所述边次梁(3)是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述中部次梁(4)是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述短主梁II (11)是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢；所述长主梁II (12)是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢。
3.根据权利要求I所述的多高层装配式钢结构偏心支撑体系，其特征在于，所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设便于各种管线穿过的洞口的开洞梁。
全文摘要
一种多高层装配式钢结构偏心支撑体系属于结构工程技术领域。所述多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板,装配式偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板，B板和C板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。本发明的钢结构体系将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价，同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，结构构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的结构体系。
文档编号E04B1/02GK102979164SQ201210485780
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘学春, 张爱林, 赵亮, 黄欢 申请人:北京工业大学