专利名称：Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法
技术领域：
本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为Ca-S1-Al系微晶玻璃制备方法。
背景技术：
以高炉矿渣为主要原料制备微晶玻璃是对工业废弃物的利用，不仅节约能源，而且是制备Ca-S1-Al系微晶玻璃的良好材料。但是现有的技术制备微晶玻璃时候需要添加晶核剂，使得制备玻璃的温度较高，工艺复杂
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种工艺简单、制备温度低的以高炉矿渣为主要原料制备的Ca-S1-Al系微晶玻璃，高炉矿渣微晶玻璃制备方法，包括以下步骤
(1)对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量,二氧化娃45-60%,氧化招5-10%,氧化I丐20-25%,氧化镁4-7%,氧化钠5-11%,氧化硼
2-5%,氧化锌2-5%，五氧化二磷4-8% ；
(2)将原料粉碎混合；
(3)将原料加温到1500°C 1600摄氏度，保温2 3小时，制得玻璃液；
(4)将上述澄清均化好的玻璃液倒入模具中成型；
(5)立刻放入600°C的退火炉中退火2小时，最后随炉冷却，制成基础玻璃；
(6)在高温炉里进行高温加热，核化温度为720°C，核化时间为2小时，晶化温度为9600C，晶化时间为I小时；
(7)进行退火，制得高炉矿渣微晶玻璃。本发明提供的Ca-S1-Al系微晶玻璃制备方法以高炉矿渣为主要原料，制造微晶玻璃能够整体析晶，晶粒尺寸均匀，并均匀分布于玻璃相中，微晶玻璃的抗折强度平均值均达到国家标准。
具体实施例方式以下具体说明本发明的具体实施方式
，利用钢铁厂的高炉矿渣制备Ca-S1-Al系微晶玻璃，步骤为
(1)对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量,二氧化娃50%,氧化招7%,氧化I丐20%,氧化镁5%,氧化钠10%,氧化硼3%,氧化锌3%,五氧化二磷4% ；
(2)将原料粉碎混合；
(3)将原料加温到1550°C，保温2小时，制得玻璃液；
(4)将上述澄清均化好的玻璃液倒入模具中成型；
(5)立刻放入600°C的退火炉中退火2小时，最后随炉冷却，制成基础玻璃；
(6)在高温炉里进行高温加热，核化温度为720°C，核化时间为2小时，晶化温度为960°C，晶化时间为I小时；
(7)进行退火，制得高炉矿渣微晶玻璃。
权利要求
1.Ca-S1-Al系微晶玻璃制备方法，其特征在于包括以下步骤，(1)对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量,二氧化娃45-60%,氧化招5-10%,氧化I丐20-25%,氧化镁4-7%,氧化钠5-11%,氧化硼 2-5%,氧化锌2-5%，五氧化二磷4-8% ；(2)将原料粉碎混合；(3)将原料加温到1500°C 1600摄氏度，保温2 3小时，制得玻璃液；(4)将上述澄清均化好的玻璃液倒入模具中成型；(5)立刻放入600°C的退火炉中退火2小时，最后随炉冷却，制成基础玻璃；(6)在高温炉里进行高温加热，核化温度为720°C，核化时间为2小时，晶化温度为 9600C，晶化时间为I小时；(7)进行退火，制得高炉矿渣微晶玻璃。
全文摘要
本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法，首先对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照配比计算原料的用量，将原料加温得到基础玻璃；基础玻璃核化和晶化制得高炉矿渣微晶玻璃。本发明提供的Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法以高炉矿渣为主要原料，制造微晶玻璃能够整体析晶，晶粒尺寸均匀，并均匀分布于玻璃相中，微晶玻璃的抗折强度平均值均达到国家标准。
文档编号C03C10/00GK102992622SQ20121049588
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者周浩 申请人:江苏宜达光电科技有限公司