专利名称：检修报警控制方法、装置、系统及混凝土搅拌站的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌机械技术领域，特别是涉及一种搅拌主机的检修报警控制方法、装置、系统及一种混凝土搅拌站。
背景技术：
在建筑和公路建设领域，搅拌机械的应用尤其重要，混凝土的搅拌通常是通过混凝土搅拌站来实现的。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统以及物料贮存系统等组成。为了保证搅拌主机的正常工作，需要人工定期对搅拌主机进行检修。检修的内容包括检查管道、轴承、刀片及液压装置等主要部件是否达到更换或者维护的条件，如果是，则需要人工对相应的部件进行更换或者维护。现有的一种检修报警方案，控制器根据搅拌主机所搅拌的混凝土方量来发送控制信号给报警装置(例如，每搅拌生产1000立方米的混凝土，发送一次控制信号给报警装置)，报警装置进行报警，提醒操作人员及时对搅拌主机进行检修。现有技术存在的缺陷在于，随着搅拌主机工作时间和所搅拌混凝土方量的历史累积，各主要部件的损耗也在增加(例如轴承的润滑逐渐变差等)，如果仍然采用上述检修报警方案，搅拌主机极有可能在报警装置报警之前已经出现故障，从而导致生产损失，检修报警的准确性较差。
发明内容
本发明提供了一种搅拌主机的检修报警控制方法、装置、系统及一种混凝土搅拌站，用以提高对搅拌主机进行检修报警的准确性。本发明搅拌主机的检修报警控制方法，包括获取搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量；根据所述工作时间和工作方量得到所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，所述时间方量为所述工作时间和工作方量的乘积；确定所述检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据所述损耗常量和所述影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；当所述时间方量大于所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值时，输出所述检修部件的检修报警信号。本发明搅拌主机的检修报警控制装置，包括获取设备，用于获取搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量；控制设备，用于根据所述工作时间和工作方量得到所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，所述时间方量为所述工作时间和工作方量的乘积；及确定所述检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据所述损耗常量和所述影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；及当所述时间方量大于所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值时，输出所述检修部件的检修报警信号。本发明搅拌主机的检修报警控制系统，包括搅拌主机；第一计数器和第二计数器，与搅拌主机信号连接，分别用于记录搅拌主机自检修部件检修后的工作时间和工作方量；控制装置，分别与第一计数器和第二计数器信号连接，用于根据搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量得到所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，所述时间方量为所述工作时间和工作方量的乘积；及确定所述检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据所述损耗常量和所述影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；及当所述时间方量大于所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值时，输出所述检修部件的检修报警信号；报警装置，与控制装置信号连接，用于根据所述检修部件的检修报警信号进行检修部件的检修报警。本发明混凝土搅拌站，包括前述技术方案所述的检修报警控制系统。在本发明技术方案中，根据检修部件第n次检修后的损耗常量和搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值。由于所述损耗常量和所述影响系数随检修部件服役期的增加呈动态变化，搅拌主机针对某一检修部件的时间方量阈值也是呈动态变化的，因此，与现有技术相比，动态的时间方量阈值综合考虑了机械设备固有损耗，准确度较高，大大提高了对搅拌主机进行检修报警的准确性。
图1为本发明搅拌主机的检修报警控制方法一实施例流程示意图；图2为本发明搅拌主机的检修报警控制装置一实施例结构示意图；图3为本发明搅拌主机的检修报警控制系统一实施例结构示意图。附图标记10-获取设备 11-控制设备 12-搅拌主机 13-第一计数器14-第二计数器15-控制装置 16-报警装置 17-第三计数器18-第四计数器19-复位装置 20-存储装置
具体实施例方式为了提高对搅拌主机进行检修报警的准确性，本发明实施例提供了一种搅拌主机的检修报警控制方法、装置、系统及一种混凝土搅拌站。在该技术方案中，根据检修部件第n次检修后的损耗常量和搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值。动态的时间方量阈值综合考虑了机械设备固有损耗，准确度较高，大大提高了对搅拌主机进行检修报警的准确性。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举具体实施例对本发明作进一步详细说明。如图1所示，本发明搅拌主机的检修报警控制方法一实施例，包括步骤101、获取搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量；步骤102、根据所述工作时间和工作方量得到所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，所述时间方量为所述工作时间和工作方量的乘积；步骤103、确定所述检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据所述损耗常量和所述影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；步骤104、判断所述时间方量是否大于所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值，如果是，执行步骤105，否则，返回步骤101 ；步骤105、输出所述检修部件的检修报警信号。在本发明实施例中，所述检修部件包括管道、轴承、刀片或液压装置等，作为搅拌主机的关键部件，其工作状态是否正常是影响搅拌主机工作性能的关键因素。因此，针对任一检修部件均可进行以上步骤的检修报警控制。在本发明技术方案中，根据检修部件第n次检修后的损耗常量和搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值。由于所述损耗常量和所述影响系数随检修部件服役期的增加呈动态变化，搅拌主机针对某一检修部件的时间方量阈值也是呈动态变化的，因此，与现有技术相比，不但`考虑到了工作时间，而且，动态的时间方量阈值综合考虑了机械设备固有损耗，准确度较高，大大提高了对搅拌主机进行检修报警的准确性。在步骤103中，所述根据损耗常量和影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值，可具体包括根据公式(一)得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；Cn= (a JCV1+(1-a J=KClri)* Y 公式(一)其中，Cn为搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值，Cn的初始值为经验设定值，C' n_i为搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量样本值，Cin为搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数；Y为检修部件第n次检修后的损耗常量。C' 作为搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量样本值，是指检修部件第n-1次检修至第n次检修的服役期间，搅拌主机的实际工作时间和工作方量。通过以上公式可以看出，(；随Ci1^P y的变化呈动态变化，因此，每一次检修后的时间方量阈值都考虑了机械固定损耗，准确度较高。公式(一)也可以变换为其它实质相同的变形公式，并不局限于上述表达式的形式。在步骤103中，所述确定检修部件第n次检修后的损耗常量，可具体包括当所述检修部件的实际服役时间大于或等于理论服役时间时，Y=I ;当所述检修部件的实际服役时间小于理论服役时间时，Y =实际服役时间/理论服役时间。
可见，检修部件的损耗常量是按照线性规律变化的，是影响时间方量阈值动态变化的一个重要因素。在步骤103中，所述确定搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，可具体包括
权利要求
1.一种搅拌主机的检修报警控制方法，其特征在于，包括 获取搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量； 根据所述工作时间和工作方量得到所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，所述时间方量为所述工作时间和工作方量的乘积； 确定所述检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据所述损耗常量和所述影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值； 当所述时间方量大于所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值时，输出所述检修部件的检修报警信号。
2.如权利要求1所述的检修报警控制方法，其特征在于，所述根据损耗常量和影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值，具体包括 根据公式
3.如权利要求2所述的检修报警控制方法，其特征在于，所述确定检修部件第n次检修后的损耗常量，具体包括 当所述检修部件的实际服役时间大于或等于理论服役时间时，Y=I ; 当所述检修部件的实际服役时间小于理论服役时间时，Y =实际服役时间/理论服役时间。
4.如权利要求2所述的检修报警控制方法，其特征在于，所述确定搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，具体包括
5.如权利要求2所述的检修报警控制方法，其特征在于， 当|
6.如权利要求1所述的检修报警控制方法，其特征在于，还包括 当搅拌主机停机时间超出设定的第一时间阈值，且自最近一次清洗后的工作时间超出设定的第二时间阈值时，输出清洗报警信号。
7.如权利要求1飞任一项所述的检修报警控制方法，其特征在于，还包括 当搅拌主机自最近一次日常检查后的工作时间超出设定的第三时间阈值时，输出日常检查报警信号。
8.如权利要求7所述的检修报警控制方法，其特征在于，所述检修部件包括管道、轴承、刀片或液压装置。
9.一种搅拌主机的检修报警控制装置，其特征在于，包括 获取设备，用于获取搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量； 控制设备，用于根据所述工作时间和工作方量得到所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，所述时间方量为所述工作时间和工作方量的乘积；及 确定所述检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据所述损耗常量和所述影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；及 当所述时间方量大于所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值时，输出所述检修部件的检修报警信号。
10.如权利要求9所述的检修报警控制装置，其特征在于，所述控制设备，进一步用于当搅拌主机停机时间超出设定的第一时间阈值，且自最近一次清洗后的工作时间超出设定的第二时间阈值时，输出清洗报警信号。
11.如权利要求9所述的检修报警控制装置，其特征在于，所述控制设备，进一步用于当搅拌主机自最近一次日常检查后的工作时间超出设定的第三时间阈值时，输出日常检查报警信号。
12.一种搅拌主机的检修报警控制系统，其特征在于，包括 搅拌主机； 第一计数器和第二计数器，与搅拌主机信号连接，分别用于记录搅拌主机自检修部件检修后的工作时间和工作方量； 控制装置，分别与第一计数器和第二计数器信号连接，用于根据搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量得到所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，所述时间方量为所述工作时间和工作方量的乘积；及确定所述检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据所述损耗常量和所述影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；及当所述时间方量大于所述搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值时，输出所述检修部件的检修报警信号； 报警装置，与控制装置信号连接，用于根据所述检修部件的检修报警信号进行检修部件的检修报警。
13.如权利要求12所述的检修报警控制系统，其特征在于，还包括第三计数器，与搅拌主机信号连接，用于记录搅拌主机的停机时间和自最近一次清洗后的工作时间； 所述控制装置，与第三计数器信号连接，进一步用于当搅拌主机停机时间超出设定的第一时间阈值，且自最近一次清洗后的工作时间超出设定的第二时间阈值时，输出清洗报警信号； 所述报警装置，进一步用于根据所述清洗报警信号进行清洗报警。
14.如权利要求13所述的检修报警控制系统，其特征在于，还包括第四计数器，与搅拌主机信号连接，用于记录搅拌主机自最近一次日常检查后的工作时间； 所述控制装置，与第四计数器信号连接，进一步用于当搅拌主机自最近一次日常检查后的工作时间超出设定的第三时间阈值时，输出日常检查报警信号； 所述报警装置，进一步用于根据所述日常检查报警信号进行日常检查报警。
15.如权利要求14所述的检修报警控制系统，其特征在于，还包括 与第一计数器、第二计数器、第三计数器和第四计数器连接的复位装置。
16.如权利要求14所述的检修报警控制系统，其特征在于，还包括 分别与控制装置及第一计数器、第二计数器、第三计数器和第四计数器信号连接，用于记录计数信息和控制信息的存储装置。
17.如权利要求12 16任一项所述的检修报警控制系统，其特征在于，所述第一计数器和第二计数器为仪表。
18.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括如权利要求12 17中任一项所述的检修报警控制系统。
全文摘要
本发明涉及搅拌机械技术领域，公开了一种搅拌主机的检修报警控制方法、装置、系统及一种混凝土搅拌站，用以提高对搅拌主机进行检修报警的准确性。该方法包括获取搅拌主机自检修部件第n次检修后的工作时间和工作方量；根据工作时间和工作方量得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量，时间方量为工作时间和工作方量的乘积；确定检修部件第n次检修后的损耗常量，以及搅拌主机自检修部件第n-1次检修后的时间方量阈值对第n次检修后的时间方量阈值的影响系数，根据损耗常量和影响系数得到搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值；当时间方量大于搅拌主机自检修部件第n次检修后的时间方量阈值时，输出检修部件的检修报警信号。
文档编号B28C9/02GK103065427SQ201210535810
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者薛敬明, 陈兵 申请人:中联重科股份有限公司