一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，该工艺是以氧化铝、焦宝石、硅酸铝、长石、粘土、石灰以及颜料组成粉末，再加入羧甲基纤维素、硅溶胶、聚乙烯醇和水高速混合均匀搅拌成浆料，以聚氨酯泡沫塑料为载体，浸渍上述陶瓷浆料挤压成各种形状坯料，干燥后喷浆处理再烘干，上釉，烧结得到上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器。本发明一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，环保、无有害气体挥发，坯料干燥快、不吸潮；而且本发明制造出来的过滤器过滤效果好、易清洗，可反复使用。
【专利说明】一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沬陶瓷过滤器生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及泡沫陶瓷过滤器的生产领域，具体涉及一种上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在各大宾馆、厨房做饭，烹饪过程中由于废气中夹带油烟微小会危害空气质量，通过过滤后除油，除尘、排放气体符合环境要求。
[0003]除烟过滤技术应用于厨房已有几十年的历史，但是最初仅仅是内机管道直排大气层，后用不锈钢网孔制成过滤制成，并在生产过程中得到应用，取得一定效果，但是所有这里过滤槽仅过滤了一小部分油，大部分油还是排放到大气中，并且清洗自身沟槽油污很难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要提供一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺。
[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，依次包括以下步骤:
[0006](I)按重量百分比依次称量:氧化招50%-60%,焦宝石10%_20%，娃酸招1%_3%，长石2%-5%，白云石3%-7%，粘土 1%-3%，二氧化硅3%-7%，石灰7%_10%，颜料0.4%-1.2%组成陶瓷粉末，以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.3%-0.5%的羧甲基纤维素，8%-15%的硅溶胶，
0.3%-1%的聚乙烯醇，15%-30%的水，高速搅拌混合均匀制成浆料；
[0007](2)选用具有弹性的聚氨酯泡沫塑料，切割成长X宽X高为500X300X20mm作为陶瓷浆料载体，采用轧辊沾浆，向泡沫塑料载体注入陶瓷浆料同时进入挤压机挤压多余浆料制成泡沫陶瓷过滤器坯料；
[0008](3)将上述泡沫陶瓷过滤器坯料放入烘箱内，烘箱的温度设在80_115°C之间，使坯料充分烘干硬化；
[0009](4)将烘干后的坯料拉出烘箱，进行表面喷浆，再进入温度在80_115°C的烘箱内烘干硬化；
[0010](5)将烘干后的坯料正面、背面和侧面喷涂釉，在80-115°C的烘箱内烘干；
[0011](6)将烘干后的坯料装入烧结炉，升温至1400-1460°C，高温烧结得到上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器。
[0012]在一些实施方式中，步骤(2)中的聚氨酯泡沫塑料的孔径尺寸为20ppi。
[0013]在一些实施方式中，步骤(4)中的喷浆，先按重量百分比依次称量:氧化铝60%，悬浮剂15%，粘土 10%，长石15%，组成陶瓷粉末，以上为基础，再加入上述陶瓷粉末重量1%_3%的聚乙烯醇，5%-8%的硅溶胶，15%-35%的水，高速搅拌制作浆料。
[0014]在一些实施方式中，步骤(5)中的上釉，先将原料按重量百分比依次称量:氧化铝30%，白云石15%，滑石5-9%，粘土 5%，石灰40%-45%，颜料0.8%组成陶瓷粉末，并以上为基础再加入上述陶瓷粉末 重量0.3%的羧甲基纤维素钠，40%的水，高速搅拌制作浆料。[0015]在一些实施方式中，步骤(5)中的上釉为表面上釉。
[0016]在一些实施方式中，步骤(6)中的高温烧结炉是以80°C /h的升温速度由室温至600°C，以100°C /h的升温速度升温至1050°C，再以130°C的升温速度升温至1400_1460°C，并在此温度下保温3-4h。
[0017] 本发明一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，环保、无有害气体挥发，坯料干燥快、不吸潮；而且本发明制造出来的过滤器过滤效果好、易清洗，可反复使用。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例来详细描述本发明的环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺。
[0019]实施例1:
[0020](1)按重量百分比依次称量:氧化招55%,焦宝石15.5%,娃酸招3%,长石4%,白z?石7%，粘土 3%，二氧化硅5%，石灰7%，颜料0.5%组成陶瓷粉末，以上为基础再加入辅料按重量百分比依次称量:羧甲基纤维素0.3%，硅溶胶10%，聚乙烯醇0.5%，水20%，高速搅拌混合均匀制成浆料；
[0021](2)选用具有弹性的孔径尺寸为20ppi聚氨酯泡沫塑料，切割成长X宽X高为500X 300X 20mm作为陶瓷浆料载体，采用轧辊沾浆，向泡沫塑料载体注入陶瓷浆料同时进入挤压机挤压多余浆料制成泡沫陶瓷过滤器坯料；
[0022](3)将上述泡沫陶瓷过滤器坯料放入烘箱内，烘箱的温度设在80°C，使坯料充分烘干硬化；
[0023](4)将烘干后的坯料拉出烘箱，进入自动喷浆干燥线完成坯体表面喷浆，喷浆的配方为氧化铝60%，悬浮剂15%，粘土 10%，长石15%，组成陶瓷粉末，以上为基础，再加入上述陶瓷粉末重量1%的聚乙烯醇，5%的硅溶胶，15%的水，高速搅拌制作浆料，再进入温度在80°C的烘箱内烘干硬化；
[0024](5)将烘干后的坯料正面、背面和侧面的表面喷涂釉，釉的配方为氧化铝30%，白云石15%，滑石9%，粘土 5%，石灰40.2%，颜料0.8%组成陶瓷粉末，并以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.3%的羧甲基纤维素钠，40%的水，高速搅拌制作浆料，在80°C的烘箱内烘干；
[0025](6)将烘干后的坯料装入烧结炉，高温烧结炉是以80°C /h的升温速度由室温至600°C，以100°C /h的升温速度升温至1050°C，再以130°C的升温速度升温至1400°C，并在此温度下保温3h。
[0026]实施例2:
[0027](I)按重量百分比依次称量:氧化招60%,焦宝石20%,娃酸招1%,长石2%,白z?石3%，粘土 1%，二氧化硅3%，石灰9%，颜料1%组成陶瓷粉末，以上为基础再加入辅料按重量百分比依次称量:羧甲基纤维素0.5%，硅溶胶15%，聚乙烯醇1%，水30%，高速搅拌混合均匀制成浆料；
[0028](2)选用具有弹性的孔径尺寸为20ppi聚氨酯泡沫塑料，切割成长X宽X高为500X 300X 20mm作为陶瓷浆料载体，采用轧辊沾浆，向泡沫塑料载体注入陶瓷浆料同时进入挤压机挤压多余浆料制成泡沫陶瓷过滤器坯料；[0029](3)将上述泡沫陶瓷过滤器坯料放入烘箱内，烘箱的温度设在115°C，使坯料充分烘干硬化；
[0030](4)将烘干后的坯料拉出烘箱，进入自动喷浆干燥线完成坯体表面喷浆，喷浆的配方为氧化铝60%，悬浮剂15%，粘土 10%，长石15%，组成陶瓷粉末，以上为基础，再加入上述陶瓷粉末重量3%的聚乙烯醇，8%的硅溶胶，35%的水，高速搅拌制作浆料，再进入温度在115°C的烘箱内烘干硬化；
[0031](5)将烘干后的坯料正面、背面和侧面的表面喷涂釉，釉的配方为氧化铝30%，白云石15%，滑石6.2%，粘土 5%，石灰43%，颜料0.8%组成陶瓷粉末，并以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.3%的羧甲基纤维素钠，40%的水，高速搅拌制作浆料，在115°C的烘箱内烘干;
[0032](6)将烘干后的坯料装入烧结炉，高温烧结炉是以80°C /h的升温速度由室温至600°C，以100°C /h的升温速度升温至1050°C，再以130°C的升温速度升温至1460°C，并在此温度下保温4h。
[0033]实施例3:
[0034](1)按重量百分比依次称量:氧化招50%,焦宝石18.1%,娃酸招2.6%,长石5%,白云石4.3%，粘土 1.8%，二氧化硅7%，石灰10%，颜料1.2%组成陶瓷粉末，以上为基础再加入辅料按重量百分比依次称量:羧甲基纤维素0.35%，硅溶胶8%，聚乙烯醇0.8%，水23%，高速搅拌混合均匀制成浆料；
[0035](2)选用具有弹性的孔径尺寸为20ppi聚氨酯泡沫塑料，切割成长X宽X高为500X 300X 20mm作为陶瓷浆料载体，采用轧辊沾浆，向泡沫塑料载体注入陶瓷浆料同时进入挤压机挤压多余浆料制成泡沫陶瓷过滤器坯料；
[0036](3)将上述泡沫陶瓷过滤器坯料放入烘箱内，烘箱的温度设在85°C，使坯料充分烘干硬化；
[0037](4)将烘干后的坯料拉出烘箱，进入自动喷浆干燥线完成坯体表面喷浆，喷浆的配方为氧化铝60%，悬浮剂15%，粘土 10%，长石15%，组成陶瓷粉末，以上为基础，再加入上述陶瓷粉末重量1.5%的聚乙烯醇，5.5%的硅溶胶，20%的水，高速搅拌制作浆料，再进入温度在85 °C的烘箱内烘干硬化；
[0038](5)将烘干后的坯料正面、背面和侧面的表面喷涂釉，釉的配方为氧化铝30%，白云石15%，滑石5.2%，粘土 5%，石灰44%，颜料0.8%组成陶瓷粉末，并以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.3%的羧甲基纤维素钠，40%的水，高速搅拌制作浆料，在85°C的烘箱内烘干；
[0039](6)将烘干后的坯料装入烧结炉，高温烧结炉是以80°C /h的升温速度由室温至600°C，以100°C /h的升温速度升温至1050°C，再以130°C的升温速度升温至1415°C，并在此温度下保温3.2h。
[0040]实施例4:
[0041](I)按重量百分比依次称量:氧化招53.5%,焦宝石16%,娃酸招2%,长石3.5%,白云石5.6%，粘土 2%，二氧化硅6%，石灰8.5%，颜料0.9%组成陶瓷粉末，以上为基础再加入辅料按重量百分比依次称量:羧甲基纤维素0.4%，硅溶胶12%，聚乙烯醇0.6%，水26%，高速搅拌混合均匀制成浆料；
[0042](2)选用具有弹性的孔径尺寸为20ppi聚氨酯泡沫塑料，切割成长X宽X高为500X 300X 20mm作为陶瓷浆料载体，采用轧辊沾浆，向泡沫塑料载体注入陶瓷浆料同时进入挤压机挤压多余浆料制成泡沫陶瓷过滤器坯料；
[0043](3)将上述泡沫陶瓷过滤器坯料放入烘箱内，烘箱的温度设在90°C，使坯料充分烘干硬化；
[0044](4)将烘干后的坯料拉出烘箱，进入自动喷浆干燥线完成坯体表面喷浆，喷浆的配方为氧化铝60%，悬浮剂15%，粘土 10%，长石15%，组成陶瓷粉末，以上为基础，再加入上述陶瓷粉末重量2%的聚乙烯醇，6.5%的硅溶胶，25%的水，高速搅拌制作浆料，再进入温度在90°C的烘箱内烘干硬化；
[0045](5)将烘干后的坯料正面、背面和侧面的表面喷涂釉，釉的配方为氧化铝30%，白云石15%，滑石6.7%，粘土 5%，石灰42.5%，颜料0.8%组成陶瓷粉末，并以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.3%的羧甲基纤维素钠，40%的水，高速搅拌制作浆料，在90°C的烘箱内烘干;
[0046](6)将烘干后的坯料装入烧结炉，高温烧结炉是以80°C /h的升温速度由室温至600°C，以100°C /h的升温速度升温至1050°C，再以130°C的升温速度升温至1430°C，并在此温度下保温3.5h。
[0047]实施例5:
[0048](1)按重量百分比依次称量:氧化铝58%，焦宝石13.5%，硅酸铝1.5%，长石4.5%，白云石6%，粘土 2.5%，二氧化硅4.5%，石灰8.8%，颜料0.7%组成陶瓷粉末，以上为基础再加入辅料按重量百分比依次称量:羧甲基纤维素0.45%，硅溶胶14%，聚乙烯醇0.3%，水28%，高速搅拌混合均匀制成浆料；
[0049](2)选用具有弹性的孔径尺寸为20ppi聚氨酯泡沫塑料，切割成长X宽X高为500X 300X 20mm作为陶瓷浆料载体，采用轧辊沾浆，向泡沫塑料载体注入陶瓷浆料同时进入挤压机挤压多余浆料制成泡沫陶瓷过滤器坯料；
[0050](3)将上述泡沫陶瓷过滤器坯料放入烘箱内，烘箱的温度设在100°C，使坯料充分烘干硬化；
[0051](4)将烘干后的坯料拉出烘箱，进入自动喷浆干燥线完成坯体表面喷浆，喷浆的配方为氧化铝60%，悬浮剂15%，粘土 10%，长石15%，组成陶瓷粉末，以上为基础，再加入上述陶瓷粉末重量2.5%的聚乙烯醇，7.5%的硅溶胶，30%的水，高速搅拌制作浆料，再进入温度在100°C的烘箱内烘干硬化；
[0052](5)将烘干后的坯料正面、背面和侧面的表面喷涂釉，釉的配方为氧化铝30%，白云石15%，滑石8.2%，粘土 5%，石灰41%，颜料0.8%组成陶瓷粉末，并以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.3%的羧甲基纤维素钠，40%的水，高速搅拌制作浆料，在100°C的烘箱内烘干;
[0053](6)将烘干后的坯料装入烧结炉，高温烧结炉是以80°C /h的升温速度由室温至600°C，以100°C /h的升温速度升温至1050°C，再以130°C的升温速度升温至1445°C，并在此温度下保温3.8h。
[0054]最后，需要注 意的是，以上列举的仅是本发明的5种具体实施例。显然，本发明并不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。[0055]本发明一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，用水性粘结剂羧甲基纤维钠，硅溶胶，聚乙烯醇作为本发明上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器的结合剂，用此结合剂的优势如下:烧结过程中结合剂全部挥发，无有害气体排放，利于环境保护；结合剂配置上述浆料烘干过程中无有害气体挥发利于员工操作；过滤器坯料(半成品)干燥速度快，不吸潮，浆料附着各类器皿中容易清洗，可回收利用，便于流水线规模；而且本发明制造出来的过滤器由于独特的三维立体网状结构所具有的特殊过滤净化机理(排气除油微细深层吸附)，上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器的除油效果是不锈钢网状过滤器不可比拟的，它的特点是刚性骨架表面上釉结构均匀，过滤后可拆装清洗烘干后继续使用过滤效果好、易清洗，可反复使用。
【权利要求】
1.一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤: (1)按重量百分比依次称量:氧化招50%-60%,焦宝石10%_20%，娃酸招1%-3%,长石.2%-5%，白云石3%-7%，粘土 1%-3%，二氧化硅3%-7%，石灰7%_10%，颜料0.4%-1.2%组成陶瓷粉末，以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.3%-0.5%的羧甲基纤维素，8%-15%的硅溶胶，.0.3%-1%的聚乙烯醇，15%-30%的水，高速搅拌混合均匀制成浆料； (2)选用具有弹性的聚氨酯泡沫塑料，切割成长X宽X高为500X300X 20mm作为陶瓷浆料载体，采用轧辊沾浆，向泡沫塑料载体注入陶瓷浆料同时进入挤压机挤压多余浆料制成泡沫陶瓷过滤器坯料； (3)将上述泡沫陶瓷过滤器坯料放入烘箱内，烘箱的温度设在80-115°C之间，使坯料充分烘干硬化； (4)将烘干后的坯料拉出烘箱，进入喷浆干燥线完成坯体表面喷浆，再进入温度在.80-115°C的烘箱内烘干硬化； (5)将烘干后的坯料正面、背面和侧面喷涂釉，在80-115°C的烘箱内烘干； (6)将烘干后的坯料装入烧结炉，升温至1400-1460°C，高温烧结得到上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的聚氨酯泡沫塑料的孔径尺寸为20ppi。
3.根据权利要求1所述的一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的喷浆，先按重量百分比依次称量:氧化铝60%，悬浮剂15%，粘土 10%，长石15%，组成陶瓷粉末，以上为基础，再加入上述陶瓷粉末重量1%_3%的聚乙烯醇，.5%-8%的硅溶胶，15%-35%的水，高速搅拌制作浆料。
4.根据权利要求1所述的一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的上釉，先按重量百分比依次称量:氧化铝30%，白云石15%，滑石5.-9%，粘土 5%，石灰40%-45%，颜料0.8%组成陶瓷粉末，并以上为基础再加入上述陶瓷粉末重量0.2%的羧甲基纤维素钠，40%的水，高速搅拌制作浆料。
5.根据权利要求1所述的一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的上釉为表面上釉。
6.根据权利要求1所述的一种环保烟气净化上釉氧化铝泡沫陶瓷过滤器生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的高温烧结炉是以80°C /h的升温速度由室温至600°C，以.1OO0C /h的升温速度升温至1050°C，再以130°C的升温速度升温至1400_1460°C，并在此温度下保温3-4h。
【文档编号】C04B35/10GK103896617SQ201210583873
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】陈俊泽, 陈江东 申请人:宜兴市华瑞铸造材料有限公司