专利名称：一种微晶玻璃的压延成型辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微晶玻璃的压延成型辊。
背景技术：
压延成型辊是微晶玻璃的主要生产设备。现有微晶玻璃的压延成型辊大都采用实心结构，或棍子中空无内芯棒装置，内腔用 水管打小孔直接冷却辊内壁，易造成辊表面冷却不均匀产生粘辊，棍子变形产品质量不稳定。熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压延辊时的玻璃原料，其温度仍在1300°C以上。在压延成型过程中，成型辊的温度不断上升，为了保证压延成型工艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式。采用风冷降温方式，其缺点是温度难以控制，产品质量不稳定。
发明内容本实用新型的目的在于对现有微晶玻璃的压延成型辊的改进，提供一种可控制其辊体温度的成型辊，以确保产品质量稳定可靠。本实用新型目的的实现，是将实心成型辊改成空心辊筒结构，在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，来控制成型辊辊体的温度，以确保微晶玻璃广品质量的稳定。本实用新型，包括辊筒和设置在其两端的左轴头和右轴头，所述辊筒和左轴头为筒状结构，右轴头的左部设有轴向孔腔，左轴头和右轴头分别与辊筒固定密封连接，在右轴头上，设有径向进水孔，进水孔与轴向孔腔相连，在辊筒中，设置内芯棒，内芯棒的右端架设在右轴头轴向孔腔的端口，内芯棒的左端通过支撑结构固定在左轴头筒内的左端，在内芯棒的右端，设有过水道，在支撑结构上，设有通水孔。本实用新型，可在左轴头设置水套装置，为压延成型辊提供冷却循环水。本实用新型，由于将现有实心成型辊改成空心辊筒结构并在其中设置内芯棒，生产时在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，不仅能准确控制成型辊辊体的温度，而且能使辊筒冷却均匀；不仅使其压延成型的微晶玻璃板材平整，达到“无波浪痕”的效果，而且不会产生粘辊现象，辊子不易变形，产品质量稳定可靠。
图I为实施例的结构原理图。图中，10、辊筒 11、左轴头 12、右轴头 13、轴向孔腔 14、过水道 15、进水孔 16、支撑结构 17、内芯棒。
具体实施方式
参照图1，一种微晶玻璃的压延成型辊，包括辊筒10和设置在其两端的左轴头11和右轴头12，所述辊筒10和左轴头11为筒状结构，右轴头12的左部设有轴向孔腔13，左轴头11和右轴头12分别与辊筒10固定密封连接，在右轴头12上，设有径向进水孔15，进水孔15与轴向孔腔13相连，在辊筒10中，设置内芯棒17，内芯棒17的右端架设在右轴头12轴向孔腔13的端口，内芯棒17的左端通过支撑结构16固定在左轴头11筒内的左端，在 内芯棒17的右端，设有过水道14，在支撑结构16上，设有通水孔。
权利要求1.一种微晶玻璃的压延成型辊，其特征在于包括辊筒(10)和设置在其两端的左轴头(11)和右轴头(12)，所述辊筒(10)和左轴头(11)为筒状结构，右轴头(12)的左部设有轴向孔腔(13)，左轴头(11)和右轴头(12)分别与辊筒(10)固定密封连接，在右轴头(12)上，设有径向进水孔(15)，进水孔(15)与轴向孔腔(13)相连，在辊筒(10)中，设置内芯棒(17)，内芯棒(17)的右端架设在右轴头(12)轴向孔腔(13)的端口，内芯棒(17)的左端通过支撑结构(16)固定在左轴头(11)筒内的左端，在内芯棒(17)的右端，设有过水道(14)，在支撑结构(16)上，设有通水孔。
专利摘要本实用新型涉及一种微晶玻璃的压延成型辊。包括辊筒和设置在其两端的左轴头和右轴头，所述辊筒和左轴头为筒状结构，右轴头的左部设有轴向孔腔，左轴头和右轴头分别与辊筒固定密封连接，在右轴头上，设有径向进水孔，进水孔与轴向孔腔相连，在辊筒中，设置内芯棒，内芯棒的右端架设在右轴头轴向孔腔的端口，内芯棒的左端通过支撑结构固定在左轴头筒内的左端，在内芯棒的右端，设有过水道，在支撑结构上，设有通水孔。由于将现有实心成型辊改成空心辊筒结构，使用时，可在空心辊筒中导入循环冷却水，通过进水温度、出水温度及水流速度的控制，来控制成型辊辊体的温度，以确保微晶玻璃产品质量的稳定。
文档编号C03B13/16GK202465487SQ20122011445
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者周漫娟, 庄伟兴, 赵天佑 申请人:广东科迪微晶玻璃实业有限公司