专利名称：一种用于给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及给玻璃熔窑内送料的设备的调整装置，特别涉及一种给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台。
技术背景 目前玻璃熔窑所使用的螺旋式投料机的结构形式虽各不相同，但主体结构基本一致，即由螺旋送料部分、机架部分、驱动部分、冷却部分、控制部分等组成。其中螺旋送料部分包括螺旋主轴、旋片、主轴支承轴承、主轴驱动链轮(有些为皮带轮)、储料罐等组成；机架部分包括机架主体、用于螺旋轴驱动的电机-减速机底座、用于安装电气控制盒的支架、轴承加油管架、冷却水管架、机轮、机架高度调整装置等；驱动部分包括电机-减速机、链条、链轮(安装在螺旋主轴上)、链条张紧装置等；冷却部分包括螺旋冷却套筒、冷却水管连接用塔形接头以及插拔式快速接头等(结构图上未画出)；控制部分包含该设备所有操作按钮及插拔式快速接线插座等(结构图上未画出)。目前玻璃熔窑所使用的螺旋式投料机的安装程序是把投料机于固定的轨道上逐渐推近熔窑；将螺旋料筒指定长度部分插入熔窑料筒砖孔内；固定投料机并送料。要实现将投料机顺利推入熔窑料筒砖孔内，必须具备三个条件(I)投料机轨道跨度中心线与料筒砖孔中心线的水平投影重合；(2)投料机机轮跨度中心线与投料机料筒中心线的水平投影重合；(3)投料机料筒中心线与料筒砖孔中心线重合。其中投料机轨道跨度中心线与料筒砖孔中心线的水平投影重合可在制作轨道时达到；投料机机轮跨度中心线与投料机料筒中心线的水平投影重合须通过调整投料机螺旋送料部分水平位置实现；投料机料筒中心线与料筒砖孔中心线重合可通过调整机架高度完成。投料机的高度调整通过调整高度调整装置上的螺母来实现，投料机螺旋送料部分的水平位置通过调整该部分与机架连接紧固(机架上相应位置开有条形孔)位置来达到。现有技术条件下这两个方向的调整只能通过测量换下的投料机的有关数据和更换投料机时目测料筒中心线与料筒砖中心线的偏离程度进行调整。测量换下的投料机的高度是在工作地面上进行的，因为地面不平会出现随机性的测量误差；测量换下的投料机螺旋送料部分的水平位置是通过测量该投料机螺旋送料部分与机架的相对位置进行的，这种没有标准依据的调整难以保证投料机机轮跨度中心线与料筒中心线的水平投影重合，因此导致投料机没有互换性。况且，目测调整势必重复、费时，从而影响熔窑熔解质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台。该调整平台可实现(I)投料机轨道跨度中心线与料筒砖孔中心线的水平投影重合；(2)投料机机轮跨度中心线与投料机料筒中心线的水平投影重合；(3)投料机料筒中心线与料筒砖孔中心线重合的目的，使投料机具备互换性。一种给玻璃熔窑送料的螺旋式投料机的调整平台，包括平台基础、导轨、两个立柱、两个横向支架、圆筒和紧固件；所述平台基础水平铺置，其上设置导轨用做调整投料机(导入和退出投料机)时机轮的导向，平台一端对称设置有两个立柱，所述两个立柱垂直于地面；所述两个立柱上安装两个横向支架；所述两个横向支架上安装有圆筒。所述两横向支架相互平行且垂直于立柱。所述两个立柱下端中心连线与平台基础中心线垂直。所述圆筒中心线在平台基础上的投影与平台基础中心线重合。所述圆筒中心线至轨道上表面高度与熔窑料筒砖孔中心线至投料机轨道上表面高度一致。本实用新型的创新点本实用新型将投料机的调整置于模拟平台上，使投料机的调整达到标准化、精细化，克服了投料机调整的盲目性。模拟平台的平台基础的上表面平面·度、轨道的对中及跨度、圆筒的对中和高度等数据及精度均取自熔窑实际使用的对应项目的数据及精度。换言之，模拟平台的平台基础的上表面平面度与熔窑前现使用的平台基础的上表面的平面度相等；模拟平台上的轨道对中及跨度与熔窑前现使用的轨道的对中和跨度一致；模拟平台上的圆筒的对中和高度与熔窑现使用的料筒砖孔的对中和高度吻合，使投料机的调整有据可依，从而达到互换的目的。本实用新型解决了投料机因为盲从调整没有互换性的问题，使投料机的调整标准化，达到定位准确、更换迅速的效果，克服了前期调整的盲目性、重复性，使更换投料机的时间由原来的20 30分钟缩短至7 10分钟，既稳定了熔解工艺，又大大减少了调整人员的劳动强度。
图I为本实用新型的调整平台结构示意图；图2为本实用新型的调整平台俯视图；图3为投料机在本实用新型的调整平台上的相对位置示意图；其中1为平台基础；2为导轨；3为立柱；4为横向支架；5为圆筒；6为紧固件；7为机轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。本实用新型的结构如附图1-3所示I.平台基础(长)XM1(宽)XN1(厚)普通钢板一块。2.导轨LM2XN2 LM3XN3不锈钢角钢各一根,长度均为L2，跨度L6。3.立柱A1"普通钢管两根，长度均为L3。4.横向支架X2"普通钢管两根，长度均为L4。5.圆筒(模拟料筒砖孔)普钢，厚度N4,内径D，长度L5, —件。6.紧固件为U型卡6件,用于安装横向支架和圆筒。本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型的调整平台由平台基础I、导轨2、立柱3、横向支架4、圆筒5以及紧固件6等构成。平台基础用普通钢板制成，铺设于工作地面，铺设的平台基础必须保证上表面水平，并沿长度方向找出平台基础中心线，以此中心线按机轮设计跨度对称铺设角钢轨道。在平台基础一短边附近对称安装立柱，既使两立柱垂直于平台基础表面，又要保证两立柱下端中心连线与平台基础中心线垂直。在立柱上安装横向支架，保证两横向支架相互平行且垂直于立柱。再安装圆筒，保证圆筒中心线在平台基础上的投影与平台基础中心线重合，圆筒中心线至轨道上表面高度与熔窑料筒砖孔中心线至投料机轨道上表面高度一致。调整投料机将需要调整的投料机逐渐推近平台基础I上的角钢轨道2，使投料机料筒端头靠近圆筒5端头，视投料机料筒中心与圆筒中心的偏离程度调整投料机水平偏离和高度偏离，最终达到两者中心线重合。利用本实用新型调整一台投料机的过程将待调整投料机置于调整平台的轨道上，前推投料机使料筒前端接近调整平台上的圆筒后端，根据料筒中心线与圆筒中心线的偏移量逐次调整螺旋送料部分松开螺旋送料部分的底座与机架的连接紧固螺母(机架上开有条形孔)，调整螺旋送料部分的位置，使料筒中心线与圆筒中心线平行且均在垂直于平 台表面的平面内，紧固连接螺母；调整机架高度松开投料机高度调整装置上的螺母，调整投料机的机架高度，使料筒中心线与圆筒中心线重合，锁紧调整螺母。期间，逐推逐调，直至料筒指定长度全部插入圆筒且两者中心线完全重合为止。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台，其特征在于包括平台基础、导轨、两个立柱、两个横向支架、圆筒和紧固件；所述平台基础水平铺置，其上设置导轨用做调整投料机时机轮的导向，平台一端对称设置有两个立柱，所述两个立柱垂直于地面；所述两个立柱上安装两个横向支架；所述两个横向支架上安装有圆筒。
2.如权利要求I所述给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台，其特征在于所述两横向支架相互平行且垂直于立柱。
3.如权利要求I所述给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台，其特征在于所述两个立柱下端中心连线与平台基础中心线垂直。
4.如权利要求I所述给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台，其特征在于所述圆筒中心线在平台基础上的投影与平台基础中心线重合。
5.如权利要求I所述给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台，其特征在于所述圆筒中心线至轨道上表面高度与熔窑料筒砖孔中心线至投料机轨道上表面高度一致。
专利摘要本实用新型公开了一种给玻璃熔窑内送料的螺旋式投料机的调整平台，包括平台基础、导轨、两个立柱、两个横向支架、圆筒和紧固件；所述平台基础水平铺置，其上设置导轨用做投料机移动时机轮的导向，平台一端对称设置有两个立柱，所述两个立柱垂直于地面；所述两个立柱上安装两个横向支架；所述两个横向支架上安装有圆筒。圆筒高度及其中心线与轨道跨度中心线的重合等在设计和制造中均与熔窑目前使用的对应构件的设计制造参数一致，可实现投料机水平、垂直方向的调整，达到快速、准确的目的，使调整后的投料机完全具备互换性。
文档编号C03B3/00GK202529972SQ20122012635
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者李瑛 , 王小军 申请人:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司