专利名称：镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备技术领域。具体涉及ー种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备水冷却储料槽，用于镧系光学玻璃熟料熔制完成后，玻璃液直接铺放在该水冷却储料槽内，使玻璃液快速通过析晶温度并凝固制备为熟料玻渣。
背景技术：
目前镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备水冷却储料槽的结构设计为三层槽式设计，上层为储料槽，中间层为冷却水槽，底层为冷却水回流槽。冷却水管若干排并列铺设在冷却水槽底部，用井字形框架将其固定，冷却水从回流槽底部穿过向上供水。底层冷却水回流槽同样用井字形框架架空。当高温熔融状态的玻璃液流入储料槽时，冷却水持续不断的注入，从而达到冷却玻璃液的目的。此设计在实际生产过程中产生了较多不足1、冷却水在注入过程中因其处于冷却水槽底部，无法与上部热水进行很好的对流，冷却效果欠佳；2、储料槽上下平面温差太大，使其上下平面热变形差异巨大，其结构形状又使其变形相互作用，从而产生较大的扭曲变形；3、冷却水注入与储料槽底部有一定距离，当储料槽开始变形而冷却水却不能很好到达对其下底平面进行冷却，使储料槽底部持续升温却无法得到充分冷却，变形増大；4、储料槽结构过于单薄，抵抗变形能力差，导致玻璃液厚薄不均产生析晶；5、冷却水管路因其并排联通间距相同，而且是在回流槽下底部，在制造过程中也无法做到完全密封，导致生产现场冷却水泄露而影响生产；6、冷却水不能循环利用，浪费较大。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种既满足防止储料槽底平面热变形，又能使储料槽冷却充分，产品良品率大大提高，同时避免冷却水泄露在生产现场的镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽。本实用新型的技术解决方案是一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽，包括储料槽、水冷却槽和冷却水回流槽，其特征是所述的储料槽、水冷却槽和冷却水回流槽是相互独立的，依次套合在一起；储料槽下底部加焊井字形框架式加强筋，该加强筋的外端延伸至储料槽外侧面；冷却水管紧贴储料槽下底平面并排分布，固定焊接在井字形框架式加强筋上；水冷却槽为上开ロ的盒体；冷却水回流槽内设有安放水冷却槽的井字形框架，底面设有冷却水出水ロ，上端沿边与储料槽上端沿边接触。本实用新型技术解决方案中所述的冷却水回流槽的冷却水出水口上加装有循环水泵。本实用新型技术解决方案中所述的储料槽的上边沿周边加焊L形加强筋，冷却水管从储料槽底面顺储料槽侧面弯折后穿过该L形加强筋。本实用新型技术解决方案中所述的储料槽的井字形框架式加强筋采用T形筋条焊接而成。[0009]本实用新型技术解决方案中所述的储料槽为厚度8-10 mm、冷却水槽及冷却水回流槽为厚度5-8 mm的耐热不锈钢制成。本实用新型采用相互独立的储料槽、水冷却槽和冷却水回流槽，依次套合构成镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽。储料槽下底部加焊井字形框架式加强筋，该加强筋的外端延伸至储料槽外侧面，井字形框架式加强筋与储料槽形成整体，以减小储料槽扭曲形变。冷却水管紧贴储料槽下底平面并排分布，固定焊接在井字形框架式加强筋上，水冷却槽为上开ロ的盒体，套合在井字形框架式加强筋外部，并安放在冷却水回流槽内的井字形框架上，这样可使从冷却水管流出的冷却水沿储料槽底面、储料槽侧面流动，再从水冷却槽溢出，进入冷却水回流槽，经冷却水出水ロ流出，不仅能够使冷却水快速到达储料槽下底部而得到充分冷却，从而提高产品的良品率，而且简化了冷却水供水管路结构，避免冷却水泄露在生产现场。本实用新型由于在储料槽上边沿(井字形框架式加强筋)周边加焊L形加强筋，因而可更有效防止储料槽扭曲形变。本实用新型由于在冷却水出水口上加装有循环水泵，因而可使冷却水循环利用，节约水资源和生产成本。本实用新型克服了现有技术的不 足之处，具有既满足防止储料槽底平面热变形，又能使储料槽冷却充分，产品良品率大大提高，同时避免冷却水泄露在生产现场的特点。本实用新型主要用于镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备。
图I为本实用新型总体结构示意图。图2为本实用新型储料槽的结构示意图。图3为本实用新型冷却槽的结构示意图。图4为本实用新型回流槽的结构示意图。图5为本实用新型纵向结构示意图。图6为本实用新型储料槽下底部平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的详述。如图I至图2所示。储料槽I下底部加焊井字形框架式加强筋2，每根加强筋的两端均为L形，勾住储料槽I外侧面焊接为整体。储料槽I上边沿周边加焊L形加强筋，以减小储料槽I扭曲形变。储料槽I下底部横向和纵向加强筋采用T形筋条焊接，以减小储料槽I对角方向上翘曲变形。冷却水管3紧贴储料槽I下底平面并排分布，固定焊接在加强筋2上，使冷却水能够紧贴储料槽下底部充分冷却冷却水管3由横向侧面的上方穿过L一形框架，通入储料槽I的下底部，使其微量的水泄露在冷却水槽内而不会泄在那生产现场。冷却水管3出水ロ加装循环水泵。储料槽I、冷却水槽7及冷却水回流槽8采用耐热不锈钢材质。储料槽I厚度为8-10 mm，冷却水槽7及冷却水回流槽8厚度为5-8 mm。
权利要求1.一种镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽，包括储料槽(I)、水冷却槽(7)和冷却水回流槽(8)，其特征是所述的储料槽(I)、水冷却槽(7)和冷却水回流槽(8)是相互独立的，依次套合在一起；储料槽(I)下底部加焊井字形框架式加强筋(2 )，该加强筋(2 )的外端延伸至储料槽(I)外侧面；冷却水管(3)紧贴储料槽(I)下底平面并排分布，固定焊接在井字形框架式加强筋(2)上；水冷却槽(7)为上开ロ的盒体；冷却水回流槽(8)内设有安放水冷却槽(7)的井字形框架，底面设有冷却水出水ロ，上端沿边与储料槽(I)上端沿边接触。
2.根据权利要求I所述的镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽，其特征是所述的冷却水回流槽(8 )的冷却水出水ロ上加装有循环水泵。
3.根据权利要求I或2所述的镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽，其特征是所述的储料槽(I)的上边沿周边加焊L形加强筋，冷却水管(3)从储料槽(I)底面顺储料槽(I)侧面弯折后穿过该L形加强筋。
4.根据权利要求I或2所述的镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽，其特征是所述的储料槽(I)的井字形框架式加强筋采用T形筋条焊接而成。
5.根据权利要求I或2所述的镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽，其特征是所述的储料槽(I)为厚度8-10 mm、冷却水槽(7)及冷却水回流槽(8)为厚度5_8 mm的耐热不锈钢制成。
专利摘要本实用新型的名称为镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备储料槽。属于熔炼熟料干式制备技术领域。它主要是解决目前镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备存在水冷却不充分、储料槽变形过大、使用周期短、质量不稳定的问题。它的主要特征是储料槽、水冷却槽和冷却水回流槽是相互独立并依次套合；储料槽下底部加焊外端延伸至外侧面的井字形框架式加强筋；冷却水管紧贴储料槽下底平面；水冷却槽为上开口的盒体；冷却水回流槽内设有安放水冷却槽的井字形框架，底面设有冷却水出水口，上端沿边与储料槽上端沿边接触。本实用新型具有防止储料槽底平面热变形，冷却充分，产品良品率大大提高，同时避免冷却水泄露在生产现场的特点，主要用于镧系光学玻璃熔炼熟料干式制备。
文档编号C03B5/23GK202594941SQ20122015577
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者危朝辉 申请人:襄阳容昊机电设备制造有限公司