专利名称：滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种滚压成型机，属于陶瓷机械领域。
背景技术：
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的ー类，原有的滚压成型机为摆头式(或称点头式结构)或液压式，液压式是靠液压泵来控制，上下速度非常慢，这榉大大延缓了成型效率，而且液压成型机电路繁琐易出故障。滚压头的抬起、下落靠液压头机座后面的凸轮带动，使滚压头的运动形成点头式。由于滚压头的的点头式运动，其运动轨迹呈弧线形，因此，成型机不能成型异型产品，尤其是深度较大的异形产品，如腹部直径大于ロ部直径的凸肚陶瓷异形产品、直筒类产品等受此限制，对于该类产品，只有靠注浆成型来完成。而注浆成型存在劳动强度大、占地面积大、生产效率低、产品密度差和质量差等问题。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，结构简单、操作方便的，能够成型深度较大的异形产品的滚压成型机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种滚压成型机，包括机架，其特征在于机架上设有立柱座，立柱座上安装有立柱，立柱顶端套有立柱坐帽，立柱坐帽上装有传动丝杆电机，立柱上安装有滚压头机座，滚压头机座一端连接有滚压头连接件，另ー端连接中心稳定装置，滚压头连接件底部安装有滚压头，两侧分别连接摆头手柄和滚压轴电机，滚压头机座左右两侧分别连接传动丝杆，传动丝杆与滚压头机座通过丝母连接，立柱座底部连接有滑板组，机架外側，滚压头正下方位置设有模套，模套底部连接有机轮轴，机轮轴底部连接两侧分别连接有刹车机构和顶模装置，机轮轴ー侧固定在机架上。所述的滑板组包括上滑板，上滑板顶部与立柱座底部连接，上滑板底部连接有斜鉄，斜铁底部连接有下滑板，上滑板与下滑板相扣合，下滑板固定在滑板箱上，上滑板通过支撑帽固定。所述的变速箱装置包括退刀拉杆，退刀拉杆连接在支撑帽上，下滑板底部一端安装有变速箱，变速箱上连接有退刀凸轮和变速箱电机，退刀凸轮与退刀拉杆相连接。所述的中心稳定装置包括中心稳定箱，中心稳定箱上垂直连接有中心稳定柱，中心稳定柱底部固定在上滑板上。所述的立柱座上设有调节前后手轮。所述的上滑板和下滑板一端设有调节器，调节器与退刀拉杆相连接。传动丝杆电机可带动传动丝杆上下升降，变速箱电机可带动变速箱动作，滚压轴电机可带动滚压头动作。变速箱电机拉动变速箱，从而可带动退刀凸轮，退刀凸轮与退刀拉杆相碰，实现上滑板和下滑板的横向移动。调节前后手轮可以通过调节上滑板和下滑板的位置控制模体厚度，调节器可以调节退刀量。工作时，传动丝杆电机带动传动丝杆，传动丝杆带动滚压头机座下降，使滚压头插入模套的石膏模内，滚压头电机驱动头部外凸的滚压头转动实施滚压，当滚压到设计的深度和程度时，变速箱上的退刀凸轮驱动退刀拉杆，使得上滑板后移，转动滚压头的滚动边将成型胚体的内腔扩大，成型完毕后上滑板向前移位，滚压头电机驱动滚压头回到正中位置，随后传动丝杆上移，使滚压头脱离石膏模，到达设定高度后，取出模型，随后滚压机座下移，回到原始位置，完成一次操作循环。本实用新型所具有的有益效果是滚压成型机可方便的成型深度较大的异型产品，只设置了一条立柱，简化了结构，方便了操作。
图I是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的右视结构示意图。图中I、传动丝杆电机；2、立柱坐帽；3、立柱；4、滚压头机座；5、滚压头连接件；6、滚压头；7、模套；8、机轮轴；9、刹车机构；10、传动丝杆；11、滚压机座丝母；12、中心稳定箱；13、中心稳定柱；14、调节如后手轮；15、立柱座；16、上滑板；17、下滑板；18、退刀拉杆；19、变速箱；20、变速箱电机；21、调节器；22、摆头手柄；23、滑板箱；24、整机机架；25、顶膜装置；26、滚压轴电机；27、支撑帽；28、退刀凸轮；29、斜铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进ー步描述如图I 2所示，机架24上设有立柱座15，立柱座15上安装有立柱3，立柱3顶端套有立柱坐帽2，立柱坐帽2上装有传动丝杆电机1，立柱3上安装有滚压头机座4，滚压头机座4 一端连接有滚压头连接件5，另一端连接中心稳定装置，滚压头连接件5底部安装有滚压头6，两侧分别连接摆头手柄22和滚压轴电机26，滚压头机座4左右两侧分别连接传动丝杆10，传动丝杆10与滚压头机座4通过丝母11连接，立柱座15底部连接有滑板组，机架24外側，滚压头6正下方位置设有模套7，模套7底部连接有机轮轴8，机轮轴8底部连接两侧分别连接有刹车机构9和顶模装置25，机轮轴8 ー侧固定在机架24上；滑板组包括上滑板16，上滑板16顶部与立柱座15底部连接，上滑板16底部连接有斜铁29，斜铁29底部连接有下滑板17，上滑板16与下滑板17相扣合，下滑板17固定在滑板箱23上，上滑板16通过支撑帽28固定；变速箱装置包括退刀拉杆18，退刀拉杆18连接在支撑帽28上，下滑板17底部一端安装有变速箱19，变速箱19上连接有退刀凸轮28和变速箱电机20，退刀凸轮28与退刀拉杆18相连接；中心稳定装置包括中心稳定箱12，中心稳定箱12上垂直连接有中心稳定柱13，中心稳定柱13底部固定在上滑板16上；立柱座15上设有调节前后手轮14 ;上滑板16和下滑板17 —端设有调节器21，调节器21与退刀拉杆18相连接。工作时，传动丝杆电机I带动传动丝杆10，传动丝杆10带动滚压头机座4下降，使滚压头6插入模套的石膏模内，滚压头电机26驱动头部外凸的滚压头6转动实施滚压，当滚压到设计的深度和程度时，变速箱上的退刀凸轮28驱动退刀拉杆18，使得上滑板16后移，转动滚压头6的滚动边将成型胚体的内腔扩大，成型完毕后上滑板16向前移位，滚压头电机26驱动滚压头6回到正中位置，随后传动丝杆10上移，使滚压头6脱离石膏摸，到达 设定高度后，取出模型，随后滚压机座4下移，回到原始位置，完成一次操作循环。
权利要求1.一种滚压成型机，包括机架(24)，其特征在于机架(24)上设有立柱座(15)，立柱座(15)上安装有立柱(3)，立柱(3)顶端套有立柱坐帽(2)，立柱坐帽(2)上装有传动丝杆电机(1)，立柱(3)上安装有滚压头机座(4)，滚压头机座(4)一端连接有滚压头连接件(5)，另一端连接中心稳定装置，滚压头连接件(5)底部安装有滚压头(6)，两侧分别连接摆头手柄(22)和滚压轴电机(26)，滚压头机座(4)左右两侧分别连接传动丝杆(10)，传动丝杆(10)与滚压头机座(4)通过丝母(11)连接，立柱座(15)底部连接有滑板组，机架(24)外侧，滚压头(6 )正下方位置设有模套(7 )，模套(7 )底部连接有机轮轴(8 )，机轮轴(8 )底部连接两侧分别连接有刹车机构(9)和顶模装置(25)，机轮轴(8) ー侧固定在机架(24)上。
2.如权利要求I所述的ー种滚压成型机，其特征在于所述的滑板组包括上滑板(16)，上滑板(16)顶部与立柱座(15)底部连接，上滑板(16)底部连接有斜铁(29)，斜铁(29)底部连接有下滑板(17)，上滑板(16)与下滑板(17)相扣合，下滑板(17)固定在滑板箱(23)上，上滑板(16 )通过支撑帽(28 )固定。
3.如权利要求I所述的ー种滚压成型机，其特征在于所述的滑板组上安装有变速箱装置，变速箱装置包括退刀拉杆(18)，退刀拉杆(18)连接在支撑帽(28)上，下滑板(17)底部一端安装有变速箱(19 )，变速箱(19 )上连接有退刀凸轮(28 )和变速箱电机(20 )，退刀凸轮(28 )与退刀拉杆(18 )相连接。
4.如权利要求I所述的ー种滚压成型机，其特征在于所述的中心稳定装置包括中心稳定箱(12)，中心稳定箱(12)上垂直连接有中心稳定柱(13)，中心稳定柱(13)底部固定在上滑板(16)上。
5.如权利要求I所述的ー种滚压成型机，其特征在于所述的立柱座(15)上设有调节前后手轮(14)。
6.如权利要求2所述的ー种滚压成型机，其特征在干所述的上滑板(16)和下滑板(17)—端设有调节器(21)，调节器(21)与退刀拉杆(18)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种滚压成型机，包括机架，其特征在于机架上设有立柱座，立柱座上安装有立柱，立柱顶端套有立柱坐帽，立柱坐帽上装有传动丝杆电机，立柱上安装有滚压头机座，滚压头机座一端连接有滚压头连接件，另一端连接中心稳定装置，滚压头连接件底部安装有滚压头，滚压头机座左右两侧分别连接传动丝杆，传动丝杆与滚压头机座通过丝母连接，立柱座底部连接有滑板组，机架外侧，滚压头正下方位置设有模套，模套底部连接有机轮轴，机轮轴底部连接两侧分别连接有刹车机构和顶模装置，机轮轴一侧固定在机架上。滚压成型机可方便的成型深度较大的异型产品，只设置了一条立柱，简化了结构，方便了操作。
文档编号B28B3/02GK202592499SQ20122016087
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者张斌 申请人:连云港步升机械有限公司