专利名称：一种节能型断条分坯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机在运转中所挤出来的连续不断的坯条再分割成单块砖坯或瓦坯的一种切割机。
背景技术：
在切条中，当今大多数砖厂采用手功即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中之一的大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖还。手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠坯条从机口 10挤出中所形成的推力与坯条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条I转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条下边的辊条在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条的作用，主动辊I每旋转一周其钢丝切断坯条一次即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊I的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动棍I旋转时切弓便起始工作，由此周而复始地切断一条又一条的还条。这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊I紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条强度较低时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线，由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了坯头的浪费，另外增加了一个由小电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的坯条快速并自动送上切坯台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与做功过程如图2所示从机口 20挤出来的坯条11在重力下与安装在机架I上的胶带12相互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由坯条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互齿合，从而在运转中带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓作反方向运转，由于左右两切弓9安装有钢丝(图中未示出)，并且其钢丝两端扣在可上下移位的支承点，其支承点后位有能伸缩的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获得一个平齐的坯条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与切弓9转轴中心距L的尺寸与所切坯条长度不相下，坯条被切断后行程开关(图中未示出)被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快棍6旋转,在旋转中带动与后段分开的平板胶带17运转，由此将胶带上被切断的坯条19快速送上切坯台接受下道工序一切坯。其缺点除上述所说其切割力度很有限之外还存在以下不足为了带动切弓9反方向运行顺其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功，务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必须要有轴和相应的轴承及轴承座来支承，由此导致制造成本较高。当今砖瓦企业切条机尽管有多种多样，结构各异但多数其功原理与上述大同小异。还有一种借助空气压促使气泵活塞伸缩来进行切割，但造价过高。在切坯中，多数厂家采用推杆式切坯机，尽管有各式各样，但做功原理基本是一致的，其结构与做功过程如图3和图4所示借助电动机或内燃机在旋转中带动高速轴上的带轮11运转，安装在高速轴上的主动齿轮即小齿轮12与低速轴上的被动齿轮即大齿轮13相互啮合，从而带动低速轴运转由此实现初次减速之目的，低速轴上的小齿轮14与传动轴上的大齿轮15啮合，由此达到再次减速之目的，加之电动机上的主动带轮(图中未示出)小于高速轴上的被动带轮11，使其安装在传动轴上的大齿轮以每分钟30-40转的速度连续不停地运转，由于它的内径安装有径向轴承或滑动轴承16，因而不作功时只是空转即并非带动传动轴，又由于在该齿轮某一位置安装有半个爪式离合器5，做功时与同轴并相邻的半个爪式离合器4配合传动，二者之间安有控制杆2与后位的旋转杆17相连接，在旋转杆17的尾端安装有踏板1，不做功时因弹簧3的存在由控制杆将左右两个半式离合器4和5相互隔开，当需要做功(切坯)时，由员工用脚踩下踏板I促使旋转杆17转动，由此将控制杆2从离合器中拉出，使致半个爪式离合器4在后位弹簧6的压力下立即与相邻的半个离合器5紧贴(卡合)，由此带动传动轴18旋转,在转动中带连接安装在同一根轴的两端头各一个偏心轮8转动，由于左右两根连杆10分别安装在两侧各一个偏心轮8的侧边某一位置非中心，因而偏心轮在旋转中带动左右两根水平安装的连杆10同时来回前后运行，由于两侧连杆10前端头之间安装有与连杆成直角的横向并水平推板19，推板19每前推一次将坯条推过钢丝20，从而由多根钢丝将整条坯条分割成多块砖坯，由于控制杆2的后位安装有弹簧3，当控制杆退开时弹簧3被压缩，员工放松踏板I时由于弹簧的压力消除而立即前伸，由此促使控制杆复位又将离合器隔开，每退开和复位一次传动轴只转一周即做功一次从而切割一条坯条。[0010]上述切坯机不仅必须配套一台电动机或内燃机做为切坯动力(送条动力在外)，而且需要一员工每切一条坯条必须踩一次踏板，每次被推过钢丝分割成多块砖坯后或是由人工抬上人力车而劳动强度大，或是改为将人力车由后往前从切坯台下通过而设备投资多和场地占用宽。其次是每切割一条或两条坯条须得在推板和切坯台面擦油，还有结构较复杂导致制造成本闻等不足。发明内容本实用新型公开了一种节能型全自动用于砖瓦企业在成型中的切割辅机，旨在提供一种结构简单，造价低廉，除送条须得配套一台仅为一台微型电机其断电时间远多于通电时间外，在断条与分坯中既无须人力无也须动力，并且切割断面垂直平齐，尺寸准确无误，长短任意可调，对软硬挤出都能胜任的一种切割设备，采用以下技术方案予以实现。依据挤出机在运转中从机口所挤出来的坯条为连续不断地向前移位并存在一定推力这一定理，在负载坯条的支承架(机架)的平面上安装可前后移位的前为挡板架后为切割架，二者彼此借助线绳或牵杆相互牵连，前移做功是借助于坯条的推力，后退复位是借助于安装在切割架其左右两侧可上下滑移的滑杆其下头走轮顺着前高后低的轨道在自重的作用下向下并向后退回，或者借助于后头带有配重的线绳或拉簧或松紧带的拉力将其拖回，亦可获得同样的效果。每前后移位一次切割一条坯条并启动动力将坯条快速送往下道工序——切坯台上接受切坯，即将一条一定长度的坯条再分割成若干块砖坯。其结构与做功原理详述如下。在档板架上安装一块可旋转一定角度的挡板，其作用是用于接受坯条在前移中的推力，在切割架上安装一个可上下升降一定尺寸的切刀，与切刀走程路线对应的上位其后段一定长度的左右两侧分别各安装一条前低后高的活动式轨道(可上下旋转一定角度)，其前段为水平式轨道，轨道所起的作用是制约切刀在切割过程中和送条过程中的下降尺寸和下降速度。挡板以旋转点为界分为上下段两部分，并且上段斤两重于下段，当下段(下部分)处于垂直状时上段后边重于前边，并借助上头向前倾斜并可前后摆动一定尺寸的撑杆撑住上段顶头两侧的后边，其作用是当从机口挤出来的坯条在前移中与挡板下段后边相贴并推动挡板前移时由于撑杆的作用而不会发生旋转，从而带动挡板架连及切割架与坯条做同步向前移位，在移位中实施从上至下对坯条的切分，由此可获得一个垂直平齐的切口断面，只要按工艺要求增加或减少挡板与切刀的距离，便可以得到一个理想长度的坯条。前移中的坯条在与挡板相贴之前，挡板与切刀的距离为最近、最小距离尺寸以上次坯条被切断到下次坯条初始与挡板相贴在此时间内其坯条的走程即挤出长度；初始切割时其挡板与切刀的距离为最远，即最大距离尺寸以工艺要求所定的坯条长度为准。坯条为主动、挡板为被动连及挡板架前移，初始移动时由于牵连挡板架与切割架的线绳没有被拉紧或牵杆后端顶头没有与切割架相贴靠，因而不会带动切割架移位。切刀的提升装置即提升方法可以是切刀上位的两侧刀柄杆套有弹簧将其顶起，或者借助拉簧或带有配重的线绳将其往上拉，或者借助旋转式杠杆即省力杠杆往上的一头将其抬起，此时切刀的下位刀因消除了压力而上升复位。又由于电动机既可顺转又可反转，当断电后其滑杆下端顶头走轮在重力作用下顺前高后低的轨道立即向后并向下滑移，滑移中被缠绕在横轴上的线绳带动电机反转，由此带连切割架与挡板架后退复位，当滑杆下端走轮在下滑后移中走完斜坡轨道并起始步上平式轨道时，由于在机架上的相应位安装有静置的斜口插板，舌簧跟随挡板架在后移中到时其后端的空格与插板相遇，插板插入舌簧后端空格中，因斜口的作用促使舌簧后退，此时的挡板架停止后移。挡板的旋转复位可借助其中一头系挂在机架前位的拉绳，或借助安装在机架两侧相应位前低后高的坡道，只须在挡板上段左右安装走轮顺坡道往后并往上便可实现。原被拉长和拉弯的拉簧或松紧带由于舌簧的退开而消除了制约，像射箭那样将切割架连及切刀往后推送，使其达到复位位置，完成一个做功循环。从坯条前端顶头与挡板后面相贴并推动挡板连及挡板架向前移位起，至切割架带连切刀后退复位止为一次做功全过程，在此时间内完成一条坯条的断开与推送，重复进行实现连续生产。更为简单的做法是将挡板架和切割架安装成一个整体(切割装置)，即在做功全过程中挡板与切刀的距离保持不变；与滑杆下头走轮相贴的轨道全程都为前高后低而没有了水平段。当坯条被完全切断后，切刀不再前移，由此取消了切刀上位原前段的水平式轨道。只要将被切断坯条其下位被压的几个托辊选用环形带包裹，并将其中一个前或后较大的托辊其中一头轴上安装传动轮，借助皮带或链条与电动机传动轴上传动轮直接或间接(经过减速)相连，在动力的作用下促使环形带快速运转(现有技术)，由此将坯条快速往前送出。为了实现从坯条被切断至坯条被送出之前在此时间内切割装置不后退即静止不动，因为有坯条的存在其挡板是不能复位的，而在切割装置(挡板架与切割架)的左或右的单边或左右双边安装杠杆式小撑杆，其中间段为一旋转点，下头向后上头向前为倾斜状，并在下段顶头加装一走轮，借助一拉簧将走轮往前和往下拉，走轮在支承架两侧边相应的轨道上跟随切割装置同步做前后滑移，在前止点相应位的轨道上设置一个倒弧形半边圆凹坑，由此当挡板后边撑杆被脱开后由于小撑杆的作用而不会后退，并在挡板上段的后边安装一个可旋转的辊筒，挡板在倾倒中其辊筒与坯条上平面相贴而停止倾倒，当坯条被送走后由于没有了坯条的负载其挡板又继续旋转一定角度，由挡板上边两侧左右伸出点压下小撑杆上段促使其旋转一定角度，在旋转中上头往下并往前，下头往后并往上从凹坑中脱出而失去作用，切割装置由于有其下位前高后低轨道的存在在升降式滑杆的带动下后退复位。借助前高后低的轨道与滑杆下头走轮相贴其作用是促使做功后的切割装置及时后退复位，也可以借助于一头系挂在机架上一头系挂在切割装置上的拉簧或松紧带其中一头在随切割装置前移中被拉长的拉力同样可实现复位之目的，换言之为将拉簧或松紧带系挂在切割装置与后位的支承架(机架)之间即相互牵连，其不足之处是被拉得越长形成的阻力越大，或者借助尾端带有配重的线绳通过滑轮其前头系挂在切割装置上，在前移中配重上升反之下降来实现切割装置后退复位，便可达到在前移中自始至终为均衡的阻力。在与切条送条走程路线成直角的前方其切坯台的后边安装一个既能往前并往下又能往后并往上(退回)的一个可旋转一定角度的推力架，在往前并往下的过程中促使切坯台面上的后边推板前移，由此将上道工序送上切坯台上的坯条推过安装在前边的若干块滚刀片和若干根钢丝被分割成一块块砖坯。能自动向前并向下是借助于从机口挤出来的坯条在前移中所存在的推力和省力杠杆的压力，必要时还可加上配重的重力；能自动向后并向上复位是因为做功后上述的推力、压力和重力已消失而不再存在，在后边配重的作用下因后重前轻而反转，其结构与做功原理详述如下。在推力架的前边其左右与两根垂直立杆贴近的前边安装一块横向立式推板位于切坯台的后边，推板与立杆之间有靠轮相隔，其推板在推力架的旋转与升降作用下只随其做前后移位，并不随其升降，在前移中将坯条由后向前挤推。分别在推板左右两侧的后边其前后相隔一定距离安装各一个靠轮，与推板连为一体，将立杆置于两靠轮之间，立杆在升降中促使两靠轮一个为顺转一个为反转，下降促使推板前移做功，上升促使推板后退复位。在上道工序用于断条的推板架前位加装一个可上下旋转一定角度的压板，其旋转点位于后端头(以坯条走向分前后)，压板左右两侧分别安装有走轮顺轨道随挡板架往后移位，压板的下边为一前高后低的斜坡并开有走道，前推时其走道与立杆上位的一个走轮上边相贴，此时的压板由于下边斜坡的作用而略往上抬，即压板前端重量由推力架所载负，此时压板两边走轮为悬空状即不贴近轨道，压板跟随挡板架在前移中其施压点距旋转点由远到近，依据省力杠杆原理其压力由小到大，所形成的反压力是将后边的挡板架往上抬，只要在压板前端顶头加装一定斤两的配重，杠杆所形成的力以施压点后边为界前头往下后边往上，即前头下压之力与后头上跷之力二者均等，由于挡板架上有走轮与机座上轨道的下边相贴靠，从而使反压力即后头上跷之力全由大地来承受，只要依据工艺要求加长或增加压板前端顶头的配重，即加大压板的斤两(重量)，便可以达到加大压力之目的，即压板的压力促使推力架在旋转中向前并向下，由此促使推板连及坯条往前移位。必要时将推力架前边左右立杆伸入切坯台背面的下端做成往前转弯成直角状，并在其直角平面的上边搭架一个可旋转的平面台板或轨道，单、双或三轨道的下端延伸至后边断条机支承架的下位，并在轨道上或下或上下双向安装一个有走轮与轨道相贴靠的配重，借助送条动力在送条的同时将配重由下位和后位顺轨道送往前位和上位的可旋转平面台板之上，在配重所存在斤两的重力下将推力架往下拉，由此促使推力架在受拉中往前并往下旋转一定角度。只要在切坯台背面下位的前边外侧(与断条机接近一侧为内)与配重跟随平面台板前移即将到位的相对应处安装一块后端向外的斜口挡片，前移中的配重由于挡片的存在被挡住了去路而自动退出顺轨道下滑复位，从而使台板连及推力架的负重消失，此时坯条已被推送到位，推力架在后重前轻的作用下向上并向后旋转复位，完成一个做功循环。依据工艺要求压板与台板上的配重可以是二者同时兼用，也可只选用其中之一，当同时使用时，与此同时由于压板下边斜坡上不仅设置有斜线走道，还在走道后位尾端头开有缺口，当推力架在往前推移到位时，其推力架前边上位走轮从缺口中往上并往后退出而与压板脱开。为了减轻坯条在超越钢丝时的阻力，而在贴近多根钢丝的后边加装与钢丝同等数量的滚刀片，切割中坯条为主动滚刀片为被动在旋转中对坯条实施分割，其切割深度视工艺要求而定，若干片横向排列的滚刀片其安装位既可以是上边或下边，也可以是上下双边，即双向一个为左旋一个为右旋为上下对切，坯条在前移中超越滚刀片后被划出一条条一定深度的切口，再往前超越钢丝时被完全分割，即由滚刀片和钢丝共同完成同一个工序，从而减轻了钢丝的切割力度。如果坯条厚度尺寸小，也可只选用其中一项。为了消除坯条对推板的粘贴，在彼此之间选用布块或类似物(油毡、皮垫等)将其隔离，并且切坯台上常保留一条坯条不完全被推出，即至少该坯条后边不超越滚刀片，待到最后收工时，可借助一梳齿状模具取代后一坯条将其推出。具体做法为当推板处于后止点时，将布块前边的一头系挂在挡板前边上位的支架上，往下至切坯台面再往后边向上提升成双层，后边的一头系挂在一个可上下升降的后支架横梁上，前后两个支架都安装在同一块推板上可随推板前后移位，后支架左右两撑杆后位下边安装有弹簧(或选用带弹性的撑杆)和在上位机架上安装有定位转轮。推板连及布块与支架在前移中与坯条相贴由此将双层布块夹紧，尽管脱开了定位转轮，但后支架因被布块拉住而不能上升，当到达前止点并往后退回时推板与坯条脱开，此时的后支架两侧撑杆在下边被压缩弹簧的顶力下立即上升，由此将布块从下往上并往后撕脱由双层变为单层，在后移中即将到达后止点时由于后边定位转轮的存在而将后支架左右两撑杆往下压，使布块由单层又复原为双层，此时的弹簧被压缩，完成一次做功全过程，由此省去了在推板上频频擦油防粘的做法。为了降低坯条在超越钢丝中的阻力，必要时(如坯条含水率低)可以将原固定不动的钢丝架改为可上下移动，即在切割中下滑一定尺寸，这种滑动切割等于切肉拖刀(拉锯式)。具体做法是将若干根钢丝安装在同一个架盘上，架盘的两侧在左右两边走道中做上下移位，下移做功借助于推力架往前并往下的压力，只要将推力架前边上位左右某处往前伸出并压在架盘上即可，上移复位只要在架盘的左右其下头或上头加装弹簧或拉簧便可实现。或者将切坯台面安装成可垂直上下移位一定尺寸的活动式，即在四角立式轨道上做上下升降，由此取代钢丝的上下移位，便可获得同样的效果。只要在推力架前边左右垂直状的两立杆的下端伸往切坯台背面部位加装走轮与切坯台背面相贴，升降中走轮随之前后滑移，当坯条被上道工序送上切坯台上时，使切坯台在负重增大的条件下下沉，由此带连推力架与推板往前并往下旋转一定角度，从而将前一坯条推出而减轻了切坯台的负重，在推力架后边配重的作用下，便立即上升复位，等待下一次做功。综上所述，本实用新型在断条与送条中的具体做法是在支承架平面的前位和后位分别安装了可前后移位的前为挡板架和后为切割架共同组合成切割装置，二者彼此借助线绳或牵杆相互牵连，并在挡板架上安装有可原位旋转一定角度的挡板和在其单边或双边安装有舌簧或小撑杆，在切割架上安装有可上下升降一定尺寸的切刀，切刀上位两侧的支承架上安装有前低后高可上下旋转少量角度的轨道，用于促使切刀在前移中向下实施切割，其挡板上位后边安装有上头可前后摆动一定尺寸的撑杆用于挡板在前移中的定位，支承架前位安装有退开撑杆的横辊，或者借助安装在机架即支承架与撑杆上头之间的线绳在撑杆前移中其线绳由松变紧将撑杆拉退。系挂在机架与挡板上边之间的线绳在挡板后移中其线绳由松变紧使挡板反转复位，或者在机架的相应位其左右安装前低后高的坡道用于挡板回位，支承架即机架后位安装有用于退开舌簧的插板。切割装置上安装有可上下滑移的滑杆，与滑杆对应的下位为一前高后低的轨道用于切割装置的回位，或将拉簧或松紧带一头系挂在切割装置上另一头系挂在后位的支承架上，或借助尾端头系挂有配重的线绳通过滑轮其前头系挂于切割装置上用于取代滑杆和与滑杆对应的下位轨道及舌簧与扦板，当挡板架与切割架的距离在移位中时远时近并选用切刀送条时，在由电动机带动的前位小轴(横轴)上挂有线绳与后位的切割架相牵连，并在挡板架的后边其左右两侧之间借助一横向松紧带或拉簧相牵连用于在后退回位中弹推切割架。在实施分坯中所采用的技术方案是在切坯台的后边加装一个可上下前后旋转一定角度的推力架，必要时将推力架前边左右立杆伸入切坯台背面的下端向前转弯做成一个平台供配重的进入与退出，并在与切坯台面前后成直角排例的挡板架前边安装可上下旋转一定角度下为前高后低的斜坡状压板，做功时压板压在推力架上边的走轮上。为减少切割分坯中的阻力而在切坯台面的前边和钢丝的后边安装与钢丝相对应的若干个滚刀片，必要时将切割钢丝安装成可上下移位式，或者将切坯台安装成可上下升降的活动式；为了减少或杜绝在推板上擦润滑油而选用布块或类似物将推板与坯条隔离，并由后支架到时将布块从下往上并往后撕脱；本实用新型的有益效果简述如下在断条中一是由于挡板下位后边平面与坯条顶头断面紧贴在坯条的推力下同步前移从而可实现挡板最大的受力，坯条含水量越少其硬度越高相应推力也越大，结果是更利于切刀的切割，由此达到对软硬挤出都能胜任的目的；二是由于在实施切割中其坯条为主动，切割装置为被动二者走速度完全一致，从而获得了一个垂直平齐的切割断面而无有浪费，即在下道工序中两头无须再平齐；三是由于无须配备链轮链条及齿轮或气压装置等配件而结构较简单和制造成本低，还有便于修理和更耐用等优点。在分坯中一是省去了原传统做法中必不可少的动力和与动车配套的减速装置；二是可实现自动化作业只少减少一个员工；三是无须在推板上擦油和减少钢丝用量等优越性。
图1是传统做法中的回转钢丝切条机其结构与做工原理示意图；图2是在图1的基础上改变了切割中的切刀路线的一种现有技术切条机展示图；图3是现有技术即传统做法中的切坯机其减速兼离合装置其结构与做功原理平面图；图4是现有技术中的推杆式切坯机外形图；图5是本实用新型中的断条机其结构与做工原理侧面示意图；图6是安装在挡板架左侧的舌簧在后退中其尾头空格与安装在支承架上用于推开舌簧的扦板相互套合顶视图；图7是安装在切割架上的切刀其结构与做工原理正面展示图；图8是挡板架与切割架彼此借助于牵杆牵连其侧面展示图；图9和图10是分别为两种其结构有所不同而做功原理一样的切刀不意图；图11是借助省力杠杆提升切刀其做功原理展现说明图；图12是挡板形状正面展示图；图13是切刀左右两侧其中一侧边在前后靠轮之间上下滑移定位显示图；图14是安装在挡板架上的挡板和舌簧所处位置正面图。图15是本实用新型中的分坯机其结构与做功原理侧面示意图；图16是安装在切坯台后位的推力架其结构与做功原理立体展示图；图17是安装在挡板架前位的压板立体图；图18是压板横断面剖视图；图19是切坯台平面显示图；图20是单个滚刀片安装在支架上的左右侧面图；[0058]图21是单个滚刀片安装在支架上的主视图。
具体实施方式
以下结合附图做更进一步的说明。参照图5和图6，支承架3的中间位有纵向水平排例的多个托辊10用于负载从挤出机机口 I所挤出来的坯条2，前为挡板架4后为切割架5彼此借助线绳14相互牵连，挡板架上安装有可旋转一定角度的挡板6，切割架上安装有可上下升降一定尺寸的切刀7，其升降尺寸以所切下位坯条厚度而定，挡板架和切割架上下都安装有走轮11在上下水平式轨道25和26上做前后移位。其做功原理为坯条2在前移中其前端顶头与挡板6贴近时推动挡板连及挡板架一同前移，到时线绳14被拉紧拉动切割架5连及切刀7同步前移，切刀柄上端顶头走轮29在前移中受上位前低后高可旋转少量角度的轨道8的制约而下降，在下降中对下位坯条2实施切割，前移中顶头走轮29超越轨道8中段旋转点30时在顶力的作用下促使轨道8的前段上升后段下降而旋转少量尺寸，完全超越后在前段重於后段的作用下自动复位，此时的下位坯条被完全切断，与此同时撑住挡板6上位后边的撑杆15在前移中被安装在支承架上的横辊28挡住去路而被松开与挡板6分离，挡板以旋转点31为界在上边与后边重于下边与前边的条件下由于上头后边失去了撑力而立即发生倾倒，即上端往后并往下其下端往前并往上旋转一定角度，被后退的撑杆挡住为止，从而使下位形成空间让位于坯条2的前移，在前移中压下由弹簧27顶起的浮动托辊20，浮动托辊的下降压下了安装在其下位的行程开关18，从而启动了电动机17，电动机在运转中带动安装在横轴端头的传动轮19，由于前位横轴上有线绳32与后位的切割架5相牵连，横轴(图中未示出)在旋转中将线绳一圈又一圈地缠绕在轴上使其由长度短，由此将切割架连及切刀快速往前拉，此时的切刀上位走轮29已超越前低后高可旋转轨道8后进入上位平式轨道33，与此同时安装在切割架左右两侧的滑杆12其下头走轮13已走完平式轨道24后步上前高后低轨道23，滑杆在前后两侧靠轮21之间往上提升，切刀7在快速前移中将已断开的坯条2往前推送至切坯台(图中未示出)上接受下道工序一一切坯。坯条被送走后，浮动托辊20在下位被压缩的弹簧27的升力下上浮复位而断电，与此同时切割架的前边某处已超越挡板架后边某处所安装的舌簧16，舌簧在后位弹簧的作用下一退一伸将切割架挡住，此时的切刀上头走轮29已超越上位水平式轨道33在原被压缩弹簧的升力下上升复位，即从轨道33的下位上升至轨道上位空间，滑杆下头走轮13在重力作用下顺轨道23下滑，从而带连档板架与切割架后退，在后退途中其走轮13走完轨道23即将进入平式轨道24时，此时的挡板架已到位停止后移，舌簧16其尾端空格22在后退中与安装在支承架上静置不动的插板34套合，在插板斜口的作用下促使舌簧后退，从而使切割架与挡板架脱开，由于在挡板架后边其左右两侧之间借助一松紧带相牵连(图中未示出)，其切割架在前移中将松紧带向前推压被拉长由直变弯，舌簧被退开后在被拉紧的松紧带因失去制约而立即复位的作用下像射箭那样将切割架往后推送到位。挡板6在后退中其上位一头系在档板上端左右两侧，另一端系在前位支承架左右的拉绳35被拉紧，从而促使挡板反转至原位被撑杆15重新撑住；切刀上端顶头两边走轮29(图中只示出单边)在后退中与可旋转式轨道8尾端相贴时，在重力的作用下压下轨道将其超越，超越后轨道8在前段略重于后段的作用下复位，完成一个做功循环。参照图7和图5，切刀7安装在切割架5的左右两侧，切割架的上下和左右都安装有走轮11分别在上位平式轨道25和下位平式轨道26做前后移位，不做功时切刀由上位左右柄杆上套合的弹簧36顶起其切刀下边缘高于坯条2，坯条在托辊10的上平面向前移位，做功时切刀柄上端顶头左右走轮29在前低后高的轨道8其制约下向前并向下移位对坯条2实施切割，切割架左右两侧安装有可上下升降一定尺寸的滑杆12，其滑杆下端顶头走轮13在前段为前高后低轨道23和后段为平式轨道24上随切割架做前后滑移。参照图8，前为挡板架4后为切割架5 二者彼此借助于左右双侧(图中只示出单侧)上下牵杆37相互牵连，其牵杆用前后各一个螺母38固定在挡板架上可根据工艺要求调其长短，牵杆后端从切割架的孔洞中穿过，挡板架在前移中到时牵杆尾端大头与切割架孔洞紧贴而不能通过，从而带动连切割架同步向前移位。参照图9和图10，切刀下位中间安装有刀片39，图8中的切刀其刀片下位还加装了一根切割钢丝40，切刀上位支架左右安装有走轮29，为便于借助省力杠杆提升而在图7中的上位正中安装有滑轮41，图8中借助带有配重42的线绳43通过滑轮44用于提升，并 在其左右上下安装有靠轮45用于减少在升降中的磨擦，即与切割架左右两侧立式轨道(图中未示出)的摩擦阻力。参照图11和图9，省力杠杆的中间段旋转点46安装在切割架上(图中未示出)，前端位于切刀上位正中滑轮41之下边与其紧贴，以旋转点为界在前端重于后端的条件下将滑轮连及切刀向上提升一定尺寸。参照图12，挡板其下位的板面47用于在前移中接受坯条的推力，左右支架上位顶端安装有转轮48用于减少与撑杆的摩擦，以旋转点31为界上重下轻和后重前轻，便于撑杆(图中未示出)在退开后上端向后并向下、下端向前并向上发生旋转式倾倒。参照图13，切刀左右两侧立柱49在前后上下可原位旋转的靠轮50之间做上下移位。参照图14，挡板6其左右旋转点31安装在挡板架4上，其下位中间板面47与坯条2断面相贴，坯条由托辊10所负载，由坯条推动挡板连及挡板架一同前移，挡板架的左右分别安装有可内外伸缩的舌簧16，舌簧尾端有空格22，其作用是当后退到位时安装在机架两侧相应位置的插板(图中未示出)插入空格22中促使其后退(向外退开)，连接挡板架左右两侧被拉紧变长变弯的松紧带51用于当舌簧退开时像射箭那样将切割架(图中未示出)往后推送到位。参照图15至图18，切坯台(52)上的前边安装有钢丝(53)和滚刀片(54)，被前道工序先后送上来的坯条(2)位于前边和中间，后边安装有可上下和前后旋转一定角度的推力架(55)，推力架后边存放有配重(56)用于做功后的回位，推力架的左右两侧(图15中只示出左边一侧)前边为一垂直状的立杆(80)，推力架借助后边上下每侧两个旋转点(57)安装在机架左右的两根立柱(58)上为原位旋转，前边左右每侧上下各一个旋转点(59)分别将立杆(80)和撑杆￠0)连为一体，旋转中可随立杆做前后上下移位，立杆的前边安装有推板￠1)用于在前移中挤推坯条，推板的左右后边前后安装有靠轮62将立杆夹在其中，立杆上位前边中间安装有走轮(63)，在往前并往下中其走轮￠3)与推板架(图中未示出)前边可上下旋转一定角度的压板￠4)其下边的走道￠5)相贴(走道在上走轮在下)，压板在前推中由于下边斜边的作用其前端略向上抬使两边走轮(67)与轨道脱开呈悬空状，由此将走轮￠3)连及推力架往下压，当前推到位时其前一坯条已被推出走轮￠3)从压板后位缺口 ￠6)中脱出而不再受压板的制约，推力架由于后边下位配重(56)的存在因后重前轻而自动向上并向后旋转复位，此时的压板随挡板架后移返回，完成一个做功循环。在左右立杆(80)伸入切坯台面的下位安装一个可旋转的小平台(68)，在小平台的上边与左边连接有轨道(69)轨道下端伸入断条机支承架的下位(图中未示出)，只要制做一个带有走轮的配重安放于轨道出9)上，借助送条动力在送条中将其前推送上小平台，只要依据工艺要求选取配重的斤两，便可达到将推力架往前并往下拉到位，配重跟随小台板在往前并往下移位中到时遇到安装在机架右边的斜口挡片(图中未示出)被推出顺轨道下滑复位，此时的前一坯条被推出，小台板连及推力架在负重被消除后立即向上后退复位。图15中的推板(61)前边的布块(70)其前边一头系挂在前支架(71)上，后边一头往下向后再往上由单层变为双层系挂在后边高于前支架的后支架前边横梁(72)上，后支架左右两撑杆(73)后边下位安装有弹簧(74)，前后支 架都安装在同一块推板的左右，每侧下边有前后走轮(75)在切坯台面上随推力架立杆与推板做前后移位，前移中坯条与推板将双层布块夹紧，由此尽管后支架左右两撑杆前端从定位转轮下移出而不再受其制约，在被夹紧其布块的拉力下也不能上升，当前移到位时推板后退与坯条脱开返回，撑杆(73)在后位被压缩弹簧(74)的顶力下立即往上并往后随推板退回，从而将布块从下往上并往后撕脱由双层变为单层，在后移中到时撑杆后端又进入定位转轮之下而下降，使布块又由单层变为双层，等待下一次做功。参见图19，为了减轻坯条被上道工序送上切坯台和推力架在向前推移坯条中所存在的阻力而在切坯台平面上横向排列安装多个托辊(81)，它的右边顶头安装有定位立式挡板(76)用于被送来坯条的定位即到此为止。参见图20和图21，滚刀片(54)安装在支架小横轴(77)的正中，小横轴两头在立槽(78)中可上下升降一定尺寸，当在切割中遇到坯条中存在硬物时便下降(反装为上升)，此时的左右弹簧(79)被压缩。
权利要求1.一种节能型断条分坯机，由支承架、切坯台、多个托辊、若干根钢丝及小电机等部件所组成，其特征在于在支承架的平面上安装了可前后移位的前为挡板架(4)后为切割架(5)，二者彼此以线绳或牵杆相连，挡板架上安装有可原位旋转一定角度的挡板(6)和在其单边或左右双边安装有舌簧(16)或小撑杆，切割架上安装有上下升降一定尺寸的切刀(7),与切刀对应的上位两侧支承架上为前低后高的轨道(8),挡板上位后边为一上头可前后摆动一定尺寸的撑杆(15)，支承架后位安装有插板(34)，切割装置上安装有可上下滑移的滑杆(12)，与滑杆对应的下位为一前高后低的轨道(24);切坯台后边为一个既能往前并往下又能往后并往上即可旋转一定角度的推力架(55)，挡板架(4)的前边安装有其下边为一前高后低呈斜坡的压板出6)前移中压在推力架前边上位的一个走轮￠3)上，与推力架前边左右两立杆贴近的前面为一可跟随推力架做前后移位的推板(61)； 或者将拉簧或松紧带系挂在切割装置与后位的支承架之间即相互牵连，或者借助尾端挂有配重的线绳通过滑轮其前头系挂在切割装置上用于取代滑杆和滑杆下位的轨道及舌簧与插板。
2.根据权利要求1所述的一种节能型断条分坯机，其特征是由电动机带动的前位横轴有线绳(32)与后位的切割架相连。
3.根据权利要求1所述的一种节能型断条分坯机，其特征是在切坯台的前位其下边或上边或上下双边安装有横向排列的滚刀片(54)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型断条分坯机，其特征是推力架(5)其前边左右立杆伸入切坯台背面下端向前转弯为一个可旋转的平面台板或轨道，并在轨道上安装有走轮与轨道相贴靠的配重在轨道上做上下滑移。
5.根据权利要求1所述的一种节能型断条分坯机，其特征是将切坯台安装成可上下移位的活动式。
6.根据权利要求1所述的一种节能型断条分坯机，其特征是选用布块(70)或类似物将推板(61)与坏条(2)相互隔离。
7.根据权利要求1所述的一种节能型断条分坯机，其特征是将压板￠6)安装成可上下旋转一定角度，其旋转点位于后端头。
8.根据权利要求1所述的一种节能型断条分坯机，其特征是将若干根钢丝安装在同一个架盘上，架盘的两侧在左右两边走道中做上下移位。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型断条分坯机，旨在提供一种结构简单，节能省力，尺寸准确，对软硬挤出都能胜任的一种成型辅机，其技术方案的要点是在支承架上安装可前后移位的挡板架和切割架，借助从机口挤出来的坯条前推之力推动挡板架连及切割架同步前移，在前移中对坯条实施切割，并在切割架的左右安装有上下升降的滑杆和在滑杆对应的下头安装有前高后低的轨道用于做功后的回位；在切坯台的后边加装一个能旋转一定角度的堆力架，借助坯条的推力和省力杠杆的压力及配重下沉的拉力促使推力架在旋转中往前并往下将前一坯条推越前边滚刀片和钢丝被分割成单块砖坯，推力、压力和拉力消失后在后重前轻的作用下往上并往后复位。
文档编号B28B11/14GK202826028SQ20122031448
公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者刘运武 申请人:刘运武