专利名称：一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线的制作方法
技术领域：
—种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线技术领域：
本实用新型属于陶瓷坯片生产设备技术领域，尤其涉及一种流延法制造片状陶瓷材料过程中坯片烧结前的冲片、敷粉、叠片的一体化的陶瓷坯片生产线。背景技术：
目前，大规模制造片状陶瓷材料常用流延法制造并分切、卷取出坯带卷，再经模压冲切成要求形状、尺寸，有些还带压痕或孔。坯片在窑炉中烧结时，为了提高烧结效率，需多片叠片烧结。为避免烧结过程中瓷片粘结，需在坯片上敷隔粘粉。由于流延坯片两面胶含量的差距，坯片烧结后形成的瓷片会向胶含量高的一面翘曲；为减少这种翘曲，要将陶瓷坯片相邻两片胶含量高的面相向叠片，即正反叠。传统采用手工正反叠，易导致烧出的瓷片翘曲变形；对大规格的及薄的陶瓷坯片，更易变形，严重影响产品合格率。传统的流延法制造片状陶瓷材料过程中，冲片、敷粉、叠片是分开成三个独立的工序进行的，不仅消耗人工多，半成品积压，尤其难以保证有效正反相向叠片而造成烧结次品。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种冲片、敷粉和叠片一体化，可保持陶瓷坯片很好平整性和完整性，生产效率高，降低了制作成本的陶瓷坯片生产线。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为:一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，包括有依次连接的连续自动供料机、冲床、冲切毛刺粉末清扫机、自动翻片机、连续湿式敷粉机和自动叠片机以及与各组成部分导通连接实现控制的控制器。进一步地，所述连续自动供料机设有送料装置与冲床的输入端连接，所述冲床的输出端设有的分离传送带与冲切毛刺粉末清扫机的输入端连接。进一步地，所述冲切毛刺粉末清扫机内设有用于拨动陶瓷坯片的拨杆和传送带，所述拨杆设于所述传送带上方，且相邻所述拨杆的间距可根据陶瓷坯片规格进行调节。进一步地，所述冲切毛刺粉末清扫机包括有上下对刷的毛刷和用于吸粉尘的吸尘风机，所述吸尘风机连接的吸尘管延伸至所述毛刷处，并罩住所述毛刷。进一步地，所述自动翻片机内设有同步传送带和用于将同步传送带上陶瓷坯片进行间隔翻转的翻片拨叉，所述同步传送带由多条同步带平行排列组成，所述翻片拨叉穿过所述同步带之间的间隙与所述自动翻片机下端内设翻转驱动机构连接。进一步地，所述连续湿式敷粉机包括有自动湿式敷粉装置和红外线热风干燥箱。进一步地，所述自动湿敷粉装置主要由传送带、喷枪、粉浆供料桶和与所述喷枪连接的压缩空气雾化器，以及连接所述喷枪和粉浆供料桶的隔膜泵组成。进一步地，所述自动叠片机的承接部位于所述连续湿式敷粉机输出端的下方，并可顺着陶瓷坯片的行进方向前后移动。[0018]进一步地，所述连续自动供料机还设有一用于实现定长送料的光电感应器和用于对环带进行加热以增强其韧性的加热装置，所述加热装置位于所述送料装置下方。本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过上述技术方案，即可连续自动地完成冲片、敷粉和叠片，全线不需经人手，避免了传统冲片、敷粉和叠片单机生产中手工转运陶瓷坯片导致的变形，特别适合于规格大的、薄的瓷片的生产，加上经敷粉、叠片后形成相邻的陶瓷坯片都是正反叠放，在窑炉中烧结时能抵消翘曲应力，保证生产的陶瓷坯片保持很好的平整性和完整性，大大提闻广品的良品率，而且免去了冲片、敷粉和置片各工序之间的转运操作，有效提闻生广效率，同时减少了所需操作人员数据，降低了制作成本。
图1是本实用新型所述一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线实施例的结构示意图；图2是本实用新型所述一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线实施例的结构原理框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2中所示:本实用新型实施列所述`的一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，包括有依次连接的连续自动供料机1、冲床2、冲切毛刺粉末清扫机3、自动翻片机4、连续湿式敷粉机5和自动叠片机6以及与各组成部分导通连接实现控制的控制器7。其中，所述连续自动供料机I设有送料装置11与冲床2的输入端连接，其还设有一用于实现定长送料的光电感应器12和用于对环带进行加热以增强其韧性的加热装置13，所述加热装置13位于送料装置11下方；所述冲床2的输出端设有的分离传送带21与冲切毛刺粉末清扫机3的输入端连接；所述冲切毛刺粉末清扫机3内设有用于拨动陶瓷坯片的拨杆31和传送带32，所述拨杆31设于传送带32上方，且相邻拨杆31的间距可根据陶瓷坯片规格进行调节，所述冲切毛刺粉末清扫机3还包括有上下对刷的毛刷33和用于吸粉尘的吸尘风机34，所述吸尘风机34连接的吸尘管35延伸至毛刷33处，并罩住毛刷33 ;所述自动翻片机4内设有同步传送带41和用于将同步传送带41上陶瓷坯片进行间隔翻转的翻片拨叉42，所述同步传送带41由多条同步带平行排列组成，所述翻片拨叉42穿过所述同步带之间的间隙与自动翻片机4下端内设翻转驱动机构连接；所述连续湿式敷粉机5包括有自动湿式敷粉装置51和红外线热风干燥箱52，所述自动湿敷粉装置51主要由传送带(图中未表示出来)、单列的喷枪511、粉浆供料桶512和与喷枪511连接的压缩空气雾化器(图中未表示出来)，以及连接喷枪511和粉浆供料桶512的隔膜泵(图中未表示出来)组成；所述自动叠片机6的承接部61位于连续湿式敷粉机5输出端(即红外线热风干燥箱52输出端)的下方。当然，所述自动湿敷粉装置51下方还设置用于清洗传送带的清洗装置(图中未表示出来)。本实用新型所述陶瓷坯片生产线的工作原理:用户通过控制器设定好相关加工参参数后，启动控制各组成部件同步工作，具体为:首先，自动供料机I的送料装置11与光电感应器12共同配合下，自动定长向冲床2输送陶瓷坯带，同时加热装置13对输出的陶瓷坯带进行加热；然后，冲床2将输入的陶瓷坏带冲制出陶瓷坏片，并输送至冲切毛刺粉末清扫机3 ;接着，冲切毛刺粉末清扫机3对通过其上下对刷的毛刷33使陶瓷坯片上冲切过程中产生的毛刺、粉尘清理干净，并通过吸尘风机34将毛刺、粉尘吸走，将清理干净的陶瓷坯片输送至自动翻片机4 ;再然后，自动翻片机4通过其设有的间歇旋转的翻片拨叉42对同步传送带41上陶瓷坯片进行间隔翻转，并通过该同步传送带41将陶瓷坯片输送至连续湿式敷粉机5 ;再接着，连续湿式敷粉机5通过隔膜泵将粉浆供料桶512内由粉、水与粘合剂配制的极稀的粉浆供给喷枪511，同时通过压缩空气雾化器的作用下将粉浆喷到输入的陶瓷坯片表面，并输入至红外线热风干燥箱进行烘干，薄薄的一层微粉通过粘合剂粘附于陶瓷坯片的表面；最后，输出、滑落陶瓷坯片至自动叠片机6的承接部61上，承接部61与连续湿式敷粉机5的传送带保持同步地整体移动，将陶瓷坯片转送至自动叠片机6上，并快速退回承接下一片陶瓷坯片，如此往复循环，直到累计数量达到设定的叠片数后由自动叠片机6的传送带62送出；其中该叠片数的设定保持为双数，使相邻的陶瓷坯片为正反相对叠放。另外，所述陶瓷坯片输入冲切毛刺粉末清扫机3进行清扫过程时，冲切毛刺粉末清扫机3上的拨杆31可对陶瓷坯片之间的间距进行调节，以适配自动翻片机4的翻片拨叉42翻转作业。这样，本陶瓷坯片生产线即可连续自动地完成冲片、敷粉和叠片，全线不需经人手，避免了传统冲片、敷粉和叠片单机生产中手工转运陶瓷坯片导致的变形，特别适合于规格大的、薄的瓷片的生产，加上经敷粉、叠片后形成相邻的陶瓷坯片都是正反叠放，在窑炉中烧结时能抵消翘曲应力，保证生产的陶瓷坯片保持很好的平整性和完整性，大大提高产品的良品率，而且免去了冲片、敷粉和置片各工序之间的转运操作，有效提闻生广效率，同时减少了所需操作人员数据，降低了制作成本。以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:包括有依次连接的连续自动供料机(I)、冲床(2)、冲切毛刺粉末清扫机(3)、自动翻片机(4)、连续湿式敷粉机(5)和自动叠片机(6)以及与各组成部分导通连接实现控制的控制器(7)。
2.据权利要求1所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述连续自动供料机(I)设有送料装置(11)与冲床(2)的输入端连接，所述冲床(2)的输出端设有的分离传送带(21)与冲切毛刺粉末清扫机(3)的输入端连接。
3.据权利要求2所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述冲切毛刺粉末清扫机(3)内设有用于拨动陶瓷坯片的拨杆(31)和传送带(32)，所述拨杆(31)设于所述传送带(32)上方，且相邻所述拨杆(31)的间距可根据陶瓷坯片规格进行调节。
4.据权利要求3所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述自动翻片机(4)内设有同步传送带(41)和用于将同步传送带(41)上陶瓷坯片进行间隔翻转的翻片拨叉(42)，所述同步传送带(41)由多条同步带平行排列组成，所述翻片拨叉(42)穿过所述同步带之间的间隙与所述自动翻片机(4)下端内设翻转驱动机构连接。
5.据权利要求4所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述连续湿式敷粉机(5)包括有自动湿式敷粉装置(51)和红外线热风干燥箱(52)。
6.据权利要求5所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述自动湿敷粉装置(51)主要由传送带、喷枪(511)、粉浆供料桶(512)和与所述喷枪(511)连接的压缩空气雾化器，以及连接所述喷枪(511)和粉浆供料桶(512)的隔膜泵组成。
7.据权利要求6所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述冲切毛刺粉末清扫机(3)包括有上下对刷的毛刷(33)和用于吸粉尘的吸尘风机(34)，所述吸尘风机(34)连接的吸尘管(35)延伸至所述毛刷(33)处，并罩住所述毛刷(33)。
8.据权利要求5所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述自动叠片机(6)的承接部(61)位于所述连续湿式敷粉机(5)输出端的下方，并可顺着陶瓷坯片的行进方向前后移动。
9.据权利要求2至8中任何一项所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述连续自动供料机(I)还设有一用于实现定长供料的光电感应器(12)和用于对环带进行加热以增强其韧性的加热装置(13)，所述加热装置(13)位于所述送料装置(11)下方。
专利摘要本实用新型提供了一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，包括有依次连接的连续自动供料机、冲床、冲切毛刺粉末清扫机、自动翻片机、连续湿式敷粉机和自动叠片机以及与各组成部分导通连接实现控制的控制器。这样，即可连续自动地完成冲片、敷粉和叠片，全线不需经人手，避免了传统冲片、敷粉和叠片单机生产中手工转运陶瓷坯片导致的变形，特别适合于规格大且薄的瓷片生产，加上经敷粉、叠片后形成相邻的陶瓷坯片正反叠放，在窑炉中烧结时能抵消翘曲应力，保证生产的陶瓷坯片保持很好的平整性和完整性，提高了产品的良品率，且免去了冲片、敷粉和叠片各工序之间的转运操作，有效提高生产效率，同时减少了所需操作人员数据，降低了制作成本。
文档编号B28B11/22GK202922730SQ20122044986
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者刘诗雨 申请人:珠海微晶新材料科技有限公司