专利名称：一种压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压延玻璃生产线熔窑与退火窑间密封装置，属玻璃机械领域，尤其涉及一种压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置。
背景技术：
通常的压延玻璃生产线是熔融状态的玻璃液从熔窑沿口出来经压延机成型，再经过渡辊台输送进入退火窑，熔窑沿口与退火窑之间完全是敞开的，造成热能的大量损耗。如此处增加保温，可以降低熔窑的熔化温度，从而可以减少大量的能源损失，不能达到资源的
合理利用。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，通过增加压延机及过渡辊台的密封装置，不但可以有效减少或阻止由于热福射造成的热能损耗，同时对节能环保也有一定的意义。本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:包括有设置在熔窑和退火窑之间密封装置，所述密封装置包括有对合在一起的上密封体、下密封体，所述上密封体设置在压延机及过渡辊台的上方，所述下密封体设置在压延机及过渡辊台的下部，所述上密封体和下密封体的前部分别与熔窑连接和后部分别与退火窑连接，且连接配合面上分别设有输送孔或槽，所述上密封`体通过升降调节机构安装在压延机及过渡辊台钢支架工艺平台上，所述下密封体固定在压延机及过渡辊之间的地面轨道上。所述的上密封体和下密封体均为无盖的箱体结构，其四周壳体外分别设有保温层，所述保温层中填充有保温棉，所述壳体内分布有支撑筋，所述壳体的两侧设有玻璃观察窗P。所述的上密封体与下密封性体的对合面的两外侧分别设有向外延伸的固定板，所述固定板上分别设有用相互对应的腰形螺栓孔，插入螺栓用于连接固定上密封体和下密封性体。所述的下密封体的下端部焊接有钢板，在钢板上开孔，用螺栓把下密封体固定在压延机及过渡辊之间的地面轨道上。所述的上密封体、下密封体对合连接后，在其四周间隙填充耐火棉或石棉绳密封材料。所述的升降调节机构为涡轮蜗杆升降机构。所述涡轮蜗杆升降机构中的蜗杆底端与上密封体壳体的上端面中部连接，所述涡轮的中部有转轴穿过，所述转轴端部设有转动手柄。所述的涡轮蜗杆升降机构为两组相同的涡轮蜗杆机构，分别位于上密封壳体的两端部上方，且涡轮蜗杆升降机构中的涡轮位于同侧，涡轮的转轴为一根整体的转轴，通过一侧的转动手柄同步驱动。
其原理是:上密封体设置在压延机及过渡辊台的上方，其前部与熔窑连接和后部与退火窑连接的地方均要留出输送孔或槽，不影响玻璃液的正常输送；两侧设有玻璃观察窗口，可以随时监控压延机及过渡辊台的生产状况，发现问题能够及时处理；四周壳体外填充保温棉，确保玻璃液从熔窑带出来的热能在一定的空间范围内不散失；为防止密封体变形，可在内部加角钢作支撑；上方通过丝杆安装在压延机及过渡辊台钢支架工艺平台上，在连接板上开长槽口，起到固定与调节的作用。下密封体设置在压延机及过渡辊台的下部，其以熔窑或退火窑中心线对称分为左右两个部分。前部与熔窑连接和后部与退火窑连接的地方均要留出输送孔或槽，不影响玻璃液的正常输送；两侧设有玻璃观察窗口，可以随时监控压延机及过渡辊台的生产状况，发现问题能够及时处理；四周壳体内填充保温棉，确保玻璃液从熔窑带出来的热能在一定的空间范围内不散失；底部通过在焊接钢板上开孔用螺栓或顶丝固定在地面轨道上，需要换机时可以方便拆卸移动。上下密封体连接后在四周间隙填充耐火棉、石棉绳等密封材料。
升降涡轮蜗杆机构其为安装在上密封体上的蜗轮蜗杆升降机构，该机构由蜗轮蜗杆、传动轴和转动手柄组成，蜗杆一端焊接在上密封体的上表面，蜗轮固定在压延机及过渡辊台的工艺钢支架平台上，通过传动轴连接到转动手柄上；手柄的顺时针或逆时针转动就可实现上密封体的上升或下降。
本发明的优点是: 本发明结构设计合理，通过上下密封体的密封，可以有效减少或阻止熔窑沿口和通过压延机及过渡辊台的玻璃带的热能损耗，节约能源，保护环境；通过升降调节机构可以方便地调节密封体的位置，操作方便且不影响压延机及过渡辊台的换机。
图1为压延机及过渡辊 台密封装置结构示意图； 图2为图1左视图； 图3为图1俯视图。
具体实施方式
参见附图，一种压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，包括有设置在熔窑和退火窑之间密封装置，所述密封装置包括有对合在一起的上密封体、下密封体1、2，上密封体I设置在压延机及过渡辊台的上方，下密封体2设置在压延机及过渡辊台的下部，上密封体I和下密封体2的前部分别与熔窑连接和后部分别与退火窑连接，且连接配合面上分别设有输送孔或槽，上密封体I通过升降调节机构安装在压延机及过渡辊台钢支架工艺平台3上，下密封体I固定在压延机及过渡辊之间的地面轨道上。
所述的上密封体I和下密封体2均为无盖的箱体结构，其四周壳体外分别设有保温层，保温层中填充有保温棉4，壳体内分布有支撑筋，壳体的两侧设有玻璃观察窗口 5、6 ；所述的上密封体I与下密封性体2的对合面的两外侧分别设有向外延伸的固定板，固定板上分别设有用相互对应的腰形螺栓孔，插入螺栓用于连接固定上密封体I和下密封性体2 ；所述的下密封体I的下端部焊接有钢板，在钢板上开孔，用螺栓把下密封体固定在压延机及过渡辊之间的地面轨道上；所述的上密封体1、下密封体2对合连接后，在其四周间隙填充耐火棉或石棉绳密封材料；所述的升降调节机构为涡轮蜗杆升降机构；所述涡轮蜗杆升降机构中的蜗杆7底端与上密封体I壳体的上端面中部连接，所述涡轮8的中部有转轴9穿过，转轴9端部设有转动手柄10 ;所述的涡轮蜗杆升降机构为两组相同的涡轮蜗杆机构，分别位于上密封壳体I的两端部上方，且涡轮蜗杆升降机构中的涡轮8位于同侧，涡轮8的转轴为一根整体的转轴9，通过 一侧的转动手柄10同步驱动。
权利要求
1.一种压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:包括有设置在熔窑和退火窑之间密封装置，所述密封装置包括有对合在一起的上密封体、下密封体，所述上密封体设置在压延机及过渡辊台的上方，所述下密封体设置在压延机及过渡辊台的下部，所述上密封体和下密封体的前部分别与熔窑连接和后部分别与退火窑连接，且连接配合面上分别设有输送孔或槽，所述上密封体通过升降调节机构安装在压延机及过渡辊台钢支架工艺平台上，所述下密封体固定在压延机及过渡辊之间的地面轨道上。
2.根据权利要求1所述的压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述的上密封体和下密封体均为无盖的箱体结构，其四周壳体外分别设有保温层，所述保温层中填充有保温棉，所述壳体内分布有支撑筋，所述壳体的两侧设有玻璃观察窗口。
3.根据权利要求1所述的压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述的上密封体与下密封性体的对合面的两外侧分别设有向外延伸的固定板，所述固定板上分别设有用相互对应的腰形螺栓孔，插入螺栓用于连接固定上密封体和下密封性体。
4.根据权利要求1所述的压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述的下密封体的下端部焊接有钢板，在钢板上开孔，用螺栓把下密封体固定在压延机及过渡辊之间的地面轨道上。
5.根据权利要求1所述的压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述的上密封体、下密封体对合连接后，在其四周间隙填充耐火棉或石棉绳密封材料。
6.根据权利要求1所述的压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述的升降调节机构为涡轮蜗杆升降机构。
7.根据权利要求6所述的压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述涡轮蜗杆升降机构中的蜗杆底端与上密封体壳体的上端面中部连接，所述涡轮的中部有转轴穿过，所述转轴端部设有转动手柄。
8.根据权利要求7所述的压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，其特征在于:所述的涡轮蜗杆升降机构为两组相同的涡轮蜗杆机构，分别位于上密封壳体的两端部上方，且涡轮蜗杆升降机构中的涡轮位于同侧，涡轮的转轴为一根整体的转轴，通过一侧的转动手柄同步驱 动。
全文摘要
本发明公开了一种压延玻璃生产线中压延机及过渡辊台的密封装置，包括有设置在熔窑和退火窑之间密封装置，密封装置包括有对合在一起的上密封体、下密封体，上密封体设置在压延机及过渡辊台的上方，下密封体设置在压延机及过渡辊台的下部，上密封体和下密封体的前部分别与熔窑连接和后部分别与退火窑连接，且连接配合面上分别设有输送孔或槽，上密封体通过升降调节机构安装在压延机及过渡辊台钢支架工艺平台上，下密封体固定在压延机及过渡辊之间的地面轨道上。本发明结构设计合理，可有效减少或阻止熔窑沿口和通过压延机及过渡辊台的玻璃带的热能损耗，节约能源，保护环境，同时操作方便且不影响压延机及过渡辊台的换机。
文档编号C03B13/00GK103204618SQ201310070060
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者夏鹏华, 邢宝山, 张仰平, 叶坤, 车兆华, 刘锐, 程海波, 梁超帝, 武林雨, 王松, 常婷 申请人:蚌埠凯盛工程技术有限公司