专利名称：一种内模及其制作方法和一种预制箱梁及其制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，更具体的说，涉及一种内模及其制作方法和一种预制箱梁及其制作方法。
背景技术：
预制箱梁的内模主要是为了达到设计要求的几何尺寸，采用不同材料加工而成的模板，并且具有足够的承载能力，可承受由混凝土产生的恒载以及小型机具与施工人员产生的活载。内模大部分施工中采用钢材加工制作，由于钢模自重较大，在安装过程中需要小龙门吊配合安装，而且节点较多，占用龙门吊机械台班以及耗费人工。拆除时候也是由于节点较多，时间较长。由于自重较大原因，使用定型钢模在拆除时，边角部位难免需要撬棍之类的工具使之松动，容易造成边角部位变形，而且由于铰结点较多，由于混凝土外力长期作用下造成局部非弹性变形，从而造成结构尺寸超出设计、混凝土超方等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方便拆装、不易变形内模及其制作方法和一种预制箱梁及其制作方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种预制箱梁的内模，所述内模包括骨架片、由多根长条状钢材拼接形成的内模面板，所述内模面板环绕固定在所述骨架片的外侧。进一步的，所述骨架片包括至少两根圆钢，所述圆钢之间焊接固定。进一步的，所述骨架片包括位于顶部的第一圆钢，位于底部的第二圆钢，第一圆钢跟第二圆钢平行，第一圆钢长度大于第二圆钢；所述骨架片两侧设有向外倾斜的第三圆钢；所述第三圆钢通过四根第四圆钢分别跟第一圆钢和第二圆钢的两端连接，形成四个倒角；所述第一圆钢和第二圆钢之间设有两根第五圆钢；所述第五圆钢一端固定在第二圆钢的端部位置并垂直于第二圆钢；所述第五圆钢跟第一圆钢之间连接有第六圆钢，形成两个三角形；所述第三圆钢和第五圆钢之间连接有多根第七圆钢，形成多个三角形。进一步的，所述圆管直径为20mm。进一步的，所述长条状钢材为方管。进一步的,所述方管横截面的长度为5mm,宽度为3mm。进一步的，所述长条状钢材为槽钢。进一步的，所述骨架片沿所述长条状钢材长度方向排列，相邻两个骨架片间隔一米，所述长条状钢材采用钢带固定在每个骨架片上。进一步的，所述内模面板的外表面覆盖有塑料薄膜。一种内模的制作方法，所述内模包括骨架片、由多根长条状钢材拼接形成的内模面板，所述内模面板环绕固定在所述骨架片的外侧；所述长条状钢材为方管，所述内模的制作方法包括:
A、在预制现场安装底座，底座上设置固定骨架片的定位圈；B、在安装底座的底部安装内模面板底部的方管；C、在安装底座底部的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈实现定位；D、环绕骨架片安装固定内模面板侧面和顶部的方管；E:在内模面板的外表面覆盖塑料薄膜。一种采用本发明所述的一种预制箱梁的内模制作的预制箱梁，所述预制箱梁的内表面沿预制箱梁长度方向设有多根平行的横向条纹，环绕预制箱梁内部有多根平行的框线。一种本发明所述的预制箱梁的制作方法，包括步骤:A、在预制场地制作台座；台座两侧预埋槽钢；B、在台座两侧倾斜支立外模；所述台座和两侧的外模形成凹槽；C、在台座和外模内侧绑扎底板与腹板钢筋；D、将内模放置到台座上；E、在所述凹槽的顶部绑扎顶板钢筋；F、从凹槽顶部向凹槽内部浇注砼；G、混凝土固化后进行脱模，形成所述预制箱梁。本发明采用骨架片搭建整个内部的骨架，内模面板采用长条状的钢材拼接形成，长条状的钢材固定在骨架片的外侧，组装的时候先排列好骨架片，然后将长条状的钢材一条条的固定在骨架片的外侧即可，整个过程完全可以通过人工或借助小型辅助工具来完成，无需采用小龙门吊等重型机械，简化了安装难度；拆卸的时候只要解除长条状的钢材跟骨架片的连接，内模就能自然瓦解，拆卸方便，耗时短。另外采用长条状的钢材相比整片钢材的内模面板，自重小，且可以通过增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整个内部的抗变形能力，因此本发明的抗变形能力也更强。
图1是本发明实施例内模平面示意图；图2是本发明实施例骨架片示意图；图3a是本发明实施例内模组装步骤一平面示意图；图3b是本发明实施例内模组装步骤一立体示意图；图4a是本发明实施例内模组装步骤二示意图；图4b是本发明实施例内模组装步骤二立体示意图；图5a是本发明实施例内模组装步骤三示意图；图5b是本发明实施例内模组装步骤三立体示意图；图6a是本发明实施例内模组装步骤四示意图；图6b是本发明实施例内模组装步骤四立体示意图；图7是本发明实施例内模的整体示意图；图8是本发明实施例预制箱梁及其内模的制作方法示意图。其中:10、骨架片；11、第一圆钢；12、第二圆钢；13、第三圆钢；14、第四圆钢；15、第五圆钢；16、第六圆钢；17、第七圆钢；20、方管；30、定位圈。
具体实施例方式本发明公开了一种预制箱梁的内模，内模包括骨架片、由多根长条状钢材拼接形成的内模面板，内模面板环绕固定在骨架片的外侧。本发明采用骨架片搭建整个内部的骨架，内模面板采用长条状的钢材拼接形成，长条状的钢材固定在骨架片的外侧，组装的时候先排列好骨架片，然后将长条状的钢材一条条的固定在骨架片的外侧即可，整个过程完全可以通过人工或借助小型辅助工具来完成，无需采用小龙门吊等重型机械，简化了安装难度；拆卸的时候只要解除长条状的钢材跟骨架片的连接，内模就能自然瓦解，拆卸方便，耗时短。另外采用长条状的钢材相比整片钢材的内模面板，自重小，且可以通过增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整个内部的抗变形能力，因此本发明的抗变形能力也更强。下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。参见图1、2，预制箱梁的内模，内模包括骨架片10、由多根方管20拼接形成的内模面板，内模面板环绕固定在骨架片10的外侧。骨架片10沿方管20长度方向排列，相邻两个骨架片10间隔一米，通过定位圈30进行定位。方管20采用钢带固定在每个骨架片10上。方管20可选用横截面长度为5mm，宽度为3mm。当然，只要是拼接后能形成平整表面的长条状钢材都可选用，如槽钢等型材。骨架片10由多根圆钢焊接形成。骨架片10包括位于顶部的第一圆钢11，位于底部的第二圆钢12，第一圆钢11跟第二圆钢12平行，第一圆钢11长度大于第二圆钢12 ;骨架片10两侧设有向外倾斜的第三圆钢13 ;第三圆钢13通过四根第四圆钢14分别跟第一圆钢11和第二圆钢12的两端连接，形成四个倒角；第一圆钢11和第二圆钢12之间设有两根第五圆钢15 ;第五圆钢15 —端固定在第二圆钢12的端部位置并垂直于第二圆钢12 ;第五圆钢15跟第一圆钢11之间连接有第六圆钢16，形成两个三角形；第三圆钢13和第五圆钢15之间连接有多根第七圆钢17，形成多个三角形。为了方便脱模，内模面板的外表面覆盖有塑料薄膜。参见图3a 7所述。本实施例的内模的制作方法包括以下步骤。步骤一，如图3a、3b所示，现在预制现场安装底座，底座上设有固定骨架片的定位圈；步骤二，如图4a、4b所示，在安装底座的底部安装内模面板底部的方管；步骤三，如图5a、5b所示，在底板的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈实现定位；步骤四，如图6a、6b所示，环绕骨架片安装固定内模面板侧面和顶部的方管。内模的最终效果图参见图7。最后用钢带将方管固定到骨架片上，为便于脱模，使用塑料薄膜将拼装好的方管内模全封闭，最后由龙门吊吊放于底座上就位。本实施例还公开了一种采用本发明的预制箱梁的内模制作的预制箱梁，预制箱梁的内表面沿预制箱梁长度方向设有多根平行的横向条纹，环绕预制箱梁内部有多根平行的框线。如图8所示，本实施例预制箱梁的制作方法如下所述:
(一)建造箱梁台座先在预制场地内建造箱梁预制施工所需的台座，箱梁台座端部采用扩大开挖，台座两侧预埋槽钢，内置止浆胶管，箱梁底模采用不锈钢板，焊接在预埋槽钢上。台座纵向按设计预设反拱，跨中设向下Icm的预拱度，其它各点按二次抛物线设置。( 二)支立外模将台座打磨清理洁净并涂刷一层模板漆，然后在台座两侧安装外模，台座和两侧的外模形成凹槽；外模采用钢模板，由加工厂加工制作；安装时注意倾斜度及对应的高度。(三)钢筋加工及绑扎外模支立完成后先绑扎底板与腹板钢筋，钢筋加工及安装在底座上直接进行绑扎(如果条件允许可采用在专用钢筋绑扎台座上绑扎钢筋，然后采用门吊整体吊装入位，实现工厂化作业)。(四)放置内模底板与腹板钢筋整体吊装入位后再将本发明的内模整体吊装就位，即将内模放入凹槽内部。(五)在凹槽顶部绑扎顶板钢筋内模安装就位后再绑扎顶板钢筋。(六)浇注砼顶板钢筋绑扎完成后，检查预埋件预埋位置及数量，报监理工程师检查合格后即可浇注混凝土，箱梁浇注采用水平分层和斜向分层进行。(七)脱模混泥土固化后进行脱模，形成预制箱梁。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种预制箱梁的内模，其特征在于，所述内模包括骨架片、由多根长条状钢材拼接形成的内模面板，所述内模面板环绕固定在所述骨架片的外侧。
2.如权利要求1所述的预制箱梁的内模，其特征在于，所述骨架片包括至少两根圆钢，所述圆钢之间焊接固定。
3.如权利要求2所述的预制箱梁的内模，其特征在于，所述骨架片包括位于顶部的第一圆钢，位于底部的第二圆钢，第一圆钢跟第二圆钢平行，第一圆钢长度大于第二圆钢；所述骨架片两侧设有向外倾斜的第三圆钢；所述第三圆钢通过四根第四圆钢分别跟第一圆钢和第二圆钢的两端连接，形成四个倒角；所述第一圆钢和第二圆钢之间设有两根第五圆钢；所述第五圆钢一端固定在第二圆钢的端部位置并垂直于第二圆钢；所述第五圆钢跟第一圆钢之间连接有第六圆钢，形成两个三角形；所述第三圆钢和第五圆钢之间连接有多根第七圆钢，形成多个三角形。
4.如权利要求1所述的预制箱梁的内模，其特征在于，所述长条状钢材为方管。
5.如权利要求1所述的预制箱梁的内模，其特征在于，所述长条状钢材为槽钢。
6.如权利要求1 5任一所述的预制箱梁的内模，其特征在于，所述骨架片沿所述长条状钢材长度方向排列，相邻两个骨架片间隔一米，所述长条状钢材采用钢带固定在每个骨架片上。
7.如权利要求1所述的预制箱梁的内模，其特征在于，所述内模面板的外表面覆盖有塑料薄膜。
8.一种内模的制作方法，所述内模包括骨架片、由多根长条状钢材拼接形成的内模面板，所述内模面板环绕固定在所述骨架片的外侧；所述长条状钢材为方管，所述内模的制作方法包括: A、在预制现场安装底座，底座上设置固定骨架片的定位圈； B、在安装底座的底部安装内模面板底部的方管； C、在安装底座底部的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈实现定位； D、环绕骨架片安装固定内模面板侧面和顶部的方管； E:在内模面板的外表面覆盖塑料薄膜。
9.一种采用如权利要求1 7任一所述的预制箱梁的内模制作的预制箱梁，其特征在于，所述预制箱梁的内表面沿预制箱梁长度方向设有多根平行的横向条纹，环绕预制箱梁内部有多根平行的框线。
10.一种如权利要求9所述的预制箱梁的制作方法，包括步骤: A、在预制场地制作台座；台座两侧预埋槽钢； B、在台座两侧倾斜支立外模；所述台座和两侧的外模形成凹槽； C、在台座和外模内侧绑扎底板与腹板钢筋； D、将内模放置到台座上； E、在所述凹槽的顶部绑扎顶板钢筋； F、从凹槽顶部向凹槽内部浇注砼； G、混凝土固化后进行脱模，形成所述预制箱梁。
全文摘要
本发明公开一种内模及其制作方法和一种预制箱梁及其制作方法。所述预制箱梁的内模包括骨架片、由多根长条状钢材拼接形成的内模面板，所述内模面板环绕固定在所述骨架片的外侧。本发明无需采用小龙门吊等重型机械，简化了安装难度；拆卸的时候只要解除长条状的钢材跟骨架片的连接，内模就能自然瓦解，拆卸方便，耗时短。另外采用长条状的钢材相比整片钢材的内模面板，自重小，且可以通过增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整个内部的抗变形能力，因此本发明的抗变形能力也更强。
文档编号B28B7/22GK103192448SQ20131008593
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者冷铁松, 薛江, 赵永昱, 陶善波, 张德祥, 陈鹏飞, 谭鸣 申请人:中交四公局第一工程有限公司