专利名称：单元体玻璃幕墙悬挂系统的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑行业中幕墙安装技术领域，涉及悬挂单元体玻璃幕墙单元的系统。
背景技术：
现有技术中，单元体玻璃幕墙悬挂系统主要采用挂钩式。如图1所示为俯视图，其中顶部挂钩式单元体码件4固定在单元式立柱3上(其上连接横梁6，横梁6上连接玻璃5)，中间连接件I固定在单元体码件4上，该中间连接件I设有挂钩部11。另，墙体固定板2固定在混凝土楼板7上，墙体固定板2在与中间连接件I连接的一端设有适应的钩部21，该钩部21与中间连接件I的挂钩部11适配且彼此钩住然后用螺钉固定，从而使得中间连接件I固定于墙体固定板2。图2中标记8所示为窗台板,标记9所示为楼板完成面。但是，现有技术中的上述挂钩式单元体码件消化误差能力低；对室内装饰面限制大，比如对窗台板位置限制(距离a)比较宽，插接位横梁底部与楼板标高的距离(距离b)大，对楼板完成面的位置限制(距离c)大。为此，需要提供一种改进的单元体玻璃幕墙悬挂系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单元体玻璃幕墙悬挂系统，其消化误差能力高，对室内装饰面的限制少。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
单元体玻璃幕墙悬挂系统，用于悬挂玻璃幕墙单元的单元体立柱和横梁，其包括固定底板、卡口式单元体码件、码件底板连接件、防脱出构件；
其中，所述卡口式单元体码件包括彼此垂直固定连接的第一立柱连接板和第二立柱连接板，所述第一立柱连接板和所述第二立柱连接板能分别紧贴所述单元体立柱的两个相邻面而用螺钉固定于所述单元体立柱；
所述卡口式单元体码件还包括卡口式连接部，所述卡口式连接部具有纵向延伸的适于卡接的外轮廓且还设有沿纵向延伸的螺杆槽；所述螺杆槽内适配有上螺杆和下螺杆；
所述码件底板连接件包括彼此固定连接的码件连接部和插接部，所述码件连接部包括与所述卡口式连接部的适于卡接的外轮廓适配的适配槽，以供所述卡口式连接部插入；在所述适配槽中部设有能伸进并横向隔断所述螺杆槽的承接凸台，所述上螺杆设置在所述螺杆槽中所述承接凸台的上方，所述下螺杆设置在所述螺杆槽中所述承接凸台的下方，所述上螺杆能落在所述承接凸台上；所述插接部用于与所述固定底板的连接；
所述固定底板包括用于固定于混凝土凹口上的墙体固定板以及用于与所述码件底板连接件固定的连接件固定部；所述连接件固定部包括与所述插接部适配的插接槽以供所述插接部插入，且在所述插接槽的底部设有承接部以承接所述插接部的底端；
所述防脱出构件包括依次固定连接的覆盖部、侧贴部和固接部；所述覆盖部紧贴地扣在所述插接部的顶面，所述侧贴部紧贴所述插接部的侧面，所述固接部通过螺钉固定于所述固定底板的合适位置，从而使得所述插接部被纵向上固定；所述侧贴部上设有限位螺丝穿过，所述限位螺丝锁进所述插接部，从而使得所述插接部被横向上固定。优选地，所述固定底板的固定板上设有长条孔，螺钉穿过一边长大于所述长条孔窄边的介子拧紧在所述长条孔中，所述固定底板的顶面以及所述介子的底面设有彼此适配的牙纹，所述牙纹的方向与所述长条孔的可调节方向垂直。本发明的有益效果在于:该单元体玻璃幕墙悬挂系统由于采用特殊结构的卡口式单元体码件及适配的码件底座连接件，降低了对室内装饰面(窗台板)的限制，对窗台板位置的限制值减小；降低了插接位横梁的位置，插接位横梁底部与楼板结构标高的距离减小；提高了码件对结构偏差的消化能力，在相同调节能力下楼板边缘与单元体幕墙玻璃的间距减小；另配合混凝土表面预留凹口的预埋件施工方式，对楼板完成面的限制值几乎没有。上述有益效果将在具体实施方式
中详细说明。
图1为现有技术挂钩式单兀体玻璃.墙悬挂系统的俯视不意图。图2为图1所示挂钩式单元体玻璃幕墙悬挂系统的侧视示意图。图3为本发明一个实施例的单元体玻璃幕墙悬挂系统的立体示意图。图4为本发明一个实施例的单元体玻璃幕墙悬挂系统的另一个视角的立体示意图。图5为本发明一个实施例的单元体玻璃幕墙悬挂系统的俯视示意图。图6为本发明一个实施例的单元体玻璃幕墙悬挂系统的侧视示意图。
具体实施例方式下面将结合附图详细介绍本发明的优选实施例。图3—图6显示了本发明的一个优选实施例的单元体玻璃幕墙悬挂系统，其用于悬挂玻璃幕墙单元的单元体立柱30、与之连接的横梁50，以及安装其上的幕墙玻璃单元80。该单元体玻璃幕墙悬挂系统包括固定底板21、卡口式单元体码件22、码件底板连接件
23、防脱出构件24。其中，如图3—图6所示，卡口式单元体码件22包括彼此垂直固定连接的第一立柱连接板221和第二立柱连接板223，第一立柱连接板221和第二立柱连接板223能分别紧贴单元体立柱30的两个相邻面31、32，从而将该卡口式单元体码件22用螺钉33、34固定于单元体立柱30上。此外，卡口式单元体码件22还包括卡口式连接部222，卡口式连接部222具有纵向延伸的适于卡接的外轮廓2221 (在本实施例中优选地为燕尾状)且卡口式连接部222还设有沿纵向延伸的螺杆槽2222 ;螺杆槽2222内适配有上螺杆2223和下螺杆2224。其中，如图3—图6所示，码件底板连接件23包括彼此固定连接的码件连接部232和插接部231。其中，码件连接部232包括与卡口式连接部222的适于卡接的外轮廓2221适配的适配槽2320 (优选地为燕尾槽)，以供卡口式连接部222插入。在适配槽2320中部设有能伸进并横向隔断螺杆槽2222的承接凸台2321，上螺杆2223设置在螺杆槽2222中承接凸台2321的上方，下螺杆2224设置在螺杆槽2222中承接凸台2321的下方。上螺杆2223和下螺杆2224均为内六角螺杆。上螺杆2223能在螺杆槽2222中上下旋转，而安装好后最终上螺杆2223落在承接凸台2321。上螺杆2223往下旋转的极限为承接凸台2321处。下螺杆2224距离承接凸台2321有一定的纵向距离，以作为上螺杆2223的上下调节幅度。下螺杆2224的作用还在于防止卡口式单元式码件22从码件底板连接件23跳出来；具体地，当卡口式单元体码件22往上跳时，下螺杆2224会被承接凸台2321挡住而阻止跳出。插接部231用于与固定底板21的连接，这将在下文描述。如图3—图6所示，固定底板21包括用于固定于混凝土凹口 40上的墙体固定板211以及用于与码件底板连接件23固定的连接件固定部212。其中，连接件固定部212包括与码件底板连接件23的插接部231适配的插接槽2120，以供插接部231插入，从而限制插接部231。此外，该固定底板21还在插接槽2120的底部设有承接部213，以承接支撑插入插接槽2120中的插接部231的底端。优选地，为了将固定底板21牢固地固定于混凝土凹口 40上，在固定底板21的固定板211上设有长条孔2111，螺钉2112穿过一边长大于长条孔窄边的介子2113拧紧在长条孔2111中，而固定底板21的墙体固定板211的顶面2110以及介子2113的底面设有彼此适配的牙纹2114。牙纹2114的方向与长条孔2111的可调节方向垂直，从而能起到咬合固定的作用。如图3—图6所示，防脱出构件24包括依次固定连接的覆盖部241、侧贴部242和固接部243。其中覆盖部241能紧贴地扣在插入插接槽2110中的插接部231的顶面，侧贴部242紧贴插接部231的侧面，固接部243通过螺钉2430固定于固定底板21的合适位置，从而使得插接部231被纵向上固定。另外，侧贴部242上设有限位螺丝2420穿过，限位螺丝2420锁进插接部231，从而使得插接部231被横向上固定。玻璃80、横梁50、立柱30、卡口式单元体码件22、码件底板连接件23都在工厂组装成一个整体单元，运到工地现场。而固定底板21在施工现场安装并进出位调节到位，然后将工厂组装好的上述单元挂在固定底板21上，调节高低误差，再安装防脱出构件24。其中，码件底板连接件23安装到固定底板21的方法如下。将码件底板连接件23的插接部231插入该固定底板21的连接件固定部212的插接槽2120中，该插接部231的底端被固定底板21的承接部213支撑。然后，安装防脱出构件24:将其覆盖部241扣在插接部231的顶面，侧贴部242紧贴插接部231的侧面，将固接部243用螺钉2430固定在固定底板21的合适位置处。这样便通过插接槽2120、防脱出构件24结合，将码件底板连接件23的插接部231相对于混凝土凹口 40固定了。其中，卡口式单元体码件22安装到码件底板连接件23的方法如下。将卡口式单元体码件22的卡口式连接部222 (适于卡接的外轮廓)插入码件底板连接件23的码件连接部232的适配槽2320中。由于上螺杆2223也能在螺杆槽2222中旋转而调节，从而能够调节卡口式单元体码件22相对于码件底板连接件23的高度；而又由于卡口式连接部222能相对于适配槽2320上下移动，因此调整好后上螺杆2223会最终落在承接凸台2321上。这样，便将卡口式单元体码件22安装(悬挂)于码件底板连接件23上了。其中，卡口式单元体码件22固定到立柱30上的方法如下。
利用螺钉33将上述卡口式单元体码件22的第一立柱连接板221固定在单元式立柱30的面31上，利用螺钉34将上述卡口式单元式码件22的第二立柱连接班223固定在单元式立柱30的面32上。这样，就将单元式立柱30固定于卡口式单元体码件22上。 由于采用了上述结构的单元式玻璃幕墙悬挂系统；降低了对室内装饰面60 (窗台板)的限制，亦即图6中窗台板60到横梁50的侧端部距离A减小大约90mm。再者，降低了插接位横梁50的位置，即插接位横梁50底部与楼板结构标高的距离(如图6所示间距B)减小大约65_。此外，卡口式单元体码件相对于现有技术中的单元式码件，对结构偏差的消化能力增强，在相同调节能力下楼板边缘与单元体幕墙玻璃的间距减小；另配合混凝土表面预留凹口的预埋件施工方式，对楼板完成面70的限制值(如图6所示间距C)几乎没有；现有技术中为最少50mm,而本发明中为0_。以上描述的仅仅是本发明的优选实施例而已，当然不能以此限制本发明的保护范围。任何对于本发明技术方案的等同变换和替换，都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.单元体玻璃幕墙悬挂系统，用于悬挂玻璃幕墙单元的单元体立柱和横梁，其特征在于:包括固定底板、卡口式单元体码件、码件底板连接件、防脱出构件； 其中，所述卡口式单元体码件包括彼此垂直固定连接的第一立柱连接板和第二立柱连接板，所述第一立柱连接板和所述第二立柱连接板能分别紧贴所述单元体立柱的两个相邻面而用螺钉固定于所述单元体立柱； 所述卡口式单元体码件还包括卡口式连接部，所述卡口式连接部具有纵向延伸的适于卡接的外轮廓且还设有沿纵向延伸的螺杆槽；所述螺杆槽内适配有上螺杆和下螺杆； 所述码件底板连接件包括彼此固定连接的码件连接部和插接部，所述码件连接部包括与所述卡口式连接部的适于卡接的外轮廓适配的适配槽，以供所述卡口式连接部插入；在所述适配槽中部设有能伸进并横向隔断所述螺杆槽的承接凸台，所述上螺杆设置在所述螺杆槽中所述承接凸台的上方，所述下螺杆设置在所述螺杆槽中所述承接凸台的下方，所述上螺杆能落在所述承接凸台上；所述插接部用于与所述固定底板的连接； 所述固定底板包括用于固定于混凝土凹口上的墙体固定板以及用于与所述码件底板连接件固定的连接件固定部；所述连接件固定部包括与所述插接部适配的插接槽以供所述插接部插入，且在所述插接槽的底部还设有承接部以承接所述插接部的底端； 所述防脱出构件包括依次固定连接的覆盖部、侧贴部和固接部；所述覆盖部紧贴地扣在所述插接部的顶面，所述侧贴部紧贴所述插接部的侧面，所述固接部通过螺钉固定于所述固定底板的合适位置，从而使得所述插接部被纵向上固定；所述侧贴部上设有限位螺丝穿过，所述限位螺丝锁进所述插接部，从而使得所述插接部被横向上固定。
2.如权利要求1所述的单元体玻璃幕墙悬挂系统，其特征在于:所述固定底板的固定板上设有长条孔，螺钉穿过一边长大于所述长条孔窄边的介子拧紧在所述长条孔中，所述固定底板的顶面以及所述介子的底面设有彼此适配的牙纹，所述牙纹的方向与所述长条孔的可调节方向垂直。
全文摘要
本发明涉及单元体玻璃幕墙悬挂系统，用于悬挂玻璃幕墙单元的单元体立柱和横梁，其包括固定底板、卡口式单元体码件、码件底板连接件、防脱出构件；其中，卡口式单元体码件包括彼此垂直固定连接的第一立柱连接板和第二立柱连接板，卡口式单元体码件还包括卡口式连接部；码件底板连接件包括码件连接部和插接部；固定底板包括墙体固定板以及连接件固定部；防脱出构件包括依次固定连接的覆盖部、侧贴部和固接部。该悬挂系统结构稳定，安装方便。
文档编号E04B2/88GK103147530SQ20131008540
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者陈龙云, 林烜 申请人:广州江河幕墙系统工程有限公司, 北京江河幕墙股份有限公司, 上海江河幕墙系统工程有限公司