一种叶片浇注系统组合用底盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涡轮工作叶片和涡轮导向叶片铸造领域，特别涉及一种叶片浇注系统组合用底盘。
【背景技术】
[0002]定向凝固浇注叶片的目的是获得平行于叶片轴线的柱状晶组织，在浇注系统组合时蜡模需是竖直方向摆放在蜡制的结晶底盘上，蜡模组涂料制成型壳后，将型壳底盘竖直放置在定向凝固浇注设备的水冷铜板底盘上，通过升降装置将模壳送到加热器中加热浇注，然后，以一定的速度向下移出加热器，得到垂直向上生长的柱状晶组织。
[0003]在实际生产中发现，蜡制结晶底盘存在一定的变形和凹凸不平，实际测量底盘的变形量约0.5_，一方面使得组合到底盘上的叶片蜡模的轴线与垂直方向倾斜，而导致叶片定向凝固生长的柱状晶与叶片轴线发生偏离，叶片晶粒度检测不合格报废，统计晶粒废度品占浇注数的10%。另一方面，蜡制底盘不平，制成的型壳底部凹凸不平，与定向凝固浇注设备的水冷铜板底盘结晶器之间有缝隙，轻则造成型壳跑火叶片欠铸报废，重则造成水冷铜板底盘损坏结晶器损坏。因此，需要在特制的工作台上对型壳底面进行研磨，保证底面平整光滑后才能用于浇注叶片。研磨过程为手工操作，每组型壳研磨的时间约需要30分钟，研磨型壳底面不但劳动强度大，而且研磨过程中产生大量的粉尘，即污染环境又危害操作工人的身体健康。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决蜡制结晶底盘存在的问题，提供了一种叶片浇注系统组合用底盘。本底盘采用铝制或合金钢底盘并在底盘表面涂覆一定厚度的白石蜡代替传统的蜡料压制底盘，可减小底盘变形，提高叶片蜡模轴线的竖直度和定向凝固叶片生长的柱状晶粒与叶片轴线的平行度，减少叶片晶粒废品;还能保证型壳底面平整度，节省研磨型壳底面的操作过程，降低工人劳动强度、消除了研磨型壳底面对环境和人员的污染和危害。
[0005]—种叶片浇注系统组合用底盘，为圆盘形，由内部金属圆盘和外部包裹的白石蜡层组成;底盘中间开有中心通孔，并且沿底盘外周均布8个外周通孔；
[0006]所述底盘的高度为6.4-7.8mm，直径为245.4-245.8mm;其中，白石蜡层的厚度为
0.2-0.4mm;金属圆盘的高度为6_7mm，直径为245mm;
[0007 ] 所述底盘的中心通孔的直径为24.2-24.6mm，金属圆盘的中心通孔直径为25mm ；
[0008]所述底盘的外周通孔的直径为9.2-9.6mm，其孔中心距中心通孔孔中心距离为97.5mm;金属圆盘外周通孔的直径为1mm;
[0009]所述金属圆盘为合金钢壹胜佰718或铝质LD8;
[0010]所述白石蜡层为将金属圆盘浸泡涂覆在硬脂酸和白石蜡按3:97的重量比例混合的溶液中得到的。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，其优势在于:
[0012]1、本实用新型的底盘是在金属圆盘的表面涂覆一定厚度的白石蜡代替传统的蜡料压制结晶底盘，极大的减小底盘变形，提高叶片蜡模轴线的竖直度和定向凝固叶片生长的柱状晶粒与叶片轴线的平行度，减少叶片晶粒废品。
[0013]2、本实用新型的底盘保证型壳底面平整度，节省研磨型壳底面的操作过程，降低工人劳动强度、消除了研磨型壳底面对环境和人员的污染和危害。
[0014]3、实用新型的底盘的白石蜡层为将金属圆盘浸泡涂覆在硬脂酸和白石蜡按3:97的重量比例混合的溶液中得到的，能够到达0.2-0.4mm的薄层。该厚度的蜡层涂层均匀性、与底盘的结合性和底盘的平面度最好，制成型壳后，型壳底面光滑平整，无需研磨底面。
【附图说明】
[0015]图1、本实用新型底盘的俯视图；
[0016]其中，1、底盘，2、中心通孔，3、外周通孔，4、白石蜡层；
[0017]图2、图1沿AA’的剖视图。
[0018]图3、本实用新型金属圆盘的俯视图；
[0019]其中，5、金属圆盘；
[0020]图4、图3沿BB’的剖视图；
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]—种叶片饶注系统组合用底盘1，由图3所示，为圆盘形，由内部金属圆盘5和外部包裹的白石蜡层4组成;底盘中间开有中心通孔2，并且沿底盘外周均布8个外周通孔3;底盘I的高度为7.4mm，直径为245.4mm;其中，白石錯层4的厚度为0.2mm;金属圆盘5的高度为7mm，直径为245mm;中心通孔2的直径为24.6mm;外周通孔3的直径为9.6mm，外周通孔3中心距中心通孔2孔中心距离为97.5mm;金属圆盘5的材料为铝质LD8。
[0023]本实施例的底盘使用方法如下:
[0024]I)将硬脂酸和白石蜡按3:97比例加入到化蜡锅中加热到100°C熔化后，将金属圆盘5完全浸入白石錯溶液中，浸泡1min ；将浸泡后的金属圆盘5取出，挂到干燥架上自干冷却到室温，得到底盘I;
[0025]2)蜡模组合时，先用弧状蜡将底盘I上开设的中心通孔2和外周通孔3堵住，然后将支撑柱安放到底盘I的中心通孔2位置，将叶片蜡模均匀安放到8个外周通孔3位置；
[0026]3)组合后的浇注系统模组涂料制壳；
[0027]4)型壳脱蜡前用砂轮将底盘I外圆周边上的模壳去除，再进行脱蜡和焙烧；
[0028]5)脱蜡、焙烧后金属圆盘5与型壳自然分离，可回收再涂覆；
[0029]6)制成后的型壳竖直放置在定向凝固浇注设备的水冷铜板底盘上入炉加热浇注。
[0030]实施例2
[0031]—种叶片浇注系统组合用底盘，由图3所示，为圆盘形，由内部金属圆盘I和外部包裹的白石蜡层4组成;底盘中间开有中心通孔2，而且沿底盘外周均布8个外周通孔3;底盘的高度为6.8mm，直径为245.8mm;其中，白石錯层4的厚度为0.4mm;金属圆盘I的高度为6mm，直径为245mm;中心通孔2的直径为24.2mm;外周通孔3的直径为9.2mm，外周通孔3中心距中心通孔2孔中心距离为97.5mm;金属圆盘的材料为合金钢壹胜佰718;白石錯层为将金属圆盘浸泡涂覆在硬脂酸和白石蜡按3:97的重量比例混合的溶液中得到的。
【主权项】
1.一种叶片浇注系统组合用底盘，为圆盘形，其特征在于，由内部金属圆盘和外部包裹的白石蜡层组成;底盘中间开有中心通孔，并且沿底盘外周均布8个外周通孔。2.根据权利要求1所述的一种叶片浇注系统组合用底盘，其特征在于，所述底盘的高度为6.4-7.8mm，直径为245.4-245.8mm;其中，白石蜡层的厚度为0.2-0.4mm;金属圆盘的高度为6_7mm，直径为245mm。3.根据权利要求1所述的一种叶片浇注系统组合用底盘，其特征在于，所述底盘的中心通孔的直径为24.2-24.6mm。4.根据权利要求1所述的一种叶片浇注系统组合用底盘，其特征在于，所述底盘的外周通孔的直径为9.2-9.6mm，其孔中心距中心通孔孔中心距离为97.5mm。5.根据权利要求1所述的一种叶片浇注系统组合用底盘，其特征在于，所述金属圆盘为合金钢壹胜佰718或招质LD8。
【专利摘要】本实用新型的目的是为了解决蜡制结晶底盘存在的问题，提供了一种叶片浇注系统组合用底盘，属于涡轮工作叶片和涡轮导向叶片铸造领域。该底盘为圆盘形，由内部金属圆盘和外部包裹的白石蜡层组成；底盘中间开有中心通孔，而且沿底盘外周均布8个外周通孔。本底盘采用铝制或合金钢底盘并在底盘表面涂覆一定厚度的白石蜡代替传统的蜡料压制底盘，可减小底盘变形，提高叶片蜡模轴线的竖直度和定向凝固叶片生长的柱状晶粒与叶片轴线的平行度，减少叶片晶粒废品；还能保证型壳底面平整度，节省研磨型壳底面的操作过程，降低工人劳动强度、消除了研磨型壳底面对环境和人员的污染和危害。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN205165745
【申请号】CN201520907652
【发明人】韩宏, 高成薇, 顾欣
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月14日