熔窑助燃空气预警控制系统及包括它的玻璃纤维熔窑的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔窑助燃空气预警控制系统，设置于熔窑的助燃管路上，其包括：中央控制部，与备用风机电连接，用于控制备用风机的启动或者停止；第一压力开关，设置于总管路上形成第一控制点，还电连接至中央控制部，用于向中央控制部传递控制备用风机启动或者停止的电信号；第一电磁阀，设置于备用管路上；第二压力开关，设置于备用管路上形成第二控制点，还电连接至第一电磁阀，用于通过控制电路的通断来开启或者关闭第一电磁阀。同时还公开了一种包括有本熔窑助燃空气预警控制系统的玻璃纤维熔窑。本发明能够自动完成管路切换，保证助燃作业不间断进行，从而稳定窑炉温度、确保生产正常进行且延长窑炉及其设备的使用寿命。
【专利说明】熔窑助燃空气预警控制系统及包括它的玻璃纤维熔窑
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种熔窑的助燃管道技术，特别涉及一种熔窑助燃空气预警控制系统 及包括它的玻璃纤维熔窑。
【背景技术】
[0002] 目前，在窑炉的生产过程中，特别是在玻璃纤维窑炉的生产过程中，窑炉燃烧所需 的助燃管道都会准备两路管道连接至总管道向窑炉送风进行助燃，其中一路作为主管路， 承担在大部分时间下向窑炉送风的工作，其通常是采用电机风机作为风源，而另外一路作 为备用管路，承担在主管路出现问题不能使用情况下作为备用风源的工作，其通常采用柴 油风机作为风源，这样如果主管路发生故障，如突发停电致使电机风机无法工作时，备用管 路就可以打开使用以使得助燃不会停止。
[0003] 而为了确保主管路和备用管路的及时和准确的切换，现在就出现了一些助燃空气 预警系统来保证管路的顺利切换。然而，由于目前的助燃空气预警系统受技术不完善的限 制，其在遇到紧急情况，如突发停电致使电动风机故障时，只能对故障发出相应的警报，并 不能自动完成主管路和备用管路的切换，必需依靠人为操作才能完成管路的切换，这样的 话从发生故障到完成管路切换就形成了一较长的过渡期，而在此过渡期间，助燃管道内的 助燃空气必然会造成一段时间的中断，从而造成窑炉温度出现波动，对正常的生产造成影 响，同时温度的频繁波动也会对窑炉砖材及设备的使用寿命产生影响。
[0004] 因此，我们亟需一种能够自动完成管路切换，保证助燃作业不间断进行，从而稳定 窑炉温度、确保生产正常进行且延长窑炉及其设备的使用寿命的新的技术。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是针对上述问题，提供一种能够自动完成管路切换，保证助燃作 业不间断进行，从而稳定窑炉温度、确保生产正常进行且延长窑炉及其设备的使用寿命的 熔窑助燃空气预警控制系统及包括它的玻璃纤维熔窑。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：熔窑助燃空气预警控制系统，设 置于熔窑的助燃管路上，该助燃管路包括总管路、以及与该总管路连通且并联设置的主管 路和备用管路，该主管路和备用管路上还分设有主风机和备用风机，该熔窑助燃空气预警 控制系统包括： 中央控制部，其与上述备用风机电连接，用于控制该备用风机的启动或者停止； 第一压力开关，其设置于上述总管路上形成第一控制点，该第一压力开关还电连接至 上述中央控制部，用于向该中央控制部传递控制上述备用风机启动或者停止的电信号； 第一电磁阀，其设置于上述备用管路上； 第二压力开关，其设置于上述备用管路上形成第二控制点，该第二压力开关还电连接 至上述第一电磁阀，用于通过控制电路的通断来开启或者关闭该第一电磁阀。
[0007] 进一步地，上述的第一压力开关设置于一第一支管上，该第一支管连通上述总管 路；上述的第二压力开关设置于一第二支管上，该第二支管连通上述备用管路。
[0008] 进一步地，上述的熔窑助燃空气预警控制系统还包括： 第二电磁阀，其设置于上述主管路上； 第三压力开关，其设置于上述主管路上形成第三控制点，该第三压力开关还电连接至 上述第二电磁阀，用于通过控制电路的通断来开启或者关闭该第二电磁阀。
[0009] 进一步地，上述的第三压力开关设置于一第三支管上，该第三支管连通上述主管 路。
[0010] 进一步地，上述的熔窑助燃空气预警控制系统还包括： 至少一个报警器； 第四压力开关，其设置于上述的总管路上形成第四控制点，该第四压力开关还电连接 至上述报警器，用于通过控制电路的通断来开启或者关闭该报警器； 第五压力开关，其设置于上述的备用管路上形成第五控制点、上述第二压力开关的面 对上述备用风机的一侧，该第五压力开关还电连接至上述报警器，用于通过控制电路的通 断来开启或者关闭该报警器。
[0011] 进一步地，上述的第四压力开关设置于一第四支管上，该第四支管连通上述总管 路；上述的第五压力开关设置于一第五支管上，该第五支管连通上述备用管路。
[0012] 玻璃纤维熔窑，包括窑炉以及连通所述窑炉的内腔的助燃管路， 其还包括如上所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其设置于该助燃管路上。
[0013] 采用以上技术方案的有益效果在于： 1) 本发明的系统主要包括了中央控制部、第一压力开关、第一电磁阀和第二压力开关， 其中，第一压力开关设置于总管路上，用于对总管路上的压力值进行检测，根据对正常压力 值的设定，当第一压力开关实际测得的压力值低于设定的正常压力值时，则表明此时长时 间使用的主管路出现故障，此时第一压力开关触发并发出电信号至中央控制部，中央控制 部根据该电信号控制开启备用风机，备用风机启动后，设置于备用管路上的第二压力开关 测得管路内的风压大于其设定压力值，则立刻触发第二压力开关导通电路来开启第一电磁 阀，这样就保证了助燃管道的继续运行且中间不出现停顿，其与现有技术相比，免去了人工 去切换管路的步骤，直接自动对管路进行切换，保证了助燃作业的不间断进行，从而稳定了 窑炉温度、确保了生产的正常进行且延长了窑炉及其设备的使用寿命； 2) 本发明的系统的进一步实施方案中，还包括了第二电磁阀和第三压力开关，第三压 力开关设置于主管路上，主管路出现故障后，伴随着备用管路的启用，该第三压力开关测得 主管路上的压力值小于其设定的正常压力值，则其被立刻触发，然后切断电路来关闭第二 电磁阀，使得主管路自动停止，从而不会对备用管路的助燃作业造成影响； 3) 本发明的系统的进一步实施方案中，还包括了至少一个报警器、第四压力开关和第 五压力开关，第四压力开关设置于总管路上，这样当主管路共发生故障后，即总管路内的风 压开始降低，当降低至小于第四压力开关设定的正常压力值时，该正常压力值应该是设置 大于第一压力开关的设定压力值，其可以在第一压力开关给中央控制部发出电信号开启备 用风机前导通电路来开启报警器进行报警，先提醒现场工作人员注意助燃管路的故障情 况；第五压力开关设置于备用管路上且位于第二压力开关的面对备用风机的一侧，这样当 备用风机被启用后，即备用管路内的风压开始增大，当增大至大于第五压力开关设定的正 常压力值时，其可以在第二压力开关打开第一电磁阀前先导通电路来开启报警器进行报 警，提醒现场工作人员注意备用管路的情况； 4)本发明的玻璃纤维熔窑采用了上述的熔窑助燃空气预警控制系统，其与现有的玻璃 纤维熔窑相比，可以免去人工切换管路的步骤，直接自动对管路进行切换，保证助燃作业的 不间断进行，从而可以稳定窑炉内的温度、确保窑炉的生产运作且延长玻璃纤维熔窑的使 用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的熔窑助燃空气预警控制系统在实施例中的结构示意图。
[0015] 图2是本发明的熔窑助燃空气预警控制系统的中央控制部在实施例中的控制流 程不意图。
[0016] 图3是本发明的玻璃纤维熔窑在实施例中的结构示意图。
[0017] 其中，1.总管路11.第一压力开关111.第一支管12.第四压力开关121.第四 支管2.主管路21.主风机22.第二电磁阀23.第三压力开关231.第三支管3.备用 管路31.备用风机32.第一电磁阀33.第二压力开关331.第二支管34.第五压力开 关341.第五支管4.中央控制部51.第一报警器52.第二报警器6.热交换器7.窑炉 81.控制阀82.手动阀9.通大气管路10.助燃管路。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0019] 如图1-2所示，本实施例中的熔窑助燃空气预警控制系统设置于熔窑的助燃管路 上，该助燃管路包括总管路1、以及与总管路1连通且并联设置的主管路2和备用管路3， 主管路2和备用管路3上还分设有主风机21和备用风机31，该主风机21 -般采用电机风 机，备用风机31 -般采用柴油风机，这样可以保证在停电情况下电机风机无法工作导致主 管路2无法工作时，备用风机31还可以继续工作，从而保证备用管路可以继续运作。本实 施例的熔窑助燃空气预警控制系统包括：中央控制部4,其与备用风机31电连接，主要用于 控制备用风机31的启动，也可以用于控制备用风机31的停止；第一压力开关11，其设置于 总管路1上形成第一控制点，第一压力开关11还电连接至中央控制部4,主要用于向中央控 制部4传递控制备用风机31启动的电信号，也可以用于向中央控制部4传递控制备用风机 31停止的电信号；第一电磁阀32,其设置于备用管路3上，具体是位于备用风机31之上的 位置；第二压力开关33,其设置于备用管路3上形成第二控制点，第二压力开关33还电连 接至第一电磁阀32,主要用于通过控制电路的导通来开启第一电磁阀32,也可以用于通过 控制电路的断开来关闭第一电磁阀32。本实施例中的熔窑助燃空气预警控制系统主要包括 了中央控制部4、第一压力开关11、第一电磁阀32和第二压力开关33,其中，第一压力开关 11设置于总管路1上，用于对总管路1上的压力值进行检测，根据对正常压力值的设定，例 如设定为200mmH 20,当第一压力开关实际测得的压力值低于200mmH20时，则表明此时长时 间使用的主管路1出现故障，此时第一压力开关11触发并发出电信号至中央控制部4,中央 控制部4根据该电信号控制开启备用风机31，备用风机31启动后，设置于备用管路3上的 第二压力开关33测得管路内的风压大于其设定压力值，例如设定为110 _Η20时，则当第二 压力开关33测得管路内的风压大于110 mmH20时，第二压力开关33立刻导通电路来开启 第一电磁阀32,这样就保证了助燃管道的继续运行且中间不出现停顿，其与现有技术相比， 免去了人工去切换主管路2和备用管路3的步骤，直接自动对其进行切换，保证了助燃作业 的不间断进行，从而稳定了窑炉温度、确保了生产的正常进行且延长了窑炉及其设备的使 用寿命。
[0020] 如图1所示，上述的第一压力开关11可以设置于一第一支管111上，该第一支管 111连通总管路1 ;上述的第二压力开关33可以设置于一第二支管331上，该第二支管331 连通备用管路3。通过从总管路1和备用管路3上分别接出一第一支管111和一第二支管 331，可以保证第一压力开关11和第二压力开关33在测压时不会影响到总管路1和备用管 路3的正常运行。
[0021] 继续如图1所示，上述的熔窑助燃空气预警控制系统还可以包括：第二电磁阀22， 其设置于主管路2上；第三压力开关23,其设置于主管路2上形成第三控制点，第三压力开 关23还电连接至第二电磁阀22,主要用于通过控制电路的断开来关闭第二电磁阀22,也可 以用于通过控制电路的导通来开启第二电磁阀22。第三压力开关23设置于主管路2上，主 管路2出现故障后，伴随着备用管路3的启用，第三压力开关23测得主管路上的压力值小 于其设定的正常压力值，例如设定为100 mmH20,则第三压力开关23测得主管路上的压力值 小于100 mmH20时，第三压力开关23被立刻触发，然后通过切断电路来关闭第二电磁阀22， 使得主管路2自动停止，从而不会对备用管路3的助燃作业造成影响。
[0022] 继续如图1所示，上述的第三压力开关23可以设置于一第三支管231上，该第三 支管231连通主管路2。通过从主管路2上接出一第三支管231，可以保证第三压力开关23 在测压时不会影响到主管路2的正常运行。
[0023] 继续如图1所示，上述的熔窑助燃空气预警控制系统还可以包括：两个报警器，即 第一报警器51和第二报警器52,第一报警器51和第二报警器52分别服务于第四压力开关 12和第五压力开关34,当然如果处于成本考虑或者空间考虑，也可以只设置一个报警器来 同时为第四压力开关12和第五压力开关34服务；第四压力开关12,其设置于总管路1上形 成第四控制点，第四压力开关12还电连接至第一报警器51，主要用于通过控制电路的导通 来开启第一报警器51进行报警，也可以用于通过控制电路的断开来关闭第一报警器51停 止报警；第五压力开关34,其设置于备用管路3上形成第五控制点、且位于第二压力开关33 的面对备用风机31的一侧，第五压力开关34还电连接至第二报警器52,主要用于通过控制 电路的导通来开启第二报警器52进行报警，也可以用于通过控制电路的断开来关闭第二 报警器52停止报警。第四压力开关12设置于总管路1上，当主管路2共发生故障后，即总 管路1内的风压开始降低，当降低至小于第四压力开关12设定的正常压力值时，该正常压 力值应该是设置大于第一压力开关11的设定压力值，例如设定为230 mmH20,即总管路1内 的风压降低至230 _Η20以下时，其可以在第一压力开关11给中央控制部4发出电信号开 启备用风机31前导通电路来开启第一报警器51进行报警，先提醒现场工作人员注意助燃 管路的故障情况；第五压力开关34设置于备用管路3上且位于第二压力开关33的面对备 用风机31的一侧，这样当备用风机31被启用后，即备用管路3内的风压开始增大，当增大 至大于第五压力开关34设定的正常压力值时，该正常压力值应该是设置小于第二压力开 关33的设定压力值，例如设定为100 mmH20,即其备用管路3内的风压增大至100 mmH20以 上时，可以在第二压力开关33打开第一电磁阀32前先导通电路来开启第二报警器52进行 报警，提醒现场工作人员注意备用管路3的情况。
[0024] 继续如图1所示，第四压力开关12可以设置于一第四支管121上，该第四支管121 连通总管路1 ;第五压力开关34可以设置于一第五支管341上，该第五支管341连通备用 管路3。通过从总管路1和备用管路3上分别接出一第四支管121和一第五支管341，可以 保证第四压力开关12和第五压力开关34在测压时不会影响到总管路1和备用管路3的正 常运行。
[0025] 如图2所示，第一压力开关被触发后，发出用于开启备用风机的电信号至中央控 制部，中央控制部根据该电信号发出用于开启备用风机的控制指令给备用风机的电机，通 过控制启动电机来开启备用风机。
[0026] 下面介绍工作过程： 结合图1和2所示，主管路2出现故障后，如发生停电后主风机21停转，这时主管路2 不再继续向总管路1送风，总管路1内的风压开始降低，当先降低至第四压力开关12内设 定的压力值以下时，第四压力开关12首先被触发，然后第四压力开关12导通电路来开启第 一报警器51进行报警，当总管路1内的风压继续降低至第一压力开关11内设定的压力值 以下时，第一压力开关11被触发，触发后第一压力开关11给出用于开启备用风机的电信号 至中央控制部4,中央控制部4根据该电信号控制备用风机31启动，备用风机31启动后，备 用管路3内的风压开始增大，当风压增大至第五压力开关34的设定压力值以上时，第五压 力开关34被触发，然后第五压力开关34导通电路来开启第二报警器52进行报警，当备用 管路3内的风压继续增大至第二压力开关33的设定压力值以上时，第二压力开关33被触 发，然后第二压力开关33导通电路来开启第一电磁阀32开通备用管路2,从而备用管路2 开始向总管路1送风，同时主管路2内的风压已开始降低，当降低至第三压力开关23的设 定压力值时，第三压力开关23被触发，然后第三压力开关23断开电路来关闭第二电磁阀22 来切断主管路2,主管路此时不再继续工作。
[0027] 如图3所示，本实施例的玻璃纤维熔窑包括窑炉7以及连通所述窑炉7的内腔 的助燃管路10,其还包括如上所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其设置于助燃管路10 上。本玻璃纤维熔窑采用了上述的熔窑助燃空气预警控制系统，其与现有的玻璃纤维熔窑 相比，可以免去人工切换管路的步骤，直接自动对管路进行切换，保证助燃作业的不间断进 行，从而可以稳定窑炉内的温度、确保窑炉的生产运作且延长玻璃纤维熔窑的使用寿命。
[0028] 继续如图3所示，上述的玻璃纤维熔窑还可以包括控制阀81、手动阀82、通大气管 路9、热交换器6等部件，控制阀81、多个手动阀82、通大气管路9、热交换器6都设置于助 燃管路10上。当然还应该包括燃烧设备、输送设备等现有技术中已知的一些部件，这里不 再示出和赘述。
[0029] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和该进，这些都属于本发明 的保护范围。
【权利要求】
1. 熔窑助燃空气预警控制系统，设置于熔窑的助燃管路上，所述助燃管路包括总管路、 以及与所述总管路连通且并联设置的主管路和备用管路，所述主管路和备用管路上还分设 有主风机和备用风机，其特征在于：所述熔窑助燃空气预警控制系统包括： 中央控制部，其与所述备用风机电连接，用于控制所述备用风机的启动或者停止； 第一压力开关，其设置于所述总管路上形成第一控制点，所述第一压力开关还电连接 至所述中央控制部，用于向所述中央控制部传递控制所述备用风机启动或者停止的电信 号； 第一电磁阀，其设置于所述备用管路上； 第二压力开关，其设置于所述备用管路上形成第二控制点，所述第二压力开关还电连 接至所述第一电磁阀，用于通过控制电路的通断来开启或者关闭所述第一电磁阀。
2. 根据权利要求1所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其特征在于：所述第一压力开 关设置于一第一支管上，所述第一支管连通所述总管路；所述第二压力开关设置于一第二 支管上，所述第二支管连通所述备用管路。
3. 根据权利要求1所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其特征在于：还包括： 第二电磁阀，其设置于所述主管路上； 第三压力开关，其设置于所述主管路上形成第三控制点，所述第三压力开关还电连接 至所述第二电磁阀，用于通过控制电路的通断来开启或者关闭所述第二电磁阀。
4. 根据权利要求3所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其特征在于：所述第三压力开 关设置于一第三支管上，所述第三支管连通所述主管路。
5. 根据权利要求1所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其特征在于：还包括： 至少一个报警器； 第四压力开关，其设置于所述总管路上形成第四控制点，所述第四压力开关还电连接 至所述报警器，用于通过控制电路的通断来开启或者关闭所述报警器； 第五压力开关，其设置于所述备用管路上形成第五控制点、所述第二压力开关的面对 所述备用风机的一侧，所述第五压力开关还电连接至所述报警器，用于通过控制电路的通 断来开启或者关闭所述报警器。
6. 根据权利要求5所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其特征在于：所述第四压力开 关设置于一第四支管上，所述第四支管连通所述总管路；所述第五压力开关设置于一第五 支管上，所述第五支管连通所述备用管路。
7. 玻璃纤维熔窑，包括窑炉以及连通所述窑炉的内腔的助燃管路，其特征在于：还包 括如权利要求1-8任一所述的熔窑助燃空气预警控制系统，其设置于所述助燃管路上。
【文档编号】C03B5/235GK104150745SQ201310175107
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】林嘉佑 申请人:台嘉玻璃纤维有限公司