一种墙板安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种墙板安装方法，在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第一块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第二块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。本发明安装方便，连接牢靠，施工量更少。
【专利说明】 一种墙板安装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及ー种墙板安装方法。
技术背景
[0002]如今组合式的墙板以其安装方便、节能环保、美观大方的优点广泛应用于建筑外墙领域，市面上的墙板通过粘接固定在基层板材上，通过风吹日晒容易使基层材料变形导致墙板起鼓，而有些通过插接组装的墙板，由于墙板上的插槽或插条容易因为震动或自然受カ发生变形，造成墙板松动。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种墙板安装方法，安装方便，连接牢靠，施
エ量更少。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种墙板安装方法，包括龙骨的安装以及墙板块的安装两个步骤，其特征在于:首先，进行龙骨安装，根据施工图纸，通过经纬仪或墨斗在墙面龙骨安装位置画出垂直线，在垂直线上用电钻钻出适当数量的小孔，在小孔内安装膨胀管，在龙骨上用电钻钻出与墙面小孔相对应的通孔，将龙骨对应垂直线且使通孔对应墙面上的小孔，用螺杆穿过通孔拧紧膨胀管从而将龙骨固定于墙面上；
[0006]其次，进行墙板块安装，所述墙板块包括本体，所述本体前端上侧设有向前方突出的延伸部，所述延伸部下表面设有凸起，所述本体前端下侧设有向前方突出的第一凸条，所述第一凸条上表面设有第一凹槽，所述本体后端下侧设有第二凸条，所述第二凸条上表面设有第二凹槽，所述本体后端上表面设有第三凹槽；
[0007]所述墙板通过墙板扣件连接于龙骨上，所述墙板扣件包括矩形底片，所述底片中轴线中心设有通孔，所述底片在中轴线两侧对称设置有横截面为L形的扣片，所述扣片下部的竖边与底片垂直，所述扣片上部的横边为向上翘起的斜边，该斜边底面设有突出部；
[0008]在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第一块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第ニ块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。
[0009]优选的，所述第一凸条与第二凸条，第一凹槽与第二凹槽相互对称。使组装更加方便。
[0010]优选的，所述墙板块设有若干个左右贯通的长孔。使墙板轻量化。
[0011]优选的，所述长孔的横截面形状为矩形、梯形、圆形。
[0012]优选的，所述墙板块上表面为前高后低的斜面。墙板块前后相接时产生压紧力，卡接更加牢固可靠。
[0013]优选的，所述底片中轴线上设有V形槽。便于拆除墙板时拔起固定墙板扣片的螺钉。
[0014]优选的，所述底片与扣片为一体冲压成型结构。強度好，成本低。
[0015]优选的，所述龙骨设有两个贯穿上下两个端面的凸字形空腔。龙骨强度高，重量更轻。
[0016]本发明通过设置于墙板块上的凸起卡接相邻墙板块上的第三凹槽，墙板扣件上的扣片卡接第一凸条和第二凸条，设置于扣片上的突出部嵌入第一凹槽和第二凹槽内，进ー步的使墙板块之间结构紧凑，连接牢固，将墙板扣件固定于龙骨上依次卡接墙板块的组装方式也十分便捷，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步描述:
[0018]图1是本发明中墙板块的结构示意图；
[0019]图2是本发明中挡片的结构示意图；
[0020]图3是本发明中安装龙骨步骤的结构示意图；
[0021]图4是本发明中安装墙板扣件的结构示意图；
[0022]图5是本发明中第一块墙板块卡接第一块墙板扣件的结构示意图；
[0023]图6是本发明中第二块墙板扣件卡接第一块墙板块的结构示意图；
[0024]图7是本发明组装多块墙板块的结构示意图；
[0025]图8是本发明中相邻两侧墙板块连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0027]如图1所示，墙板块I包括本体101，所述本体101前端上侧设有向前方突出的延伸部102，所述延伸部102下表面设有凸起102a，所述本体前端下侧设有向前方突出的第一凸条103，所述第一凸条103上表面设有第一凹槽103a，所述本体101后端下侧设有第二凸条104，所述第二凸条104上表面设有第二凹槽104a，所述本体101后端上表面设有第三凹槽101a。所述第一凸条103与第二凸条104，第一凹槽103a与第二凹槽104a相互对称。所述墙板块设有若干个左右贯通的长孔105。所述长孔105的横截面形状为矩形、梯形、圆形。所述墙板块上表面为前高后低的斜面。。
[0028]如图2所示，墙板扣件2包括矩形底片201，所述底片201中轴线中心设有通孔203，所述底片201在中轴线两侧对称设置有横截面为L形的扣片202。所述扣片202下部的竖边与底片垂直，所述扣片202上部的横边为向上翘起的斜边，该斜边底面设有突出部202a。所述底片201中轴线上设有V形槽201a。所述底片201与扣片202为一体冲压成型结构。
[0029]如图3所示，进行龙骨3安装，根据施工图纸，通过经纬仪或墨斗在墙面4龙骨安装位置画出垂直线401，在垂直线401上用电钻钻出适当数量的小孔401a，在小孔401a内安装膨胀管402，在龙骨3上用电钻钻出与墙面小孔401a相对应的通孔，将龙骨3对应垂直线401且使通孔对应墙面上的小孔401a，用螺杆403穿过通孔拧紧膨胀管402从而将龙骨3固定于墙面4上。
[0030]如图4至图7所示，安装墙板块3，在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第一块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第二块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。为减轻龙骨3重量，所述龙骨3设有两个贯穿上下两个端面的凸字形空腔301。
[0031 ]另外，如图8所示，在墙面宽度较大的情况下，横向上需要多块墙板块3拼接，横向的墙板块3接缝处通过墙板扣件2连接，这样横向上墙板块3也被牢固的连接在一起。
【权利要求】
1.一种墙板安装方法，包括龙骨的安装以及墙板块的安装两个步骤，其特征在于:首先，进行龙骨安装，根据施工图纸，通过经纬仪或墨斗在墙面龙骨安装位置画出垂直线，在垂直线上用电钻钻出适当数量的小孔，在小孔内安装膨胀管，在龙骨上用电钻钻出与墙面小孔相对应的通孔，将龙骨对应垂直线且使通孔对应墙面上的小孔，用螺杆穿过通孔拧紧膨胀管从而将龙骨固定于墙面上； 其次，进行墙板块安装，所述墙板块包括本体，所述本体(101)前端上侧设有向前方突出的延伸部(102)，所述延伸部(102)下表面设有凸起(102a)，所述本体前端下侧设有向前方突出的第一凸条(103)，所述第一凸条(103)上表面设有第一凹槽(103a)，所述本体(101)后端下侧设有第二凸条(104)，所述第二凸条(104)上表面设有第二凹槽(104a)，所述本体(101)后端上表面设有第三凹槽(IOla)； 所述墙板通过墙板扣件连接于龙骨上，所述墙板扣件包括矩形底片(201)，所述底片(201)中轴线中心设有通孔(203)，所述底片(201)在中轴线两侧对称设置有横截面为L形的扣片(202)，所述扣片(202)下部的竖边与底片垂直，所述扣片上部的横边为向上翘起的斜边，该斜边底面设有突出部(202a)； 在每根龙骨最下端用螺钉固定第一块墙板扣件，将第一块墙板块上的第一凸条插入第ー块墙板扣件上侧的扣片内，使该扣片上的突出部卡入第一凹槽，在第二凸条上卡接第二块墙板扣件下侧的扣片，并使该扣片上的突出部卡接第二凹槽，之后将第二块墙板扣片通过螺丝固定于龙骨上，再将第二块墙板块的凸起卡接第一块墙板块的第三凹槽，将第二块墙板块上的第一凸条卡接第二块墙板扣件上侧的扣片，重复上述步骤依次将墙板块拼接组装。
2.根据权利要求1所述的墙板安装方法，其特征在于:所述第一凸块(103)与第二凸块(104)，第一凹槽(103a)与第二凹槽(104a)相互对称。
3.根据权利要求2所述的墙板安装方法，其特征在于:所述墙板块设有若干个左右贯通的长孔(105)。
4.根据权利要求3所述的墙板安装方法，其特征在于:所述长孔(105)的横截面形状为矩形、梯形、圆形。
5.根据权利要求4所述的墙板安装方法，其特征在于:所述墙板块上表面为前高后低的斜面。
6.根据权利要求5所述的墙板安装方法，其特征在于:所述底片(201)中轴线上设有V形槽(201a)。
7.根据权利要求6所述的墙板安装方法，其特征在于:所述底片(201)与扣片(202)为一体冲压成型结构。
8.根据权利要求7所述的墙板安装方法，其特征在于:所述龙骨(3)设有两个贯穿上下两个端面的凸字形空腔(301)。
【文档编号】E04F13/21GK103452270SQ201310345163
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】王同文 申请人:浙江元森态家具有限公司