一种多线切割机切割线断线后的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种多线切割机切割线断线后的处理方法。为了提高多线切割机救棒的成功率，所述多线切割机切割线断线后的处理方法包括如下步骤：1）剪去断线处松散的切割线，使切割线的两根线头之间的距离大于主辊线槽槽距加10cm；2）对两根线头进行打磨，使打磨后的切割线头直径为未断裂切割线直径的1/3~1/2，每根线头的打磨长度至少为5cm；3）将两根打磨后的切割线头重叠在一起并焊接相连；4）将切割线的松弛段绕在主辊上，开启主辊，使切割线处于张紧状态；5）转动主辊，将断裂焊接处的切割线段带动至非直接切割受力的位置。本发明无需将硅晶棒从工件夹上取下，切割时的原点复位容易寻找，重新对刀时降低了误差，可提高救棒的成功率。
【专利说明】ー种多线切割机切割线断线后的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多线切割机切割线断线后的处理方法。
【背景技术】
[0002]目前在晶棒切割成片的过程中，当切割机出现高位断放线问题时，一般采取反切或提起下压切割，以上两种方法对硅片的损伤都比较大，严重时可导致晶棒报废。
【发明内容】
[0003]为了提高多线切割机救棒的成功率，本发明g在提供一种多线切割机切割线断线后的处理方法，该处理方法无需将硅晶棒从エ件夹上取下，切割时的原点复位容易寻找，重新对刀时降低了误差，可提高救棒的成功率。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种多线切割机切割线断线后的处理方法，其结构特点是，包括如下步骤:
1)剪去断线处松散的切割线，使切割线的两根线头之间的距离大于主辊线槽槽距加IOcm ；
2)对两根线头进行打磨，使打磨后的切割线头直径为未断裂切割线直径的1/3?1/2，每根线头的打磨长度至少为5cm ；
3)将两根打磨后的切割线头重叠在一起并焊接相连；
4)将切割线的松弛段绕在主辊上，开启主辊，使切割线处于张紧状态；
5)转动主辊，将断裂焊接处的切割线段带动至非直接切割受カ的位置。
[0005]以下为本发明的进ー步改进的技术方案:
对于步骤4)，拨起切割线的松弛部分，并开启主辊以慢速走线，直到切割线的松弛部分张紧。
[0006]对于步骤5)，切割线的跑线长度大于L，其中L等于切割线焊接处离导轮最后一根线的长度除以导轮槽距再乘以切割线绕导轮ー圈的长度。
[0007]步骤I)中，剪去断线处松散的切割线后，将工作台上升至少2mm ;步骤5)完成后，将工作台降到原有的高度上。
[0008]对于步骤5)，转动主辊，将断裂焊接处的切割线段带动至收线轮上。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:采用本发明的处理方法，无需将硅晶棒从エ件夹上取下，切割时的原点复位容易寻找，重新对刀时降低了误差，提高了救棒的成功率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】[0011]以下以NTC442切割机为例介绍切割线断后的处理方法。
[0012]一种多线切割机切割线断线后的处理方法，先将断线的两个线头子用五金店售的粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂至原有钢线的1/2?2/3，砂磨段的切割线头的长度>5cm，再用细砂纸将钢线的表面砂光滑，最后用酒精将两个钢线头子洗干净。将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段松的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启主辊以0.lm/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。计算出焊接的头子完全跑出主辊需要多少的钢线，当跑线过了 500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出主辊的时候减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台降到原有的高度上，具体处理步骤如下:
第一步:剪去断线处松散的钢线，并留出长于主辊槽距>10cm的两个钢线头子(后面要涉及到钢线头子的焊接)。
[0013]第二步:首先用粗砂纸(五金店的那种)将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2?2/3，砂的长度>5cm (为下一步两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接)，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，最后用酒精将两个钢线头子洗干净。
[0014]第三步:取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁(五金店可买到)将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，过程中用电烙铁将钢线的一头顺势焊到钢线的另一头，焊接过程中两钢线头子必需完全重合不能让钢线翘起，如有则只有重新焊过。再用细砂纸将焊接的部分砂光滑并用酒精洗净。
[0015]第四步:焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段松的钢线跑到主辊上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启主辊以0.lm/s的速度走线直到松线较紧的部在主辊上然后松开手指。
[0016]第五步:计算出焊接的头子完全跑出主辊需要多少的钢线计算公式:焊接处离主棍最后一根线的长度(即，焊接处至收线端第一根线之间的主棍长度)除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度(比如NTC442 0.328槽距焊接处离最后一根钢线距离200mm:200/0.328*3.2=1951m)所以设跑线长度必须大于这个值，并以0.2m/s的速度走线(也可以更大)当跑线过了 500m时开启入线口大张力当跑线到了离收线端第一根线200M就要出主棍的时候减少出线口张力直到焊头跑了收线轮上，并将工作台降到原有的高度上。
[0017]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【权利要求】
1.一种多线切割机切割线断线后的处理方法，其特征是，包括如下步骤: 1)剪去断线处松散的切割线，使切割线的两根线头之间的距离大于主辊线槽槽距加IOcm ； 2)对两根线头进行打磨，使打磨后的切割线头直径为未断裂切割线直径的1/3?1/2，每根线头的打磨长度至少为5cm ； 3)将两根打磨后的切割线头重叠在一起并焊接相连； 4)将切割线的松弛段绕在主辊上，开启主辊，使切割线处于张紧状态； 5)转动主辊，将断裂焊接处的切割线段带动至非直接切割受力的位置。
2.根据权利要求1所述的多线切割机切割线断线后的处理方法，其特征是，对于步骤4)，拨起切割线的松弛部分，并开启主辊以慢速走线，直到切割线的松弛部分张紧。
3.根据权利要求1所述的多线切割机切割线断线后的处理方法，其特征是，对于步骤5)，切割线的跑线长度大于L，其中L等于切割线焊接处离导轮最后一根线的长度除以导轮槽距再乘以切割线绕导轮一圈的长度。
4.根据权利要求1所述的多线切割机切割线断线后的处理方法，其特征是，对于步骤5)，转动主辊，将断裂焊接处的切割线段带动至收线轮上。
5.根据权利要求1所述的多线切割机切割线断线后的处理方法，其特征是，步骤I)中，剪去断线处松散的切割线后，将工作台上升至少2_;步骤5)完成后，将工作台降到原有的高度上。
【文档编号】B28D5/04GK103552163SQ201310485595
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】席德兴 申请人:湖南红太阳光电科技有限公司