黄金尾矿及铝矿尾矿制作耐火透气砖的方法
【专利摘要】本发明公开了一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。黄金尾矿粉碎至80-100目，铝土尾粉碎至80-100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15-10目，作为主料，红柱石粉粉碎至100-150目，作为防缩剂，石膏粉碎至50-100目，结合剂颗粒为0.8-1.2μm。本发明适用于使用黄金尾矿及铝土尾矿的应用开创了新的途径，为耐火砖提供了好的抗高温蠕变砖，开发了新的产品，获得巨大的经济效益及环保效益。
【专利说明】黄金尾矿及铝矿尾矿制作耐火透气砖的方法
【技术领域】
[0001]本实用发明一种尾矿再次利用的领域，涉及一种尾矿制作耐火砖的方法，尤其是一种铝铝尾矿制作耐火透风砖的方法。
【背景技术】
[0002]近年来，不论是选矿厂的金尾矿，还是铝矿的尾矿，多数是存在尾矿库内，而未被开发利用，然而它们却占用了大量土地，如果处理不当还会造成环境污染，给社会造成危害。而尾矿是由着多种矿物组成，诸如硅酸盐、铝硅酸盐等等，还有不少的金属矿物等。它还有诸如Si02、Ah03、CaO等等的化学成分，况且这些尾矿都是以很细的颗粒状态存压，无须再进行破粉碎处理，是很有潜在经济价值的二次矿产资源，人们可以充分利用它的物理、化学性质变废为宝。
[0003]
【发明内容】
本发明目的就是克服上述己有技术中的不足，提供一种能有效提高钒黄金磁铝矿中黄金和铝的回收率，工艺简单，能有效地将铁精矿和含铁较低的铁精矿进行分选、操作性好，尾矿制作透风耐火砖的方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种用黄金尾矿及铝矿尾矿制作耐火透气砖的方法，其中，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。
[0005]所述的黄金尾矿 粉碎至80-100目，铝矿尾粉碎至80-100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15-10目，作为骨料，红柱石粉粉碎至100-150目，石膏粉碎至50-100目，作为防缩剂，结合剂颗粒为0.8-1.2 μ m。
[0006]所述的铝土矿的的处理首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后，过滤分离出尾矿制备粘士耐火砖。
[0007]所述的结合剂为SiO微粉或者是煤矸石微粉。
[0008]所述的制作具体步骤如下:黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏原料混合成混合料；再加入CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂；然后再加入聚乙烯纤维作为烧失物；加入三聚磷酸铀作为塑化剂；搅拌均匀浇注成透气砖，高温蠕变率1350.CX60h < 0.6-0.35%，热稳定性1300.C、水冷>80次，透气孔面积5%，减少收缩缝面积60%以上，上述各配料以重量百分比计为:金尾矿40-45%、铝土尾矿6-8%、耐火黏土 30-40%、红柱石粉3-5%、煤矸石微粉4-6%和石膏10-20%，CA-70铝酸钙水泥加入量为混合料重量的2%，聚乙烯纤维的加入量为混合料重量的0.5%，三聚磷酸纳加入量为混合料重量的0.5%。
[0009]本发明的有益效果:
1.本发明的方法，首先是为黄金尾矿及铝土尾矿的应用开创了新的途径，为耐火砖提供了好的抗高温蠕变砖，开发了新的产品，获得巨大的经济效益及环保效益。
[0010]2.本发明黄金尾矿及铝土尾矿为原料制作耐火砖大大的降低了生产的能耗和尾矿对环境的污染，采用本来成熟的耐火砖的工艺提高了工艺的可操作性。[0011 ]
【具体实施方式】
[0012]下面以具体实施例对本发明进一步的详细描述。
[0013]实施例1:
一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，其中，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。
[0014]所述的黄金尾矿粉碎至80目，铝土尾粉碎至80目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15目，作为主料，红柱石粉粉碎至100目，作为防缩剂，石膏粉碎至50目，结合剂颗粒为
0.8 μ m0
[0015]所述的铝土矿的的处理首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后，过滤分离出尾矿制备粘士耐火砖。
[0016]所述的结合剂为SiO微粉或者是煤矸石微粉。
[0017]制作具体步骤如下:黄金尾矿、铝矿尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏原料混合成混合料；再加入CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂；然后再加入聚乙烯纤维作为烧失物；加入三聚磷酸铀作为塑化剂；搅拌均匀浇注成透气砖，高温蠕变率1350.CX 60h
<0.6%，热稳定性1300.C、水冷>80次，透气孔面积5%，减少收缩缝面积60%以上，上述各配料以重量百分比计为:黄金尾矿40%、铝矿尾矿6%、耐火黏土 30%、红柱石粉5%、煤矸石微粉6%和石膏20%，CA-70铝酸钙水泥加入量为混合料重量的2%，聚乙烯纤维的加入量为混合料重量的0.5%,三聚磷酸纳加入量为混合料重量的0.5%。
`[0018]实施例2:
一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，其中，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。
[0019]所述的黄金尾矿粉碎至90目，铝土尾粉碎至90目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至13目，作为主料，红柱石粉粉碎至120目，作为防缩剂，石膏粉碎至80目，结合剂颗粒为I μ m0
[0020]所述的铝土矿的的处理首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后，过滤分离出尾矿制备粘士耐火砖。
[0021]所述的结合剂为SiO微粉或者是煤矸石微粉。
[0022]制作具体步骤如下:黄金尾矿、铝矿尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏原料混合成混合料；再加入CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂；然后再加入聚乙烯纤维作为烧失物；加入三聚磷酸铀作为塑化剂；搅拌均匀浇注成透气砖，高温蠕变率1350.CX 60h
<0.2%，热稳定性1300.C、水冷>80次，透气孔面积5%，减少收缩缝面积60%以上，上述各配料以重量百分比计为:黄金尾矿43%、铝矿尾矿7%、耐火黏土 30%、红柱石粉4%、煤矸石微粉5%和石膏15%，CA-70铝酸钙水泥加入量为混合料重量的2%，聚乙烯纤维的加入量为混合料重量的0.5%,三聚磷酸纳加入量为混合料重量的0.5%。
[0023]实施例3:
一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，其中，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。[0024]所述的黄金尾矿粉碎至100目，铝土尾粉碎至100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至10目，作为主料，红柱石粉粉碎至150目，作为防缩剂，石膏粉碎至100目，结合剂颗粒为L 2 μ m。
[0025]所述的铝土矿的的处理首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后，过滤分离出尾矿制备粘士耐火砖。
[0026]所述的结合剂为SiO微粉或者是煤矸石微粉。
[0027]制作具体步骤如下:黄金尾矿、铝矿尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏原料混合成混合料；再加入CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂；然后再加入聚乙烯纤维作为烧失物；加入三聚磷酸铀作为塑化剂；搅拌均匀浇注成透气砖，高温蠕变率1350.CX 60h
<0.35%，热稳定性1300.C、水冷>80次，透气孔面积5%，减少收缩缝面积60%以上，上述各配料以重量百分比计为:黄金尾矿45%、铝矿尾矿8%、耐火黏土 30%、红柱石粉3%、煤矸石微粉4%和石膏10%, CA-70招酸钙水泥加入量为混合料重量的2%,聚乙烯纤维的加入量为混合料重量的0.5%，三聚磷酸纳加入量为混合料重量的0.5%。
[0028]以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变`化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，其特征在于，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。
2.根据权利要求1所述的黄金尾矿及铝矿尾矿制作耐火透气砖的方法，其特征在于:所述的黄金尾矿粉碎至80-100目，铝土尾粉碎至80-100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15-10目，作为主料，红柱石粉粉碎至100-150目，作为防缩剂，石膏粉碎至50-100目，结合剂颗粒为0.8-1.2 μ m。
3.根据权利要求1所述的黄金尾矿及铝矿尾矿制作耐火透气砖的方法，其特征在于:所述的铝土矿的的处理首先采用草酸浸出铝土矿选矿尾矿铁矿物除铁后，过滤分离出尾矿制备粘士耐火砖。
4.根据权利要求1或2所述的黄金尾矿及铝矿尾矿制作耐火透气砖的方法，其特征在于:所述的结合剂为SiO 2微粉或者是煤矸石微粉。
5.根据权利要求1所述的黄金尾矿及铝矿尾矿制作耐火透气砖的方法，其特征在于:制作具体步骤如下:黄金尾矿、铝矿尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏原料混合成混合料；再加入CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂；然后再加入聚乙烯纤维作为烧失物；加入三聚磷酸铀作为塑化剂；搅拌均匀浇注成透气砖，高温蠕变率1350.CX 60h < 0.6-0.35%，热稳定性1300.C、水冷>80次，透气孔面积5%，减少收缩缝面积60%以上，上述各配料以重量百分比计为:黄金尾矿40-45%、铝矿尾矿6-8%、耐火黏土 30-40%、红柱石粉3_5%、煤矸石微粉4-6%和石膏10-20%，CA-70铝酸钙水泥加入量为混合料重量的2%，聚乙烯纤维的加入量为混合料重量的0.5%,三聚磷酸纳加入量为混合料重量的0.5%。
【文档编号】C04B35/66GK103803991SQ201310696568
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】林天祥, 卢颖, 花勇功 申请人:广西科晟达机械制造有限公司