陶板挤出机的挤出模口的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种陶板挤出机的挤出模口，包括有挤出模口，所述挤出模口的上下两侧内壁相对左右两侧内壁呈弧形前凸。由于本实用新型挤出模口的上下两侧内壁相对左右两侧内壁呈弧形前凸，使得前凸于挤出模口的中部与泥料的接触面最大，而越靠近两侧接触面也越小。可见，采用本实用新型可有效降低出泥口中部的出泥速度，使得挤出模口各部的出泥速度保持一致，可有效解决陶板在生产制作过程出现的各种变形。
【专利说明】陶板挤出机的挤出模口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶板的挤出机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现代建材行业的产业架构正从传统高能耗产品向新兴低能耗产品转变，新型的绿色环保建材制品——陶板在这个大背景之下也孕育而生。陶板具有隔音降噪、隔热保温的功效，且陶板产品还具有绿色环保、无辐射、色彩种类丰富、色调温和等优点。陶板一般是采用挤压成型，现有的挤出机的挤出模口的出泥端口都是平齐的，陶板在生产制作过程容易产生变形缺陷，比如翘头、弯曲、端裂等，这些缺陷都是因为出泥口局部的出泥速度与两侧部位出泥速度不一致所造成，并且出泥口各个局部的出泥速度也是不一致的。经分析，出泥口中部的出泥速度是最快的，越靠近两侧部位的出泥速度越慢。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可防止陶板挤出变形的挤出模口。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种陶板挤出机的挤出模口，包括有挤出模口，其特征在于:所述挤出模口的上下两侧内壁相对左右两侧内壁呈弧形前凸。
[0005]可优选地，所述挤出模口的上下两侧内壁比左右两侧内壁凸出30?100mm。
[0006]采用本实用新型所带来的有益效果:由于本实用新型挤出模口的上下两侧内壁相对左右两侧内壁呈弧形前凸，延长了挤出模口的中间位置接触泥料的面积，也就加大了该处对泥料的摩擦阻力，目的是降低该处的出泥速度。而将前凸设计成弧形，是因为传统的挤出模口越靠近两侧部位的出泥速度渐减，相应地，由前凸而增加的摩擦阻力也应越靠近两侧部位而越小。因此，将前凸设计成弧形，使得前凸于挤出模口的中部与泥料的接触面最大，而越靠近两侧接触面也越小。可见，采用本实用新型可有效降低出泥口中部的出泥速度，使得挤出模口各部的出泥速度保持一致，可有效解决陶板在生产制作过程出现的各种变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型陶板挤出机的挤出模口的主视图；
[0008]图2为本实用新型陶板挤出机的挤出模口的俯视图；
[0009]图3为本实用新型陶板挤出机的挤出模口的侧视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示，一种陶板挤出机的挤出模口，包括有挤出模口 1，所述挤出模口 I的上下两侧内壁2相对左右两侧内壁3呈弧形前凸。所述挤出模口 I的上下两侧内壁2比左右两侧内壁3凸出30?100_。
[0011]上下两侧内壁2的弧形前凸，相对传统的挤出模口，增大了与泥料的接触面，前凸设计成弧形，使得前凸于挤出模口 I的中部与泥料的接触面最大，而越靠近两侧接触面也越小，由此挤出模口 I的中部的摩擦阻力最大，而越靠近两侧部位的摩擦阻力越小，使得挤出模口 I各部的出泥速度保持一致，可有效解决陶板在生产制作过程出现的各种变形。
【权利要求】
1.一种陶板挤出机的挤出模口，包括有挤出模口，其特征在于:所述挤出模口的上下两侧内壁相对左右两侧内壁呈弧形前凸。
2.根据权利要求1所述的陶板挤出机的挤出模口，其特征在于:所述挤出模口的上下两侧内壁比左右两侧内壁凸出30?100mm。
【文档编号】B28B3/20GK203438358SQ201320483786
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】钟路生, 管火金 申请人:广东摩德娜科技股份有限公司