挤出口可调的陶板挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种挤出口可调的陶板挤出模具，包括有陶板的挤出模具，其特征在于：所述挤出模具的挤出口的两端的至少一端设有端口模板，端口模板上开设有与挤出模具的挤出口的端部形状匹配的端口，端口模板的安装位置设成可沿着挤出口的宽度方向可调。本实用新型是提供了一种可调尺寸的湿法挤出模具结构,把模具的出泥口做成可调式的，产品厚度不变的情况下宽度尺寸可以实现收缩率变化在0～5%范围内无需重做新模具，仅仅调节滑块就可以实现产品规格变化，为使用者节省了大量的模具费用，避免了模具的反复制作。
【专利说明】挤出口可调的陶板挤出模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶板的挤出模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]湿法成型对原料的可塑性、水分要求特别高，可塑性和水分的变化会造成尺寸的波动，而陶板湿法成型的产品尺寸都是定制的，不同的客户有不同的要求，如果是目前使用的固定尺寸模具，必然导致每一种尺寸需要制作一套模具，费用较大。通常通过挤出成型的陶板，厚度有15mm、18mm、30mm、40mm等，客户对产品的厚度要求可能是一致的，但对长度和宽度，甚至T型槽的跨度要求不一样，这就导致一种厚度的陶板需要制作可能20套挤出口宽度不同的模具。一般45#钢的模具大约5000元一套，合金钢的模具大约30000元一套，那么一种厚度的模具费用需要10?60万元，4种厚度就要40?240万。为了节省模具成本，有必要研发一种挤出口的宽度可调节的陶板挤出模具。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤出口的宽度可调节的陶板挤出模具。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种挤出口可调的陶板挤出模具，包括有陶板的挤出模具，其特征在于:所述挤出模具的挤出口的两端的至少一端设有端口模板，端口模板上开设有与挤出模具的挤出口的端部形状匹配的端口，端口模板的安装位置设成可沿着挤出口的宽度方向可调。
[0005]在上述基础上，所述挤出模具的挤出口的端部上下两侧开设有沿着挤出口的宽度方向布设的螺纹安装孔，端口模板的上下两侧开设有与所述螺纹安装孔对应的安装槽。
[0006]在上述基础上，所述挤出模具的挤出口靠近端口模板处设有可与所述螺纹安装孔对应安装的用于成型陶板T形槽的T形模板。
[0007]采用本实用新型所带来的有益效果:本实用新型是提供了一种可调尺寸的湿法挤出模具结构，把模具的出泥口做成可调式的，产品厚度不变的情况下宽度尺寸可以实现收缩率变化在O?5%范围内无需重做新模具，仅仅调节滑块就可以实现产品规格变化，为使用者节省了大量的模具费用，避免了模具的反复制作。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型挤出口可调的陶板挤出模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种挤出口可调的陶板挤出模具，包括有陶板的挤出模具1，所述挤出模具I的挤出口 2的两端的至少一端设有端口模板3，端口模板3上开设有与挤出模具I的挤出口 2的端部形状匹配的端口，端口模板3的安装位置设成可沿着挤出口 2的宽度方向可调。[0010]具体的，所述挤出模具I的挤出口 2的端部上下两侧开设有沿着挤出口 2的宽度方向布设的若干螺纹安装孔4，端口模板3的上下两侧开设有与所述螺纹安装孔4对应的安装槽5。安装槽5可安装螺栓，利用螺栓的紧固把端口模板3固定在螺纹安装孔4上。
[0011]通常，陶板上成型有T形槽，因此，所述挤出模具I的挤出口 2靠近端口模板3处设有可与所述螺纹安装孔4对应安装的用于成型陶板T形槽的T形模板6。
【权利要求】
1.挤出口可调的陶板挤出模具，包括有陶板的挤出模具，其特征在于:所述挤出模具的挤出口的两端的至少一端设有端口模板，端口模板上开设有与挤出模具的挤出口的端部形状匹配的端口，端口模板的安装位置设成可沿着挤出口的宽度方向可调。
2.根据权利要求1所述的挤出口可调的陶板挤出模具，其特征在于:所述挤出模具的挤出口的端部上下两侧开设有沿着挤出口的宽度方向布设的螺纹安装孔，端口模板的上下两侧开设有与所述螺纹安装孔对应的安装槽。
3.根据权利要求2所述的挤出口可调的陶板挤出模具，其特征在于:所述挤出模具的挤出口靠近端口模板处设有可与所述螺纹安装孔对应安装的用于成型陶板T形槽的T形模板。
【文档编号】B28B3/26GK203438360SQ201320483790
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】钟路生, 管火金 申请人:广东摩德娜科技股份有限公司