耐火砖坯成型模具的制作方法
【专利摘要】耐火砖坯成型模具，包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固；在螺帽和对应的左、右侧板之间分别设有垫块；底板和压板的大小与模腔上下口大小相当。左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、压板均为木质。本实用新型结构简单、功能实用，模腔长度可调，使用方便，操作快捷，耐火砖坯压制较实。
【专利说明】耐火砖坯成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种耐火砖坯成型模具。
【背景技术】
[0002]目前耐火砖坯成型大都采用固定模具，每种尺寸的耐火砖都要设计一套模具，不能相互通用，因此造成很大浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种耐火砖坯成型模具，结构简单、功能实用。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:耐火砖坯成型模具，包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。
[0005]在螺帽和对应的左、右侧板之间分别设有垫块。
[0006]底板和压板的大小与模腔上下口大小相当。
[0007]左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、压板均为木质。
[0008]本实用新型结构简单、功能实用，模腔长度可调，使用方便，操作快捷，耐火砖坯压制较实。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:如图1、2所示，耐火砖坯成型模具，包括左侧板1、右侧板7、前侧板2、后侧板8围成的模腔6，左侧板1、右侧板7之间垂直设有前侧板2、后侧板8，模腔6底部设有底板，模腔6顶部设有压板；左侧板1、右侧板7两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽9，左侧板1、右侧板7同侧端头的开口槽9之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆3和两个螺帽5，螺杆3穿设在左侧板1、右侧板7同侧端头的开口槽9上，螺帽5分别拧在螺杆3两端并紧固。在螺帽5和对应的左侧板1、右侧板7之间分别设有垫块4。底板和压板的大小与模腔6上下口大小相当。左侧板1、右侧板7、前侧板2、后侧板8、底板、压板均为木质。
[0012]调整前侧板2、后侧板8的位置，然后调整螺杆3的位置并通过螺帽5和垫块4锁紧左侧板I和右侧板7。像模腔6内放料，然后放上压板，进行压紧形成耐火砖坯。
【权利要求】
1.耐火砖坯成型模具，其特征在于:包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。
2.根据权利要求1所述的耐火砖坯成型模具，其特征在于:在螺帽和对应的左、右侧板之间分别设有垫块。
3.根据权利要求2所述的耐火砖坯成型模具，其特征在于:底板和压板的大小与模腔上下口大小相当。
4.根据权利要求3所述的耐火砖坯成型模具，其特征在于:左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、压板均为木质。
【文档编号】B28B7/02GK203460296SQ201320536438
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】董寿勇, 张松善, 钱长见 申请人:郑州京华耐火材料实业有限公司