可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，包括脚手架立杆以及脚手架横杆，脚手架立杆与脚手架横杆通过扣件锁紧，其在底模下方的脚手架立杆与脚手架横杆之间安装专用支撑装置，该专用支撑装置包括上部承台、下部承台、弹簧以及导向管，上部承台由托盘以及托盘下面一体制出的导向柱构成，导向管下端固装在下部承台上面，上部承台的导向柱插入导向管内，弹簧套装在导向管外壁，该弹簧上端与上部承台的托盘下面顶装，该弹簧下端与下部承台上面顶装，本实用新型结构简单在整个钢筋混凝土梁浇筑过程中无需松开扣件卸荷，操作简单、安全性以及准确度高，而且能够实现叠合浇筑法的顺利进行，确保施工的连续性和施工质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于支撑系统领域，尤其是一种可装配式大体积混凝土梁底模专用支 撑系统。 可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统
【背景技术】
[0002] 在高大建筑物设计中梁式转换层设计很多。施工中为了减少首次浇筑混凝土的重 量，减少模板支撑的用量，有效降低工程成本，在施工中一般采用叠合浇筑法支模。该项施 工方法中如何有效控制第一次浇筑后，已浇筑部分形成强度的梁与脚手架协同受力，共同 支撑二次浇筑的混凝土的重量和施工荷载成为了保证二次浇筑施工质量的关键工作。现有 技术中常见做法为：在梁转换层施工期间，在第一次浇筑混凝土强度达到设计要求后，在第 二次混凝土浇筑前，松开下层模板支撑顶端横杆与立杆的扣件进行卸荷，然后再全部拧紧， 使第一步浇筑的混凝土梁和模板支撑体系共同承受上部荷载。该种做法虽然简单，但是在 实际工程中可操作性差，易于受到施工人员操作水平的限制造成工程事故，同时操作的准 确度不高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可装配式大体积混凝土梁 底模专用支撑系统，该支撑系统结构简单、设计科学合理、在整个钢筋混凝土梁浇筑过程中 无需松开扣件卸荷，操作简单、安全性以及准确度高。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，包括脚手架立杆以及脚手架横 杆，脚手架立杆与脚手架横杆通过扣件锁紧，其在底模下方的脚手架立杆与脚手架横杆之 间安装专用支撑装置，该专用支撑装置包括上部承台、下部承台、弹簧以及导向管，上部承 台由托盘以及托盘下面一体制出的导向柱构成，导向管下端固装在下部承台上面，上部承 台的导向柱插入导向管内，弹簧套装在导向管外壁，该弹簧上端与上部承台的托盘下面顶 装，该弹簧下端与下部承台上面顶装。
[0006] 上述的弹簧为高强度硬质弹簧。
[0007] 上述的下部承台下面一体制出立杆套管，该立杆套管套装在脚手架立杆端部并通 过销钉固定。
[0008] 上述的与导向管上端对应的托盘下面固装有橡胶圈。
[0009] 上述的导向柱坚直全长小于导向管坚直全长。
[0010] 本实用新型的优点和有益效果为：
[0011] 1、本可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，包括脚手架立杆以及脚手架横 杆，脚手架立杆与脚手架横杆通过扣件锁紧，其在底模下方的脚手架立杆与脚手架横杆之 间安装专用支撑装置，该专用支撑装置包括上部承台、下部承台、弹簧以及导向管，上部承 台由托盘以及托盘下面一体制出的导向柱构成，导向管下端固装在下部承台上面，上部承 台的导向柱插入导向管内，弹簧套装在导向管外壁，该弹簧上端与上部承台的托盘下面顶 装，该弹簧下端与下部承台上面顶装，本实用新型结构简单、设计科学合理、在整个钢筋混 凝土梁浇筑过程中无需松开扣件卸荷，操作简单、安全性以及准确度高。
[0012] 2、本可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统能够实现叠合浇筑法的顺利进 行，改变以往人工放松脚手架横杆与脚手架立杆扣件的做法，确保施工的连续性和施工质 量。同时该支撑系统可循环使用，并根据不同的施工现场需要控制高强度硬质弹簧的弹性 模量来实现一次浇筑荷载的卸荷工作。通过该系统确保了施工质量和缩短了工期。
[0013] 3、本实用新型改变了第一步混凝土浇筑完成后，梁与支撑系统刚性连接的问题， 可以自动微调节下部支撑位置，使支撑部位和梁底模形成柔性连接，有效的进行卸载。解 决大体积混凝土二次浇筑中已浇筑部分和脚手架协同受力的难题，避免传统卸载方法的弊 端。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型应用示意图；
[0015] 图2为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0017] 一种可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，包括脚手架立杆5以及脚手架 横杆4,脚手架立杆与脚手架横杆通过扣件6锁紧，其在可装配式大体积混凝土梁1的底模 2下方的脚手架立杆与脚手架横杆之间安装专用支撑装置，该专用支撑装置包括上部承台、 下部承台13、弹簧11以及导向管12,弹簧为高强度硬质弹簧，上部承台由托盘8以及托盘 下面一体制出的导向柱10构成，导向管下端固装在下部承台上面，上部承台的导向柱插入 导向管内，导向柱坚直全长小于导向管坚直全长，弹簧套装在导向管外壁，该弹簧上端与上 部承台的托盘下面顶装，该弹簧下端与下部承台上面顶装，为了方便安装在下部承台下面 一体制出立杆套管14,该立杆套管套装在脚手架立杆端部并通过销钉15固定，与导向管上 端对应的托盘下面固装有橡胶圈9,该橡胶圈的安装可以起到防止导向管与托盘之间的磨 损，另外可以起到密封作用，防止在浇筑时混凝土进入托盘与导向管之间的缝隙，影响二次 使用。在脚手架立杆的下端设置有扫地杆7。
[0018] 本实用新型在使用时根据工程实际情况计算出使用数量，下部承台的立杆套管套 装在立杆上端部，立杆套管与立杆上端部可以通过销钉固定，上部承台上面顶住脚手架横 杆，该脚手架横杆通过木楞3顶住底模，通过力学计算出弹簧的参数设置。根据不同的施工 现场控制高强度硬质弹簧的弹性模量来实现一次浇筑荷载的卸荷工作。通过该系统确保了 施工质量和缩短了工期。
[0019] 本实用新型使用方法如图1在底模处定位，坚立脚手架立杆，立杆间距控制 为363mm，在坚立的立杆下部设立扫地杆，在立杆中部用扣件搭设脚手架横杆，安装间距 1100mm，共设立三道，安装可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统的下部承台，在下 部承台上固装导向管其外壁套装高强度硬质弹簧，选用60Si2Mn三类高强度弹簧，切变模 量78. 5G/GPa，弹性模量197E/GPa该弹簧弹性好，适于承受大载荷，温度适用范围一 40? 200°C，组装上部承台完成整个系统组装。铺设第一次浇筑部分的钢筋，第一次浇筑高度为 1000mm，第一次浇筑施工过程中到浇筑完成，高强度硬质弹簧保持无变形的稳定状态。第一 次浇筑完成后，进行有效的养护直至形成有效强度，铺设第二次浇筑梁部分和楼板的钢筋， 进行第二混凝土浇筑。第二次浇筑混凝土把上部1200mm厚的梁和楼板进行整体浇筑。在 浇筑的过程当中，下部承台上的导向管上端与上部承台板托盘下面的橡胶圈紧密结合，完 成二次浇筑施工。
【权利要求】
1. 一种可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，包括脚手架立杆以及脚手架横 杆，脚手架立杆与脚手架横杆通过扣件锁紧，其特征在于：在底模下方的脚手架立杆与脚 手架横杆之间安装专用支撑装置，该专用支撑装置包括上部承台、下部承台、弹簧以及导向 管，上部承台由托盘以及托盘下面一体制出的导向柱构成，导向管下端固装在下部承台上 面，上部承台的导向柱插入导向管内，弹簧套装在导向管外壁，该弹簧上端与上部承台的托 盘下面顶装，该弹簧下端与下部承台上面顶装。
2. 根据权利要求1所述的可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，其特征在于： 所述的弹簧为高强度硬质弹簧。
3. 根据权利要求1所述的可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，其特征在于： 所述的下部承台下面一体制出立杆套管，该立杆套管套装在脚手架立杆端部并通过销钉固 定。
4. 根据权利要求1所述的可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，其特征在于： 所述的与导向管上端对应的托盘下面固装有橡胶圈。
5. 根据权利要求1所述的可装配式大体积混凝土梁底模专用支撑系统，其特征在于： 所述的导向柱坚直全长小于导向管坚直全长。
【文档编号】E04G13/04GK203846770SQ201320649356
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】付永生, 申培利, 张晓平 申请人:中冶天工集团有限公司