混凝土输送管的固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土输送管的固定装置，包括第一固定件（1）和第二固定件（2），该第一固定件和第二固定件可拆卸地连接以沿混凝土输送管（100）的周向夹持混凝土输送管，并且第二固定件连接至基体；其中，在第二固定件上设置有用于加强第二固定件的强度的加强板。本实用新型可以在输送混凝土的过程中减小混凝土输送管的抖动，并且简化现有技术中的混凝土输送管的固定装置的结构，降低制造成本。
【专利说明】混凝土输送管的固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种混凝土输送管的固定装置。
【背景技术】
[0002]实践中需要将混凝土输送管固定在基体上，以在输送混凝土的过程中能够使混凝土输送管保持平稳，从而达到减震降噪的目的。
[0003]中国专利200820211169.1中公开了一种可减震降噪的混凝土输送管固定装置，附图1中显示的是该固定装置的结构示意图。该固定装置包括具有下夹的支座和上夹，混凝土输送管夹持在下夹和上夹中。支座连接有可固定于支承墙面或地面上的减震器。在此专利所公开的方案中，减震器是连接混凝土输送管和支架的必要连接部分。然而，该方案中减震器的刚性较低，对混凝土输送管的支撑力度较差。故在输送混凝土的过程中，无法有效地控制混凝土输送管的抖动。由此不仅导致整个固定装置的减震降噪效果劣化，还导致混凝土输送管的寿命缩短。另外，该方案中的固定装置的结构复杂，加工难度大，并且不利于维护检修。
[0004]另外，现有技术中通常在混凝土输送管和固定装置的刚性结构部分之间设置用于减小接触应力的缓冲结构，并且该缓冲结构通常是单弧面接触结构。即，在缓冲结构的表面形成与混凝土输送管的外壁相适应的弧面，以提高缓冲结构的表面与混凝土输送管的外壁之间的接触面积，达到提高缓冲结构的缓冲效果的目的。但是，由于缓冲结构的制造误差难以控制、混凝土输送管外壁的圆柱度较差以及送料过程中冲击较大等原因，导致混凝土输送管很难与缓冲结构全弧面接触，更多情况下是混凝土输送管挤压在缓冲结构的最薄的部分，导致缓冲结构极易被压溃、损坏。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种混凝土输送管的固定装置，用以在输送混凝土的过程中减小混凝土输送管的抖动，并且简化现有技术中的混凝土输送管的固定装置的结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土输送管的固定装置，包括第一固定件和第二固定件，该第一固定件和第二固定件可拆卸地连接以沿混凝土输送管的周向夹持混凝土输送管，并且第二固定件连接至基体；其中，在第二固定件上设置有用于加强第二固定件的强度的加强板。
[0007]优选地，第二固定件上设置有用以减小第二固定件和混凝土输送管之间的接触应力的缓冲垫，并且加强板远离缓冲垫设置。
[0008]优选地，在缓冲垫上开设有用于容纳混凝土输送管的一部分外壁的凹形槽，并且混凝土输送管的外壁与凹形槽的槽底之间具有缓冲间距。
[0009]优选地，凹形槽的槽口处的与混凝土输送管的外壁相接触的部位设置为能够与混凝土输送管的外壁形成面面配合的弧面。
[0010]优选地，第二固定件为角钢，该角钢的一个边形成夹持混凝土输送管的夹持板，该角钢的另一个边形成加强板；其中，混凝土输送管夹持在角钢的夹持板的外侧壁上。
[0011] 优选地，第一固定件为U形螺栓，该U形螺栓的两个支腿分别插入到角钢的夹持板以与角钢形成可拆卸连接。
[0012]优选地，U形螺栓的两个支腿分别贯穿缓冲垫，并且U形螺栓上套设有橡胶层。
[0013]优选地，U形螺栓的两个支腿的端部分别开设有与螺母相匹配的螺纹。
[0014]优选地，沿着角钢的纵向方向，角钢的一端形成用于夹持混凝土输送管的夹持端，另一端形成用于使角钢连接至基体的固定端。
[0015]优选地，角钢的固定端开设有用于将角钢可拆卸地连接至基体的定位孔。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型在与基体相连接的第二固定件上设置加强板，用以提高第二固定件的强度。由于第二固定件是使混凝土输送管附着在基体上的中间连接结构，因此本实用新型通过提高第二固定件的强度，可以有效提高固定装置对混凝土输送管的固定稳定程度，从而可以有效减小混凝土输送管在送料过程中的抖动。另外，本实用新型的第二固定件为角钢，由于角钢自身具有较好的强度，以及由于角钢的未连接混凝土输送管的一个边对连接有混凝土输送管的另一个边形成的有效支撑和强化，使得本实用新型的第二固定件具有良好的连接稳定性。尤其是，混凝土输送管和加强板分别位于角钢的夹持板的相反的两侧，使得加强板能够对混凝土输送管的径向方向的抖动产生良好的阻尼效果。另外，角钢结构简单，取材方便，制造成本非常低廉。再者，与现有技术中的单弧面接触结构形式相比，本实用新型的多弧面局部接触的结构形式一方面可以将送料过程中的冲击力分解成多个接触力，避免了应力集中的情况发生；另一方面可以冲击力由缓冲垫的厚度较大的部位承受，因此可以有效提高缓冲垫的缓冲效果，减小送料过程中混凝土输送管的抖动，并且延长缓冲垫的使用寿命。
[0017]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据现有技术的混凝土输送管的固定装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型的混凝土输送管的固定装置的结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型的缓冲垫的结构示意图，图中未示出混凝土输送管；
[0022]图4是根据本实用新型的缓冲垫的结构示意图，图中示出混凝土输送管。
[0023]附图标记说明
[0024]
I第一固定件11橡胶层
2第二固定件21加强板22夹持板
3缓冲垫31凹形槽311弧面
100混凝土输送管 H缓冲间距【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]参考图2，本实用新型提供一种混凝土输送管的固定装置。如图2所示，该装置包括能够可拆卸地连接的第一固定件I和第二固定件2。其中，第一固定件I和第二固定件2彼此连接后形成类似于环形的区域，从而可以沿着混凝土输送管100的周向将混凝土输送管100牢固地夹持住，以降低混凝土输送管100在送料过程中产生的震动和噪声。
[0027]更详细地，根据本实用新型的实施例，第二固定件2连接至基体，从而可以使整个固定装置牢固地附着在基体上，进而可以使混凝土输送管100牢固地附着在基体上。藉此，可以防止混凝土输送管100在送料过程中的抖动，以达到减震降噪的目的。进一步，根据本实用新型的实施例，在第二固定件2上设置加强板21，用以提高第二固定件2的强度。由于第二固定件2是使混凝土输送管100附着在基体上的中间连接结构，因此本实用新型通过提高第二固定件2的强度，可以有效提高固定装置对混凝土输送管100的固定稳定程度，从而可以有效减小混凝土输送管100在送料过程中的抖动。
[0028]继续参考图2，根据本实用新型的实施例，第二固定件2为角钢。该角钢可以是等边角钢，也可以是不等边角钢。其中，角钢的两个边中的任意一个边用作夹持板22，用以夹持混凝土输送管100 ;角钢的两个边中的另一个边形成上述的加强板21。另外，根据本实用新型的实施例，混凝土输送管100夹持在角钢的夹持板22的外侧壁上。即，混凝土输送管100和加强板21分别位于夹持板22的相反的两侧。也就是说，在本实施例中，当混凝土输送管100被固定在该角钢的一个边上时，角钢的另一个边自然地形成加强结构部分。并且，由于角钢自身具有较好的强度，以及由于未连接混凝土输送管100的一个边对连接有混凝土输送管100的另一个边形成的有效支撑和强化，使得本实用新型的第二固定件2具有良好的连接稳定性。尤其是，混凝土输送管100和加强板21分别位于夹持板22的相反的两侦牝使得加强板21能够对混凝土输送管100的径向方向的抖动产生良好的阻尼效果。另外，本实用新型的第二固定件2结构简单，取材方便，制造成本非常低廉。
[0029]进一步，根据本实用新型的实施例，沿着角钢的纵向方向，混凝土输送管100连接在角钢的一端，该一端形成角钢的夹持端。并且，沿着角钢的纵向方向的角钢的另一端形成角钢的固定端，用以将角钢连接至基体。也就是说，角钢的纵向方向的两端分别用于连接混凝土输送管100和基体。更具体地，角钢的固定端开设有定位孔221，该定位孔221可以与基体上的定位孔相配合。利用能够同时插入到角钢上的定位孔221和基体上的定位孔中的定位柱，可以实现将角钢可拆卸地连接到基体上。可以发现，在本实用新型的实施例中，第一固定件I和第二固定件2之间为可拆卸连接方式，第二固定件2和基体之间为可拆卸连接方式，因此使得本实用新型的固定装置的各个部件的检修和替换非常容易实现。另外，由于角钢的强度良好并且本身结构简单，因此可以相对简化第一固定件I和第二固定件2之间、以及第二固定件2和基体之间的连接结构。从而，可以使得混凝土输送管100的固定更加简单快捷。
[0030]更进一步地，根据本实用新型的实施例，第一固定件I为U形螺栓。该U形螺栓的底部的弧形用于与混凝土输送管100的外壁形成紧密接触，该U形螺栓的两个支腿分别插入到角钢的夹持板22从而与角钢形成可拆卸连接。可以理解，在夹持板22的相应位置开设有与U形螺栓的两个支腿相匹配的通孔。另外，根据本实用新型的实施例，在U形螺栓的两个支腿的端部分别开设有与螺母相匹配的螺纹。当U形螺栓的两个支腿插入到夹持板22的通孔中后，可以从夹持板22的与U形螺栓相反的一侧用螺母将U形螺栓固定。也就是说，在本实施例中，只需要操作与U形螺栓的支腿相配合的螺母，就可以实现第一固定件I和第二固定件2之间的可拆卸连接，操作非常便捷。
[0031]参考图2至图4，根据本实用新型的实施例，第二固定件2上设置有缓冲垫3，用以减小第二固定件2和混凝土输送管100之间的接触应力。当混凝土输送管100被夹持到位时，缓冲垫3挤压在第二固定件2和混凝土输送管100的外壁之间。优选地，缓冲垫3安装在角钢的夹持板22上，并且通过U形螺栓固定。更具体地，沿缓冲垫3的厚度方向在缓冲垫3上开设通孔，缓冲垫3上的通孔与夹持板22上的通孔相对应，从而U形螺栓的两个支腿能够依次贯穿缓冲垫3和角钢的夹持板22后与角钢连接。这样，当U形螺栓和角钢连接定位后，缓冲垫3也被固定在夹持板22上。另外，相对于夹持板22而言，缓冲垫3应设置在与U形螺栓相同的一侧，即，缓冲垫3设置在与角钢的加强板21相反的一侧。从而，加强板21远离缓冲垫3设置，可以与上述的混凝土输送管100和加强板21分别位于夹持板22的相反的两侧的方案相适应，实现加强板21的较佳的阻尼效果。
[0032]另外，根据本实用新型的实施例，在U形螺栓上套设橡胶层11，尤其是在U形螺栓与混凝土输送管100的外壁紧密接触的部位套设橡胶层11。这样，当第一固定件I和第二固定件2连接定位并且将混凝土输送管100紧固夹持后，在混凝土输送管100的外壁和固定装置之间可以形成由橡胶层11和缓冲垫3组成的缓冲结构。该缓冲结构可以有效地减小混凝土输送管100和固定装置之间的接触应力，缓冲混凝土输送管100在送料过程中产生的震动。
[0033]继续参考图2至图4，根据本实用新型的实施例，在缓冲垫3上沿着缓冲垫3的厚度方向开设有凹形槽31，用以容纳混凝土输送管100的一部分外壁，以使混凝土输送管100与缓冲垫3之间具有更大的接触面积。这样，一方面可以提高混凝土输送管10的连接稳定性，另一方面可以提高缓冲垫3的缓冲效果。
[0034]更具体地，如图2至图4中所示，凹形槽31的开口朝向混凝土输送管100。根据本实用新型的实施例，混凝土输送管100的外壁支撑在凹形槽31的槽口处，以使得混凝土输送管100和凹形槽31的槽底之间始终保持一定的缓冲间距H。也就是说，凹形槽31的槽深大于混凝土输送管100的容纳在凹形槽31中的弧形部分的弦高。其中，当混凝土输送管100被夹持定位后，混凝土输送管100和凹形槽31的槽底之间形成最小的缓冲间距H。这样，由于缓冲间距H的存在，避免了混凝土输送管100的外壁与凹形槽31的槽底的直接接触，也就避免了混凝土输送管挤压在缓冲垫3最薄的部分而将缓冲垫3压溃、损坏。并且，由于缓冲间隙H的存在，可以大大提高缓冲垫3的缓冲效果，减小混凝土输送管100与角钢的夹持板22之间的接触应力，以及减小送料过程中的抖动。
[0035]进一步，在凹形槽31的槽口处的支撑混凝土输送管100的外壁的部位，设置有能够与混凝土输送管100的外壁形成面面配合的弧面311。这样，就可以在凹形槽31的槽口处形成缓冲垫3与混凝土输送管100的外壁之间的面面接触，从而可以改善两者之间的接触稳定性。另外，可以发现，凹形槽31的槽口处形成支撑混凝土输送管100的外壁的多个支撑面，从而形成多个弧面的局部接触的结构形式。与现有技术中的单弧面接触结构形式相比，本实用新型的实施方式一方面可以将送料过程中的冲击力分解成多个接触力，避免了应力集中的情况发生；另一方面可以冲击力由缓冲垫3的两侧槽口部位承受，而槽口部位的缓冲垫3的厚度远大于槽底部分的缓冲垫3的厚度，因此可以有效提高缓冲垫3的缓冲效果，减小送料过程中的抖动，并且延长缓冲垫3的使用寿命。
[0036]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0037]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0038]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种混凝土输送管的固定装置，包括第一固定件(I)和第二固定件(2)，该第一固定件(I)和第二固定件(2)可拆卸地连接以沿所述混凝土输送管(100)的周向夹持所述混凝土输送管(100)，并且所述第二固定件(2)连接至基体；其中，在所述第二固定件(2)上设置有用于加强所述第二固定件(2)的强度的加强板(21)。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，所述第二固定件(2)上设置有用以减小所述第二固定件(2)和所述混凝土输送管(100)之间的接触应力的缓冲垫(3)，并且 所述加强板(21)远离所述缓冲垫(3 )设置。
3.根据权利要求2所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，在所述缓冲垫(3)上开设有用于容纳所述混凝土输送管(100)的一部分外壁的凹形槽(31)，并且 所述混凝土输送管(100)的外壁与所述凹形槽(31)的槽底之间具有缓冲间距(H)。
4.根据权利要求3所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，所述凹形槽(31)的槽口处的与所述混凝土输送管(100)的外壁相接触的部位设置为能够与所述混凝土输送管(100)的外壁形成面面配合的弧面(311)。
5.根据权利要求3或4所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，所述第二固定件(2)为角钢，该角钢的一个边形成夹持所述混凝土输送管(100)的夹持板(22)，该角钢的另一个边形成所述加强板(21); 其中，所述混凝土输送管(100)夹持在所述角钢的夹持板(22)的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，所述第一固定件(I)为U形螺栓，该U形螺栓的两个支腿分别插入到所述角钢的夹持板(22)以与所述角钢形成可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，所述U形螺栓的两个支腿分别贯穿所述缓冲垫(3)，并且 所述U形螺栓上套设有橡胶层(11)。
8.根据权利要求6所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，所述U形螺栓的两个支腿的端部分别开设有与螺母相匹配的螺纹。
9.根据权利要求5所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，沿着所述角钢的纵向方向，所述角钢的一端形成用于夹持所述混凝土输送管(100)的夹持端，另一端形成用于使所述角钢连接至所述基体的固定端。
10.根据权利要求9所述的混凝土输送管的固定装置，其特征在于，所述角钢的固定端开设有用于将所述角钢可拆卸地连接至所述基体的定位孔(221)。
【文档编号】E04G21/02GK203569892SQ201320659474
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】程志勇 申请人:中联重科股份有限公司