一种陶粒成型成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶粒成型成套设备，其包括煤粉仓、粉煤灰仓和粘土仓，该成套设备还包括自前往后依次设置的立式搅拌机、盘式造粒机、流化烘干机、瀑落式回转窑和陶粒冷却机，煤粉仓、粉煤灰仓和粘土仓的出料端口分别通过螺旋计量秤连接在立式搅拌机的进料口上，立式搅拌机上还装有定量给水装置，立式搅拌机的出料端口通过螺旋输送机与盘式造粒机的进料端口连通，前后设置的盘式造粒机、流化烘干机、瀑落式回转窑和陶粒冷却机依次通过管道连接。采用上述设备制得的陶粒具有成形质量高、粒度均匀和含水质量小的优点。
【专利说明】一种陶粒成型成套设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶粒成型成套设备。
【背景技术】
[0002]陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中。
[0003]从建筑行业看，陶粒是近几年继空心砖、加气混凝土砌块之后迅猛发展起来的新型墙体材料。高层建筑的框架楼需要陶粒作为填充材料，从而使建筑物的自重减轻30%以上。现在陶粒的制备主要是以煤、焦炭和重油为燃料并采用烧结窑法或回转窑法制备粉煤灰陶粒，由于陶粒在窑中是采用烧结法成型，因而其成形质量差、陶粒的粒度不均匀并且含水量大，造成产品质量下降。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种成形质量高、粒度均匀和含水质量小的陶粒成型成套设备。
[0005]为解决上述技术问题，所提供的陶粒成型成套设备包括煤粉仓、粉煤灰仓和粘土仓，其结构特点是:该成套设备还包括自前往后依次设置的立式搅拌机、盘式造粒机、流化烘干机、瀑落式回转窑和陶粒冷却机，煤粉仓、粉煤灰仓和粘土仓的出料端口分别通过螺旋计量秤连接在立式搅拌机的进料口上，立式搅拌机上还装有定量给水装置，立式搅拌机的出料端口通过螺旋输送机与盘式造粒机的进料端口连通，前后设置的盘式造粒机、流化烘干机、瀑落式回转窑和陶粒冷却机依次通过管道连接。
[0006]所述盘式造粒机包括造粒机机架，造粒机机架上连接有支撑支架，支撑支架上转动连接有倾斜设置且由造粒动力装置驱动的造粒主轴，造粒主轴上动力连接有垂直于造粒主轴连接的造粒盘，支撑支架上还连接有横跨在造粒盘上的支撑杆，支撑杆上连接有下伸且与造粒盘内壁贴合的刮料板，支撑杆上还连接有伸入造粒盘且与造粒盘底部贴合的搅动料板，支撑杆上还连接有位于造粒盘顶部敞口上方的滴水管，滴水管上设有加水喷头。
[0007]所述支撑支架的一端铰接在造粒机机架的一端部，造粒机机架的相对另一端部装有支撑支臂，制成支臂上连接有调高螺栓，支撑支架的另一端连接有套装在调高螺栓上的连接板，调高螺栓上螺接有将连接板定位的调整螺母。
[0008]所述流化烘干机包括流化烘干架，流化烘干架上弹性连接有流化烘干仓，流化烘干仓的前端顶部设有进料口、后端设有出料管，流化烘干仓的中部装有流化烘干筛网，流化烘干筛网将流化烘干仓的内腔自下而上分隔为进风腔和出风腔，流化烘干仓上设有与进风腔连通的进风口以及与出风腔连通的排风管，流化烘干仓的侧壁上装有振动电机。
[0009]所述流化烘干仓上铰接有位于硫化烘干筛网后方的溢流支架，溢流支架前部装有与硫化烘干筛网后端贴合且截面呈圆弧状的溢流堰，流化烘干仓的外侧壁上装有溢流堰调整导轨，溢流支架上的铰轴的外伸端固接有调整支臂，调整支臂的外伸端通过螺栓螺母固定在溢流堰调整导轨上。
[0010]所述瀑落式回转窑包括回转窑支座和转动连接在回转窑支座上的回转窑筒体，回转窑支座上还装有驱动回转窑筒体转动的回转窑动力装置，回转窑筒体的内壁上装有沿回转窑筒体轴向延伸且沿其截面环布的至少三个物料翻动筒，所述瀑落式回转窑还包括进料套筒和出料套筒，所述回转窑筒体的前后端部分别转动连接在进料套筒和出料套筒上，进料套筒上装有伸入回转窑筒体内腔的回转窑进料管，出料套筒的底部设有回转窑出料管，出料套筒的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体内的喷火器，进料套筒的顶部装有排风机。
[0011]陶粒冷却机包括冷却机底座和转动连接在冷却机支座上的冷却机筒体，冷却机支座上还装有驱动冷却机筒体转动的冷却机动力装置，冷却机筒体的内壁上装有沿冷却机筒体轴向延伸且螺旋设置的多条物料翻动筋板，所述冷却机筒体的前后端部分别装有冷却机端部封板，冷却机端部封板的中部装有伸入冷却机筒体内腔的冷却机进料管。
[0012]在盘式造粒机和流化烘干机之间还设有陶粒表面处理机，陶粒表面处理机包括表面处理机底座和转动连接在表面处理机支座上的表面处理机筒体，表面处理机支座上还装有驱动表面处理机筒体转动的表面处理机动力装置，所述表面处理机筒体的前后端部分别装有端部封板，前部的端部封板的中部装有伸入表面处理机筒体内腔的表面处理机进料管，后部的端部封板环布有靠近该端部封板边缘设置的多个表面处理机出料口。
[0013]所述陶粒成型成套设备还包括位于粘土仓前方的高效节能粘稠物料烘干机，高效节能粘稠物料烘干机包括烘干机烘干机架和连接在烘干机烘干机架上的烘干机烘干筒，烘干机烘干筒内转动连接有由破碎烘干动力装置驱动的烘干机烘干主轴，烘干机烘干筒的前部下方设有进料口、后部下方设有出料口，烘干机烘干主轴的前段上装有破碎装置、后段上装有螺旋松料装置，所述烘干机烘干筒的前端上部装有热风通入管、后端上部装有热风排出管。
[0014]所述破碎装置包括环布在烘干机烘干主轴上的多组破碎刀组，多组破碎刀组沿烘干机烘干主轴轴向间隔排布，每一组破碎刀组包括环布在烘干机烘干主轴上且径向伸出的多把破碎刀，相邻之间的破碎刀之间连接有安装在烘干机烘干主轴上的支撑筋板，前后两组破碎刀组上的破碎刀错开设置；所述螺旋松料装置包括螺旋连接在烘干机烘干主轴上的多个支撑立柱，支撑立柱的底部两侧装有向横向两侧伸出的底部叶片，支撑立柱的上部装有与烘干机烘干主轴的轴线呈夹角设置的上部松料叶片，多个上部松料叶片与烘干机烘干主轴的轴线夹角一致且多个上部松料叶片形成螺旋线排布。
[0015]采用上述结构后，通过煤粉仓、粉煤灰仓、粘土仓和定量给水装置向立式搅拌机投入合适比例的物料和水，经过立式搅拌机的充分搅拌后由盘式造粒机进行造粒，先经过流化烘干机的初步烘干和风流处理，再将合格陶粒送至瀑落式回转窑中进行烘干和进一步的滚圆处理，最后由陶粒冷却机进行冷却制得合格的陶粒。采用上述设备制得的陶粒具有成形质量高、粒度均匀和含水质量小的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型一种最佳实施例的结构示意图；[0018]图2为盘式造粒机的结构示意图；
[0019]图3为图2中A向的示意图；
[0020]图4为陶粒表面处理机的结构示意图；
[0021]图5为图4左视方向的示意图；
[0022]图6为流化烘干机的结构示意图；
[0023]图7为图6右视方向的示意图；
[0024]图8为瀑落式回转窑的结构示意图；
[0025]图9为沿图8中B-B线的剖视图；
[0026]图10为陶粒冷却机的结构示意图；
[0027]图11为立式搅拌机的结构示意图；
[0028]图12是图11的俯视图；
[0029]图13是图11的左视图；
[0030]图14是卸料盖关闭时的卸料机构的结构示意图；
[0031]图15是图14中卸料机构的俯视图；
[0032]图16是卸料盖开启时的卸料机构的结构示意图；
[0033]图17是图16中卸料机构的俯视图；
[0034]图18是图17中的E向视图；
[0035]图19是卸料状态时弧形刮刀的位置结构示意图；
[0036]图20为闻效节能粘桐物料供干机的结构不意图；
[0037]图21为螺旋松料装置和破碎装置安装在烘干机烘干主轴92上的结构示意图；
[0038]图22为沿图21中C-C线的剖视图；
[0039]图23为沿图22中D-D线的剖视图；
[0040]图24为陶粒冷却机中冷却机筒体的剖视图。
【具体实施方式】
[0041]如图1所示的陶粒成型成套设备，图中所示的为陶粒成型的流程图，其中的设备采用了简单的画法，其包括煤粉仓11、粉煤灰仓12和粘土仓13，该成套设备还包括自前往后依次设置的立式搅拌机4、盘式造粒机5、流化烘干机6、瀑落式回转窑7和陶粒冷却机8，煤粉仓11、粉煤灰仓12和粘土仓13的出料端口分别通过输送螺旋14、计量罐秤以及相应设置的管路连接在立式搅拌机4的进料口上，各种物料经计量罐称计量后进入立式搅拌机4，立式搅拌机4上还装有定量给水装置，定量给水装置由供水罐15和供水管路16组成，供水管路16上装有流量阀门，从而实现定比例给水，立式搅拌机4的出料端口通过螺旋输送机与盘式造粒机5的进料端口连通，前后设置的盘式造粒机5、流化烘干机6、瀑落式回转窑7和陶粒冷却机8依次通过管道连接，通过管道或者皮带输送机对成型的陶粒进行输送，在盘式造粒机5和流化烘干机6之间还设有陶粒表面处理机2，陶粒表面处理机2可将盘式造粒机5制成的陶粒进一步滚圆并提高其密实度，消除陶粒上的裂纹，并有效防止其在流化烘干或陶粒烘干的过程中出现破裂，即立式搅拌机4搅拌好的物料经过螺旋输送机输送到缓存仓中暂存，再经螺旋输送机进入盘式造粒机5成球，成球后的陶粒经陶粒表面处理机处理后进入流化床烘干机6烘干，所述陶粒成型成套设备还包括位于粘土仓13前方的高效节能粘桐物料供干机9,从而保证向粘土仓13中投放的粘土不含有结块，在陶粒制备完成冷却后，可通过提升机17将其运送至筛分机18上，通过筛分机18将不同粒度大小的陶粒分级筛选，选择合适粒度的陶粒进入陶粒仓19中，筛分机的具体结构为现有技术，在此不再赘述。
[0042]下面结合附图对上述设备进行一一说明。
[0043]本实用新型中采用的立式搅拌机使用的是专利号为2010102011750、专利名称为立式搅拌机的专利产品，该产品为本公司开发的搅拌机，其能将多种物料搅拌均匀，有效防止离析现象，如图11中所示，该立式搅拌机4包括搅拌机机架41和顶部开口的料筒42，料筒42竖直的转动连接在机，41上且由装在机架41上的动力装置驱动，料筒42底部中心部位设有出料口，出料口上配有可开启的卸料盖48 ;料筒42转动连接在机架41上的结构如下:料筒42底部固接有将出料口包围在其内的齿圈，机架41上固接有支撑套，齿圈转动连接在支撑套上，齿圈由动力装置驱动，动力装置包括料筒电机以及与料筒电机动力连接的变速箱，变速箱的输出轴上装有与齿圈啮合的齿轮。料筒42的上方设有固接在机架41上的筒盖43，筒盖43上设有加料口、分别供主搅拌轴44和副搅拌轴45穿过的两个轴孔和供刮刀臂47活动的槽孔，筒盖43的边缘固接有用于封闭筒盖43与料筒42之间间隙的密封套，筒盖13的底面上连接有加水管路，加水管路上设有出水孔。机架41上转动连接有分别穿过两个轴孔伸入料筒42内的主搅拌轴44和副搅拌轴455，主搅拌轴44和副搅拌轴455上各装有用于搅拌的浆叶，主搅拌轴44和副搅拌轴455由装在机架1上的搅拌动力装置驱动，搅拌动力装置可以是两台电机，两台电机分别驱动主搅拌轴和副搅拌轴；搅拌动力装置也可以是一台电机，通过齿轮传动链同时驱动主搅拌轴和副搅拌轴。料筒内设有能与筒壁相贴合的弧形刮刀46，弧形刮刀46固接在刮刀臂47上，刮刀臂47由装在机架41上的驱动机构驱动，刮刀臂47由装在机架41上的驱动机构驱动。驱动机构包括装在机架41上且内装有转轴448的轴套449和铰接在机架41上的油缸，转轴448上端通过固接在其上的摆臂与油缸的活塞杆铰接，转轴448下端通过联板与刮刀臂47的上端固定连接。弧形刮刀46的作用是搅拌完成后，弧形刮刀46能将物料推向出料口，有利于物料的快速卸出。
[0044]本立式搅拌机的料筒42、主搅拌轴44和副搅拌轴455的转速最好各不相同且主搅拌轴44和副搅拌轴45的转向最好相反，物料因料筒42、主搅拌轴44和副搅拌轴455之间的转向和转速的差异性，能形成逆向和横向的物料流，不仅使物料混合的更均匀即混匀性好，而且大大提高了搅拌效率。
[0045]卸料盖48的启闭可以由人工进行，但是为了提高工作效率，本实用新型采用卸料机构驱动卸料盖48的启闭。卸料机构如图4和图5所示，包括摆动箱423，机架41底部固接有承载轴442，摆动箱423转动连接在承载轴442上，也就是说摆动箱423通过承载轴442实现与机架41的转动连接；摆动箱423上固接有支撑箱424，支撑箱424的顶部固接有导向套425，导向套425内滑动连接有升降套426，升降套426内转动连接有支撑轴427，卸料盖48固接在支撑轴427上端。料筒42的底部固接有其内表面呈楔形的导向的摩擦套429，卸料盖48上固接有与导向摩擦套429相配合的摩擦块430，摩擦套429和摩擦块430的配合除对卸料盖48的关闭起导向作用外，还能使卸料盖48在摩擦块430和摩擦套429相互间的摩擦力的作用下随料筒42转动。机架41上铰接有卸料油缸428，卸料油缸428通过连杆机构驱动升降套426沿导向套425的上下滑动以及摆动箱423的摆动。连杆机构包括拐臂431和绞盘432，拐臂431铰接在支撑箱424内，绞盘432铰接在摆动箱423上的耳板443上，拐臂431的一端通过连杆446与固接在升降套426下端的销座44铰接，拐臂431的另一端与能在摆动箱423和支撑箱424内自由活动的拉杆433铰接，拉杆433通过万向铰轴447与绞盘432铰接，绞盘432与卸料油缸428铰接；参照图15、图17和图18绞盘432上设有挡块434，摆动箱423的耳板443上设有两块分列在挡块434两侧的限位块435。参照图14和图16，支撑箱424上还连接有定位臂436，机架41上连接有与定位臂436相配合的卡接件437。为了防止杂物落入，影响升降套426的升降，在升降套426和导向套425的外侧套有可伸缩的防尘套445。
[0046]下面参照图14、图15、图16和图17对卸料机构驱动卸料盖48的启闭过程进行说明:
[0047]卸料盖48的开启:图4和图5所示的状态为卸料盖48的关闭状态，开启时，启动卸料油缸428使其活塞杆回缩拖动绞盘432绕其铰轴转动，转动的绞盘432通过拉杆433驱动拐臂431绕其铰轴转动，转动的拐臂431通过连杆446、销座拖动升降套426及转动连接在其内的支撑轴427 —起沿导向套425向下即向支撑箱424内滑移，从而实现卸料盖48与出料口的纵向脱开，当绞盘432上的挡块434接触到耳板443上靠近卸料油缸428设置的限位块435时，绞盘432不再绕其铰轴转动，此时卸料盖48已下降到低点并完全脱离出料口，卸料油缸428的活塞杆继续回缩，卸料油缸428通过绞盘432上的挡块434推动耳板443上的限位块435实现摆动箱423转动，转动的摆动箱423带动支撑箱424 —起转动并使定位臂436脱离相配合的卡接件437，从而实现卸料盖48从出料口下方横向移开，卸料盖48的开启过程完成，开启完成后的状态如图16和图17所不。
[0048]卸料盖48的关闭:图16和图17所示的状态为卸料盖48的开启状态，卸料完毕后，启动卸料油缸428使其活塞杆伸出，此时由于绞盘432铰轴的轴心即绞盘432的回转中心和活塞杆铰轴的轴心的连心线与活塞杆的轴心线的夹角很小，绞盘432在活塞杆的推动下不发生绕其铰轴转动，而是通过耳板443推动摆动箱423回转，回转的摆动箱423通过支撑箱424带动卸料盖48回转，当定位臂436与卡接件437接合时，摆动箱423在定位臂436和卡接件437的限位下不再转动，卸料盖48已回转到位处于出料口 48的正下方，此时由于上述连心线与活塞杆的轴心线的夹角增大，活塞杆的继续伸出便会驱动绞盘432绕其铰轴回转，绞盘432通过拉杆433、拐臂431、连杆446、销座44推动升降套426及转动连接在其内的支撑轴427 —起沿导向套425向上滑移，从而实现卸料盖48的上移，当绞盘432上的挡块434接触到耳板443上远离卸料油缸428设置的限位块435时，绞盘432不再转动，此时卸料盖48上移到位将出料口 48封闭，卸料盖48的关闭过程完成。
[0049]下面参照图12、图13和图19对弧形刮刀46的动作过程进行说明。搅拌时，弧形刮刀46如图12和图13所示贴在料筒42的内壁上，搅拌完成后，开启卸料盖48进行卸料，当料筒内的大部分料卸出后，启动油缸推动摆臂驱动转轴448转动，转动的转轴448通过联板驱动刮刀臂47带动弧形刮刀46摆向出料口即图9所示的状态，从而实现弧形刮刀46将料筒42底部的料推向出料口，以达到加速卸料的目的。卸料完成后，弧形刮刀46的回位与上述过程相反，在此不再赘述。
[0050]如图2和图3所示，本实用新型中的盘式造粒机包括造粒机机架51，造粒机机架51上连接有支撑支架52，支撑支架52上转动连接有倾斜设置且由造粒动力装置驱动的造粒主轴53，即支撑支架52的截面采用三角形设置，造粒主轴53通过轴承座转动连接在该三角形的斜边上，从而保证造粒主轴53自底部向上倾斜向上设置，造粒动力装置为安装在支撑支架52上的造粒动力电机593，造粒主轴53可通过链轮、链条动力连接在造粒动力电机593的动力输出轴上，上述动力连接也可以采用齿轮啮合的结构，具体采用何种动力连接结构为本领域技术人员根据实地情况和设计要求进行选择。造粒主轴53上动力连接有垂直于造粒主轴53连接的造粒盘54，造粒盘54具有底板和圆柱形的侧沿，支撑支架52上还连接有横跨在造粒盘54上的支撑杆55，支撑杆55上连接有下伸且与造粒盘54内壁贴合的刮料板56，即刮料板56与上述侧沿的内壁贴合，当造粒盘54随造粒主轴53转动时，该刮料板56可有效清除粘结在造粒盘内壁上的物料，并且刮料板56沿造粒盘54的径向设置，也起到一定的搅动作用，防止造粒后的陶粒一直贴合在造粒盘54的内壁上，刮料板56通过螺栓连接在支撑杆55上，刮料板56上可设置有沿造粒盘径向设置的长孔，从而可以对刮料板56的位置进行调整，即调整刮料板56的外侧边与造粒盘54的内壁贴合情况，保证刮料效果，支撑杆55上还连接有伸入造粒盘54且与造粒盘54底部贴合的搅动料板57，搅动料板57也设有竖向设置的长孔且通过穿过长孔的螺栓连接在支撑杆55上，从而调整搅动料板57离造粒盘54底部的距离，搅动料板57可以有效自立式搅拌机4出来的物料过度粘结或集中在造粒盘54的中部,搅动料板57可搅动起物料使之随造粒盘54回转,从而实现造粒，造粒完成后的陶粒在甩动作用下流出造粒盘54，支撑杆55上还连接有位于造粒盘54顶部敞口上方的滴水管58，滴水管58上设有加水喷头。
[0051]如图2所示，支撑支架52的一端铰接在造粒机机架51的一端部，造粒机机架51的相对另一端部装有支撑支臂59，制成支臂59上连接有调高螺栓591，支撑支架52的另一端连接有套装在调高螺栓591上的连接板，调高螺栓59上螺接有将连接板定位的调整螺母592，即调高螺栓59上螺接有上下两个调整螺母592，两调整螺母592将连接板夹住定位，保证通过旋拧调整螺母592，通过旋拧调整螺母592控制连接板的高度，即从而控制支撑支架52上造粒盘54的倾斜角度，保证陶粒的成型粒度大小和出盘质量。
[0052]如图6和图7所示，所述流化烘干机6包括流化烘干架61，流化烘干架61上弹性连接有流化烘干仓62，该弹性连接可以使用图中所示的弹簧，即在流化烘干架61和流化烘干仓62之间连接有支撑弹簧692，也可以采用现有技术中例如弹性橡胶支撑柱等其他弹性连接的方式，流化烘干仓62的前端顶部设有进料口、后端设有出料管，流化烘干仓62的中部装有流化烘干筛网63，流化烘干筛网63将流化烘干仓62的内腔自下而上分隔为进风腔和出风腔，流化烘干仓62上设有与进风腔连通的进风口 64以及与出风腔连通的排风管65，流化烘干仓62的侧壁上装有振动电机66。
[0053]如图6所示，所述流化烘干仓62上铰接有位于硫化烘干筛网63后方的溢流支架67，溢流支架67前部装有与硫化烘干筛网63后端贴合且截面呈圆弧状的溢流堰68，流化烘干仓62的外侧壁上装有溢流堰调整导轨69，溢流支架67上的铰轴的外伸端固接有调整支臂691，调整支臂691的外伸端通过螺栓螺母固定在溢流堰调整导轨69上，通过旋拧调整支臂691在溢流堰调整导轨69上的位置并通过螺栓螺母锁定后，可调整溢流堰68高出硫化烘干筛网63的距离，从而保证溢流高度，使符合要求的陶粒从出料管中排出。
[0054]该流化烘干机6在使用时,通过进风口 64向流化烘干仓62内冲入热风，自进料口向流化烘干仓62中投入由陶粒表面处理机2处理完的陶粒，在气流的作用下，陶粒会自筛网吹起并进行初步干燥，符合要求的陶粒会自溢流堰68的上方流入出料管中排出。
[0055]如图8和图9所示，所述瀑落式回转窑7包括回转窑支座71和转动连接在回转窑支座71上的回转窑筒体72，回转窑支座71上还装有驱动回转窑筒体72转动的回转窑动力装置，回转窑支座71上装有两个相对设置的支撑轮，回转窑筒体72位于两个支撑轮的中间上方，设置至少两个相同结构的回转窑支座71，回转窑筒体71自前往后略微倾斜向下设置，便于陶粒向后方运行，回转窑动力装置包括回转窑驱动电机，回转窑电机的动力输出轴上装有主动齿轮，回转窑筒体72上装有与主动齿轮啮合的从动齿圈，当回转窑电机驱动主动齿轮转动时，回转窑筒体72转动，回转窑筒体72的内壁上装有沿回转窑筒体72轴向延伸且沿其截面环布的至少三个物料翻动筒79，物料翻动筒79的截面呈如图中所示的半圆形，即其外壁表面呈圆弧状，上述外壁指的是位于回转窑筒体72中向其内腔延伸的部段的外壁，从而有利于陶粒在烘干的过程中圆滑滚动，防止出现因硬性磕碰出现的陶粒破损现象，并且物料翻动筒79的设置使成型后的陶粒在翻动过程中可以圆滑的呈瀑布状流下，从而对陶粒进行全方位立体烘干，在图中所示的每一个物料翻动筒79由多段两端封闭的筒组成，可以在回转窑筒体72上装有伸入物料翻动筒79的热电偶，从而测量窑内温度，所述瀑落式回转窑7还包括进料套筒73和出料套筒74，所述回转窑筒体的前后端部分别转动连接在进料套筒73和出料套筒74上，进料套筒73上装有伸入回转窑筒体72内腔的回转窑进料管75，出料套筒74的底部设有回转窑出料管76，出料套筒74的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体72内的喷火器77，进料套筒73的顶部装有排风机78。当喷火器77的喷火焰从出料套筒74中喷向回转窑筒体72内时，热量流向回转窑筒体72内，通过排风机78的引流作用，使热风向进料套筒73处流动，从而有效对陶粒进行烘干。
[0056]如图10和图24所示，所述陶粒冷却机8包括冷却机底座81和转动连接在冷却机支座81上的冷却机筒体82,冷却机筒体82的前后端皆敞口设置,冷却机支座81上还装有驱动冷却机筒体82转动的冷却机动力装置，冷却机底座81上装有两相对设置的滚轮，所述冷却机筒体82位于两滚轮的上方中间，冷却机动力装置包括冷却机驱动电机86，冷却机驱动电机86的动力输出轴上装有主动齿轮，冷却机筒体82上装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮，冷却机筒体82的内壁上装有沿冷却机筒体82轴向延伸且螺旋设置的多条物料翻动筋板83，物料翻动筋板83自冷却机筒体82向其内腔径向延伸，所述冷却机筒体82的前端部装有冷却机端部封板84，冷却机端部封板84的中部装有伸入冷却机筒体82内腔的冷却机进料管85，即冷却机端部封板84的中部设有圆孔，冷却机进料管85穿过该圆孔伸入冷却机筒体82中，如图24所示，在本实施例中，在冷却机筒体82后半段的内壁上设有上述物料翻动筋板83，冷却机筒体82前半段的内壁具有光滑表面，当成型烘干后的陶粒自冷却机进料管85进入该冷却机筒体82后，先经过光滑表面的滚圆冷却，再进入冷却机筒体的后半段时再经过物料翻动筋板83的翻动冷却，最终将陶粒边向前输送的同时进行全方位的冷却。
[0057]如图4和图5所示，陶粒表面处理机2包括表面处理机底座21和转动连接在表面处理机支座21上的表面处理机筒体22，表面处理机支座21上还装有驱动表面处理机筒体22转动的表面处理机动力装置，表面处理机支座21上装有两个对称设置的滚轮，可以根据表面处理机筒体22的长度设置多个表面处理机支座21，表面处理机筒体位于两个滚轮的中间上方，表面处理机动力装置为表面处理机电机27，其通过齿轮驱动表面处理机筒体22转动，即表面处理机筒体22的外表面固接有齿盘28，表面处理机电机27的动力输出轴上装有与齿盘28啮合的动力齿轮，所述表面处理机筒体22的前后端部分别装有端部封板24，前部的端部封板24的中部装有伸入表面处理机筒体22内腔的表面处理机进料管25，后部的端部封板24环布有靠近该端部封板边缘设置的多个表面处理机出料口 26。由盘式造粒机制造出的陶粒进进料管25进入表面处理机筒体22内，由转动的表面处理机筒体22内壁滚圆后自表面处理机出料口 26排出。
[0058]如图20和图21所示，高效节能粘稠物料烘干机9包括烘干机烘干机架91和连接在烘干机烘干机架91上的烘干机烘干筒93，烘干机烘干筒93内转动连接有由破碎烘干动力装置驱动的烘干机烘干主轴92，破碎烘干动力装置包括连接在烘干机烘干机架91上的烘干电机，烘干机烘干主轴92与烘干电机的动力输出轴通过齿轮传动连接，烘干机烘干筒93的前部下方设有进料口、后部下方设有出料口，该高效节能粘稠物料烘干机9还包括螺旋进料机，螺旋进料机的出料端与进料口连接，即粘土砂自原材料仓进入螺旋进料机，由螺旋进料机通过进料口进入烘干机烘干筒93，烘干机烘干主轴92的前段上装有破碎装置、后段上装有螺旋松料装置，所述烘干机烘干筒93的前端上部装有热风通入管94、后端上部装有热风排出管95。
[0059]如图20至图23所示，所述破碎装置包括环布在烘干机烘干主轴92上的多组破碎刀组96，多组破碎刀组96沿烘干机烘干主轴92轴向间隔排布，每一组破碎刀组96包括环布在烘干机烘干主轴92上且径向伸出的多把破碎刀，相邻之间的破碎刀之间连接有安装在烘干机烘干主轴92上的支撑筋板，前后两组破碎刀组96上的破碎刀错开设置；所述螺旋松料装置包括螺旋连接在烘干机烘干主轴92上的多个支撑立柱97，支撑立柱97的底部两侧装有向横向两侧伸出的底部叶片98，支撑立柱97的上部装有与烘干机烘干主轴92的轴线呈夹角设置的上部松料叶片99，多个上部松料叶片99与烘干机烘干主轴92的轴线夹角一致且多个上部松料叶片99形成螺旋线排布，所述烘干机烘干筒93后段的内壁上还装间隔设置的隔风环板911，隔风环板911的内径略大于上述送料叶片99所形成的螺旋线直径，从而有效防止出现干涉，且减缓热风流动速度，使热风对粘土砂进行充分烘干。
[0060]如图1所示，为节约能源，瀑落式回转窑7的排风机78引出的热风经过管路输送至流化烘干机6、高效节能粘稠物料烘干机9和陶粒冷却机8的进风端口，从而充分利用热能，降低能耗。
[0061]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种陶粒成型成套设备，包括煤粉仓(11)、粉煤灰仓(12)和粘土仓(13)，其特征是:该成套设备还包括自前往后依次设置的立式搅拌机(4)、盘式造粒机(5)、流化烘干机(6)、瀑落式回转窑(7 )和陶粒冷却机(8 )，煤粉仓(11)、粉煤灰仓(12 )和粘土仓(13 )的出料端口分别通过螺旋计量秤连接在立式搅拌机(4)的进料口上，立式搅拌机(4)上还装有定量给水装置，立式搅拌机(4)的出料端口通过螺旋输送机与盘式造粒机(5)的进料端口连通，前后设置的盘式造粒机(5)、流化烘干机(6)、瀑落式回转窑(7)和陶粒冷却机(8)依次通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述盘式造粒机包括造粒机机架(51)，造粒机机架(51)上连接有支撑支架(52)，支撑支架(52)上转动连接有倾斜设置且由造粒动力装置驱动的造粒主轴(53)，造粒主轴(53)上动力连接有垂直于造粒主轴(53)连接的造粒盘(54 )，支撑支架(52 )上还连接有横跨在造粒盘(54 )上的支撑杆(55 )，支撑杆(55)上连接有下伸且与造粒盘(54)内壁贴合的刮料板(56)，支撑杆(55)上还连接有伸入造粒盘(54)且与造粒盘(54)底部贴合的搅动料板(57)，支撑杆(55)上还连接有位于造粒盘(54)顶部敞口上方的滴水管(58 )，滴水管(58 )上设有加水喷头。
3.根据权利要求2所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述支撑支架(52)的一端铰接在造粒机机架(51)的一端部,造粒机机架(51)的相对另一端部装有支撑支臂(59),支撑支臂(59)上连接有调高螺栓(591)，支撑支架(52)的另一端连接有套装在调高螺栓(591)上的连接板，调高螺栓(59 )上螺接有将连接板定位的调整螺母(592 )。
4.根据权利要求1所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述流化烘干机(6)包括流化烘干架(61)，流化烘干架(61)上弹性连接有流化烘干仓(62 )，流化烘干仓(62 )的前端顶部设有进料口、后端设有出料管，流化烘干仓(62)的中部装有流化烘干筛网(63)，流化烘干筛网(63)将流化烘干仓(62)的内腔自下而上分隔为进风腔和出风腔，流化烘干仓(62)上设有与进风腔连通的进风口(64)以及与出风腔连通的排风管(65)，流化烘干仓(62)的侧壁上装有振动电机(66)。`
5.根据权利要求4所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述流化烘干仓(62)上铰接有位于硫化烘干筛网(63)后方的溢流支架(67)，溢流支架(67)前部装有与硫化烘干筛网(63)后端贴合且截面呈圆弧状的溢流堰(68)，流化烘干仓(62)的外侧壁上装有溢流堰调整导轨(69 )，溢流支架(67 )上的铰轴的外伸端固接有调整支臂(691)，调整支臂(691)的外伸端通过螺栓螺母固定在溢流堰调整导轨(69)上。
6.根据权利要求1所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述瀑落式回转窑(7)包括回转窑支座(71)和转动连接在回转窑支座(71)上的回转窑筒体(72)，回转窑支座(71)上还装有驱动回转窑筒体(72)转动的回转窑动力装置，回转窑筒体(72)的内壁上装有沿回转窑筒体(72)轴向延伸且沿其截面环布的至少三个物料翻动筒(79)，所述瀑落式回转窑(7)还包括进料套筒(73)和出料套筒(74)，所述回转窑筒体的前后端部分别转动连接在进料套筒(73)和出料套筒(74)上，进料套筒(73)上装有伸入回转窑筒体(72)内腔的回转窑进料管(75)，出料套筒(74)的底部设有回转窑出料管(76)，出料套筒(74)的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体(72)内的喷火器(77)，进料套筒(73)的顶部装有排风机(78)。
7.根据权利要求1所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述陶粒冷却机(8)包括冷却机底座(81)和转动连接在冷却机支座(81)上的冷却机筒体(82 )，冷却机支座(81)上还装有驱动冷却机筒体(82)转动的冷却机动力装置，冷却机筒体(82)的内壁上装有沿冷却机筒体(82)轴向延伸且螺旋设置的多条物料翻动筋板(83)，所述冷却机筒体(82)的前后端部分别装有冷却机端部封板(84)，冷却机端部封板(84)的中部装有伸入冷却机筒体(82)内腔的冷却机进料管(85)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的陶粒成型成套设备，其特征是:在盘式造粒机(5)和流化烘干机(6)之间还设有陶粒表面处理机(2)，陶粒表面处理机(2)包括表面处理机底座(21)和转动连接在表面处理机支座(21)上的表面处理机筒体(22)，表面处理机支座(21)上还装有驱动表面处理机筒体(22)转动的表面处理机动力装置，所述表面处理机筒体(22)的前后端部分别装有端部封板(24)，前部的端部封板(24)的中部装有伸入表面处理机筒体(22)内腔的表面处理机进料管(25)，后部的端部封板(24)环布有靠近该端部封板边缘设置的多个表面处理机出料口(26)。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述陶粒成型成套设备还包括位于粘土仓(13)前方的高效节能粘稠物料烘干机(9)，高效节能粘稠物料烘干机(9)包括烘干机烘干机架(91)和连接在烘干机烘干机架(91)上的烘干机烘干筒(93)，烘干机烘干筒(93)内转动连接有由破碎烘干动力装置驱动的烘干机烘干主轴(92)，烘干机烘干筒(93)的前部下方设有进料口、后部下方设有出料口，烘干机烘干主轴(92)的前段上装有破碎装置、后段上 装有螺旋松料装置，所述烘干机烘干筒(93)的前端上部装有热风通入管(94)、后端上部装有热风排出管(95)。
10.根据权利要求9所述的陶粒成型成套设备，其特征是:所述破碎装置包括环布在烘干机烘干主轴(92)上的多组破碎刀组(96)，多组破碎刀组(96)沿烘干机烘干主轴(92)轴向间隔排布，每一组破碎刀组(96)包括环布在烘干机烘干主轴(92)上且径向伸出的多把破碎刀，相邻之间的破碎刀之间连接有安装在烘干机烘干主轴(92)上的支撑筋板，前后两组破碎刀组(96)上的破碎刀错开设置；所述螺旋松料装置包括螺旋连接在烘干机烘干主轴(92)上的多个支撑立柱(97)，支撑立柱(97)的底部两侧装有向横向两侧伸出的底部叶片(98)，支撑立柱(97)的上部装有与烘干机烘干主轴(92)的轴线呈夹角设置的上部松料叶片(99)，多个上部松料叶片(99)与烘干机烘干主轴(92)的轴线夹角一致且多个上部松料叶片(99)形成螺旋线排布。
【文档编号】C04B18/08GK203545897SQ201320715728
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】马连涛, 胡利明, 李晓霖, 冯波 申请人:山东恒远利废技术发展有限公司