浮法玻璃板及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种浮法玻璃板，其为将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形的浮法玻璃板，其中，在以所述浮法玻璃板的两主面中在所述槽内位于所述熔融金属侧的主面上的任意点为原点且与板厚方向平行的坐标轴上，将表示距原点的距离的坐标x(μm)处的玻璃中的水分浓度设为C(x)(质量ppm)、将所述浮法玻璃板的板厚设为D(μm)、将所述C(x)的最大值设为Ca(质量ppm)、将所述C(x)达到最大值的坐标设为Da(μm)时，满足下述式(1)。
【专利说明】浮法玻璃板及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及浮法玻璃板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃板的制造方法包括使连续地供给至槽内的熔融金属上的熔融玻璃在熔融金属上流动而成形为带板状的工序(例如参考专利文献I)。将熔融玻璃在沿预定方向在熔融金属上流动的同时进行冷却，在槽的出口附近从熔融金属上将其拉起。将拉起的玻璃在退火炉内退火后，切断成预定的尺寸形状，得到作为产品的浮法玻璃板。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2009-84073号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的问题
[0007]供给至槽内的熔融玻璃通过将粉末状的玻璃原料投入玻璃熔炉内来制作。玻璃熔炉在其内侧空间具有多个喷出火焰的燃烧器，利用各燃烧器喷出的火焰所产生的辐射热将玻璃原料熔化。
[0008]燃烧器将重油与空气混合并使其燃烧从而形成火焰。近年来，出于提高热效率、降低C02、NOx的排放量的目的，正在研究使用天然气来代替重油、使用氧气来代替空气的技术。
[0009]本发明人研究的结果获知，若使用天然气和氧气中的至少一种，则会在浮法玻璃板的底面(在槽内与熔融金属接触的面)产生大量的缺陷(直径数十微米至数毫米的凹陷)。
[0010]本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供高品质的浮法玻璃板及其制造方法。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]为了解决上述问题，本发明的一个实施方式的浮法玻璃板为将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形的浮法玻璃板，其中，
[0013]在以所述浮法玻璃板的两主面中在所述槽内位于所述熔融金属侧的主面上的任意点为原点且与板厚方向平行的坐标轴上，将表示距原点的距离的坐标Χ(μπι)处的玻璃中的水分浓度设为CU)(质量ppm)、将所述浮法玻璃板的板厚设为D( μ m)、将所述C(x)的最大值设为Ca (质量ppm)、将所述CU)达到最大值的坐标设为Da(ym)时，满足下述式
(I)。需要说明的是，关于上述“位于所述熔融金属侧的主面”，在所述浮法玻璃板的两主面中与所述熔融金属接触的主面未进行研磨的情况下，是指与所述熔融金属接触的主面；在与所述熔融金属接触的主面进行了研磨的情况下，是指研磨面。
【权利要求】
1.一种浮法玻璃板，其为将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形的浮法玻璃板，其中， 在以所述浮法玻璃板的两主面中在所述槽内位于所述熔融金属侧的主面上的任意点为原点且与板厚方向平行的坐标轴上，将表示距原点的距离的坐标χ(μπι)处的玻璃中的水分浓度设为CU)(质量ppm)、将所述浮法玻璃板的板厚设为D(ym)、将所述CU)的最大值设为Ca (质量ppm)、将所述CU)达到最大值的坐标设为Da(ym)时，满足下述式(1)，
2.如权利要求1所述的浮法玻璃板，其中，板厚为1.1mm以下。
3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃板，其中，水分浓度的最大值为470质量ppm以上。
4.如权利要求1~3中任一项所述的浮法玻璃板,其由无碱玻璃构成,所述无碱玻璃以基于氧化物的质量％计，含有: S12:50 ~66%,
Al2O3:10.5 ~24%、 B2O3:0 ~12%、 MgO:0 ~8%、
CaO:0 ~14.5%, SrO:0 ~24%、
BaO:0 ~13.5%,
MgO+CaO+SrO+BaO:9 ~29.5%、 ZrO2:0 ~5%。
5.如权利要求4所述的浮法玻璃板，其由无碱玻璃构成，所述无碱玻璃以基于氧化物的质量％计，含有: S12:58 ~66%, Al2O3:15 ~22%、 B2O3:5 ~12%、 MgO:0 ~8%、 CaO:0 ~9%、
SrO:3 ~12.5%, BaO:0 ~2%、 MgO+CaO+SrO+BaO:9 ~18%。
6.一种浮法玻璃板的制造方法，包括将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形为带板状的成形工序，所述制造方法中， 在所述成形工序中，从所述熔融玻璃溶出到所述熔融金属中的水分量相对于即将供给至所述槽内之前的熔融玻璃中的水分量超过0.5%且为2.0%以下。
7.如权利要求6所述的浮法玻璃板的制造方法，其中，每天供给至所述槽内的所述熔融玻璃的质量为所述熔融金属的质量的1.3倍以下。
8.如权利要求7所述的浮法玻璃板的制造方法，其中，每天供给至所述槽内的所述熔融玻璃的质量为所述熔融金属的质量的0.8~1.3倍。
9.如权利要求6~8中任一项所述的浮法玻璃板的制造方法，其中，浮法玻璃板的板厚为1.1mm以下。
10.如权利要求6~9中任一项所述的浮法玻璃板的制造方法，其中，即将供给至所述槽内之前的熔融玻璃中的水分浓度为470质量ppm以上。
11.如权利要求6~10中任一项所述的浮法玻璃板的制造方法，其中，所述浮法玻璃板由无碱玻璃构成，所述无碱玻璃以基于氧化物的质量％计，含有:
S12:50 ~66%,
Al2O3:10.5 ~24%、
B2O3:0 ~12%、 MgO:0 ~8%、
CaO:0 ~14.5%, SrO:0 ~24%、
BaO:0 ~13.5%,
MgO+CaO+SrO+BaO:9 ~29.5%、
ZrO2:0 ~5%。
12.如权利要求11所述的浮法玻璃板的制造方法，其中，所述浮法玻璃板由无碱玻璃构成，所述无碱玻璃以基于氧化物的质量％计，含有:
S12:58 ~66%、
Al2O3:15 ~22%、
B2O3:5 ~12%、 MgO:0 ~8%、 CaO:0 ~9%、
SrO:3 ~12.5%, BaO:0 ~2%、
MgO+CaO+SrO+BaO:9 ~18%。
【文档编号】C03C3/087GK104169230SQ201380013944
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年2月22日 优先权日:2012年3月14日
【发明者】林泰夫, 宫坂聪史 申请人:旭硝子株式会社