一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖，它包括如下重量百分比的组分：5～3㎜的88均化矾土5%～15%；3～1㎜的88均化矾土25%～40%；1～0㎜的88均化矾土12%～16%；320目的99板状刚玉5%～15%；220目的80转窑矾土12%～25%；220目的焦宝石2%～5%；320目的蓝晶石2%～4%；苏州白泥3%～8%；上述组分重量百分比之和为100%；以上述组分的重量之和为基准，外加：黄糊精0.3%～0.6%；表面活性剂0.15%～0.25%；水2%～3%；其中，所述的表面活性剂为磺化萘酚甲醛聚合物与聚羧酸按重量比1:1的混合物。
【专利说明】—种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料【技术领域】，具体涉及一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电石是重要的基础化工产品，近年随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其它电石下游产业有较快的发展，电石需求量和产能也日益增加，促使我国电石行业的电石炉装备技术水平也有了很大的提高。在电石炉内电能转变成热能，使碳素原料的碳与生石灰中的钙发生复杂的物理化学变化合成电石，电石炉对保证电石的安全生产和优质高产具有十分重要的意义。
[0003]在电石炉内由于电弧发出的高温为2000°C以上，一般耐火材料均难以承受如此的高温度。在大型电石炉，炉膛内耐火砖从上到下都采用高铝质耐火砖砌筑，而小型电石炉内在炉膛的中上部由于温度较低，采用了耐火度和荷重软化温度较低，耐磨性较好且价格较低廉的粘土质耐火砖砌筑，炉膛中下部炉温高，还伴随着高温炉气和液态电石的冲刷，必须采用耐火度和荷重软化温度较高、气孔率低、抗渣性能好的高铝质耐火砖砌筑。随着环保和节能的需求，电石炉向大功率密闭式方向发展，炉衬的工作环境变得更加苛刻。虽然电石炉内熔化池部位铺有自焙炭砖，自焙炭砖以无烟煤和低灰分焦炭细粉为原料，添加焦油和浙青为粘合剂压制成型，砖内的炭素形态均为无定型。砌筑时砖与砖间的砌筑面上刷一道细缝糊，再挤紧砌缝。开炉时经过烘炉和生产过程中的电热焙烧，其中的挥发分被除去，当温度达到2000°C以上时，无定型炭逐渐转化为石墨晶体，砖缝近乎消失，整个炉底一体化。但在实际过程中，由于烘炉阶段温度一般不能达到2000°C以上，低温炭素捣料及自焙炭砖的炭素石墨化很不充分，炭砖间的缝隙仍然存在，在开炉送电时高温下使炭砖层严重破坏。尤其是为了提高生产效率和加大产能，采用超过2000°C温度熔炼时，高铝砖内衬温度仍很高，要求高铝砖必须具有更高的强度、更高的荷软、更好抗侵蚀性能，而达到国标规定性能指标的闻招砖仍难以承受如此闻温和恶劣工况。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题，是提供一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖。
[0005]本发明还要解决的技术问题是提供上述电石炉用高`强高铝砖的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0007]—种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖，它包括如下重量百分比的组分:
[0008]
【权利要求】
1.一种采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖，其特征在于，它包括如下重量百分比的组分:
2.制备权利要求1所述的采用均化矾土制备的电石炉用高强高铝砖的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: (1)预先混合细粉:按配方量称取320目的99板状刚玉、220目的80转窑矾土、220目的焦宝石、320目的蓝晶石和苏州白泥，一起加入干粉搅拌机中搅拌10~20分钟，出料后备用； (2)骨料混合:按配方量称取88均化矾土5~3 mm、3~I mm和I~O mm—起加入干粉搅拌机内干混后，再加入黄糊精和表面活性剂，混合3~5分钟后，加水搅拌，使物料表面湿润，混合5~10分钟后，将步骤(1)得到的混合细粉加入其中，继续搅拌10~20分钟； (3)成型:将步骤(2)得到的物料采用摩擦压砖机或液压机成型； (4)干燥:将步骤(3)得到的物料在80~160°C干燥窑内保温24~48h； (5)烧成:将步骤(4)干燥后的坯体于1450°C~1470°C保温3~5h烧成，即得。
【文档编号】C04B35/66GK103833396SQ201410062146
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】钱蛇大, 曾鲁举, 彭国军, 陈松林, 张晔, 陈磊, 蒋顺才, 周祖民 申请人:宜兴瑞泰耐火材料有限公司, 瑞泰科技股份有限公司