一种利用干熄焦除尘灰碾制的高炉优质无水炮泥的制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种利用干熄焦除尘灰碾制的高炉优质无水炮泥，原料选用干熄焦除尘灰，其水份含量小于0.5%，同时对原料中的焦油、绢云母、高温沥青粉、棕刚玉细粉、棕刚玉颗粒、蓝晶石等成分实施控制。制备炮泥的组分：Al2O340-50份、SiO225-30份、SiC15-20份、游离C25份，其中体积密度为150℃，24h、2.1g/cm3，线变化率-1%；炮泥采用碾泥机碾制，时间50±5min，碾制成型放置72h后使用；高炉出铁结束，用液压泥炮机将炮泥打入铁口通道，打泥压力25-30MPa,堵口后30min退炮,烧结,时间45±5min，即满足再次出铁的要求。
【专利说明】—种利用干熄焦除尘灰碾制的高炉优质无水炮泥
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炼铁工艺，尤其在出铁后用炮泥堵住铁口的方法，研制的炮泥具有速硬性，体积稳定性好的特征。
【背景技术】
[0002]目前高炉堵铁口基本上都采用无水炮泥，在无水炮泥使用过程中，通常都存在炮泥不耐渣铁冲刷，碾制成本高，铁口喷溅，造成环境污染事故等问题。
[0003]利用干熄焦除尘灰作为碾制无炮泥的原料，变废为宝，重点从调整炮泥配方及控制碾泥原料的水份入手，要求焦粉水份必须低于0.5%，传统碾制工艺使用了 l_3mm的焦粉，其水分最高可达5%，而干熄焦除尘灰几乎无水，很好地解决了因原料水份超标导致的铁口喷溅的问题，消除了开铁口作业造成的粉尘污染，另外为防止过细的焦粉除尘灰不利于开口，适当加大耐火度高的高铝骨料的量，减少价位高的难开口的碳化硅用量。
[0004]本发明制备的优质无水炮泥，使用的速硬性好、开口性能好，体积稳定，碾制成本低，具有重要的生产推广价值。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:提供的新型环保、高效、低成本无水炮泥，确保高炉出铁安全顺畅。
[0006]本发明的目的是这样实现的:一种利用干熄焦除尘灰碾制的高炉优质无水炮泥，分步实施；
[0007]步骤I炮泥原料:选用干熄焦除尘灰，其水份含量小于0.5% ；
[0008]其中原料成分控制标准:
[0009]焦油:水分≤1%、含C量≥80%、密度1.15-1.21、黏度≤5 ；
[0010]絹云母:耐火度1320-1480°C、Si0271-77%jjC< 2%、Al20314_18%、Fe203 < 1.1%、K20
<4%、粒度200目；
[0011]高温浙青粉:含C量> 75%、灰份< 0.4%、软化点> 125°C、粒度60-150目；
[0012]棕刚玉细粉=Al2O3≥ 92%、CaO ( 0.45%、粒度 180 目；
[0013]棕刚玉颗粒:A1203≥ 95%、CaO < 0.45%、粒度 l_3mm ;
[0014]碳化硅=SiC> 92%、粒度 0.01-100 目；
[0015]蓝晶石=Al2O3> 58%、Fe2O3 < 0.8%、TiO2 < 1.5%、K2CHNa2O < 0.3%、灼减≤ 1.5%、耐火度≥1790°C、水分< 1%、粒度80-100目；
[0016]步骤2碾制炮泥:
[0017]炮泥的组分:Al20340-50份、Si0225 -30份、SiC15_20份、游离C为25份；其中体积密度为150°C，24h、2.lg/cm3，线变化率-1% ;采用碾泥机碾制炮泥，时间50±5min，碾制成型放置72h后使用；
[0018]步骤3炮泥的使用:高炉出铁结束，用液压泥炮机将炮泥打入铁口通道，打泥压力25-30MPa,堵口后30min退炮，烧结，时间45±5min，即满足再次出铁的要求。
[0019]本发明的机理与作用:重点从调整炮泥配方及控制碾泥原料的水份入手，另外为防止过细的焦粉除尘灰不利于开口，适当加大耐火度高的高铝骨料的量，减少价位高的难开口的碳化硅用量；选用的干熄焦除尘灰替换大颗粒焦粉，变费为宝，在提升炮泥的品质的同时降低了炮泥的碾制成本，彰显技术进步。
【具体实施方式】
[0020]本发明结合实施例作进一步说明。
[0021]实施例
[0022]本产品适用于450-2500容积的高炉。
[0023]I)用干熄焦除尘灰取代焦粉，严格控制焦粉水份在0.5%以下；
[0024]其原料质量控制指标如下:
[0025]焦油:水分≤1%、含C量≥80%、密度1.15-1.21、黏度≤5 ；
[0026]絹云母:耐火度1320-1480°C、Si0271-77%jjC< 2%、Al20314_18%、Fe203 < 1.1%、K20
<4%、粒度200目；
[0027]高温浙青粉:含C量> 75%、灰份< 0.4%、软化点> 125°C、粒度60-150目；
[0028]棕刚玉细粉=Al2O3≥[0029]棕刚玉颗粒:A1203≥ 95% ；CaO < 0.45% ;粒度 1_3臟；
[0030]碳化硅:SiC> 92% ;粒度 0.01-100 目；
[0031]蓝晶石=Al2O3> 58% ；Fe203 < 0.8% ；Ti02 < 1.5% ；K20+Na20 < 0.3% ;灼减≤ 1.5% ；耐火度≥17900C ;水分< 1% ;粒度80-100目。
[0032]2)调整耐火度高的高铝骨料及碳化硅的用量，适当加大耐火度高的一级高铝骨料用量，减少价位高难开口的碳化硅的用量，确保炮泥高温性能，制备炮泥组分如下:
[0033]组分I:A120340 份、Si0225 份、SiC15 份、游离 C25 份；
[0034]组分2:A120350 份、Si0230 份、SiC20 份、游离 C25 份；
[0035]组分3:A120345 份、Si0227.5 份、SiC17.5 份、游离 C25 份；
[0036]上述炮泥的体积密度为150°C，24h、2.lg/cm3,线变化率_1%。
[0037]3)选用上述2)中的组分1、2、3任一组:采用碾泥机碾制炮泥，碾制时间控制在50±5min,碾制成型放置72h后，用于高炉使用。
[0038]4)高炉在出铁结束后，启用液压泥炮机将炮泥打入铁口通道，要求打泥压力在28MPa,堵口后30min退炮，烧结、时间45±5min，即可满足再次出铁的要求。
[0039]5)生产效果验证
[0040]从2009年4月开始用干熄焦除尘灰碾制无水炮泥以来，八钢高炉铁口合格率大幅度提升，铁口部分指标全面提升，相比之下，无水炮泥吨泥成本降低800元每吨，经济效益
非常显著。
【权利要求】
1.一种利用干熄焦除尘灰碾制的高炉优质无水炮泥，其特征在于:分步实施； 步骤I炮泥原料:干熄焦除尘灰，其水份含量小于0.5% ； 其中原料成分控制标准: 焦油:水分≤1%、含C量≤80%、密度1.15-1.21、黏度≤5 ； 絹云母:耐火度 1320-1480。。、SiO2 71_77%、水< 2%、Al2O3 14-18%、Fe2O3 < 1.1%、K2O<4%、粒度200目； 高温浙青粉:含C量> 75%、灰份< 0.4%、软化点> 125°C、粒度60-150目； 棕刚玉细粉=Al2O3≤92%、CaO ( 0.45%、粒度180目； 棕刚玉颗粒=Al2O3 ≤ 95%、CaO < 0.45%、粒度 1-3mm ； 碳化硅:SiC > 92%、粒度0.01-100目；
蓝晶石=Al2O3 > 58%、Fe2O3 < 0.8%, TiO2 < 1.5%、K2CHNa2O < 0.3%、灼减≤ 1.5%、耐火度> 1790°C、水分< 1%、粒度 80-100 目； 步骤2碾制炮泥: 炮泥的组分=Al2O3 40-50份、SiO2 25-30份、SiC 15-20份、游离C 25份，其中体积密度为150°C、24h、2.lg/cm3，线变化率-1% ;炮泥采用碾泥机碾制，时间50±5min，碾制成型放置72h后使用； 步骤3炮泥的使用:高炉出铁结束，用液压泥炮机将炮泥打入铁口通道，打泥压力25-30MPa，堵口后30min退炮，烧结，时间45±5min，即满足再次出铁的要求。
【文档编号】C04B35/66GK103979976SQ201410114493
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】田宝山 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司