一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料。每100重量份喷涂料中，包括粒径1-3mm二级矾土20-40份、粒径0-1mm二级矾土10-20份、粒径200目焦宝石25-45份、粒径0-1mm焦宝石10-20份、粘土2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸钠1-3份、高效有机无碱促硬剂0.05-0.1份、铝粉0.01-0.1份、防爆纤维0.01-0.1份、絮凝剂0.01-0.1份、水玻璃改性剂0.1-1份。本发明的喷涂料防爆性能优良、结合强度高、抗侵蚀性能优良、耐磨性能好、综合成本低；减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了修炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗；热态在线维护喷涂，无需停炉冷却，不会影响石灰煅烧进程，提高了石灰煅烧炉的生产效率。
【专利说明】一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种耐磨、耐碱喷涂料，特别是一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料及其制备。
【背景技术】
[0002]现有的生产生石灰的石灰煅烧炉通常由外壳及内衬构成，其内衬一般由绝热保温层、中间衬层和工作层组成，绝热保温层为内衬的外层，与外壳内壁相接。目前，所述内衬的绝热保温层、中间衬层和工作层基本上都是采用不同的耐火、保温定型材料依次砌筑在炉体外壳内壁上，或采用不同的不定形耐火、保温材料通过模板依次浇筑在炉体外壳内壁上而构成整体内衬。但由于石灰煅烧炉的结构不是规则的筒柱形，而是中间大两头小的花瓶形，炉体从下向上又分成预热段、煅烧段和冷却段，当炉内衬局部损坏后，修补工作较为麻烦、困难。
[0003]喷补维修通常是炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。它能 使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。其特点是施工简便、热态在线施工、无需停炉、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗。近十几年来，耐火喷补料的使用发展较快，逐渐成为不定型耐火材料中的重要品种。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长煅烧炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，受到国内外的普遍重视。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种制备方法简单、易于实现、施工简便快捷、施工周期短、防爆性能优良、结合强度高、抗侵蚀性能优良、耐磨性能好、综合成本低的石灰炉窑内衬热态喷涂料及其制备方法。
[0005]实现本发明目的的技术解决方案是:
[0006]一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料，每100重量份喷涂料中，包括粒径l_3mm 二级帆土 20-40份、粒径O-1mm 二级帆土 10-20份、粒径200目焦宝石25-45份、粒径O-1mm焦宝石10-20份、粘土 2_8份、硅微粉1_5份、三聚磷酸钠1_3份、高效有机无碱促硬剂0.05-0.1份、铝粉0.01-0.1份、防爆纤维0.01-0.1份、絮凝剂0.01-0.1份、水玻璃改性剂0.1-1份。
[0007]所述的高效有机无碱促硬剂为有机酸类盐，优选柠檬酸。
[0008]所述的防爆纤维为聚丙烯纤维，其软化收缩点为120±10°C。
[0009]所述的絮凝剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素，优选羟乙基纤维素。
[0010]所述的水玻璃改性剂为磷酸盐、尿素或苯丙乳液中的一种。
[0011]一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料的制备方法，包括如下步骤:
[0012]第一步、混合:按粒径不同进行筛分，取粒径l_3mm 二级帆土 20-40份、粒径O-1mm二级矾土 10-20份、粒径200目焦宝石25-45份、粒径O-1mm焦宝石10-20份；将上述组分装至行星式强制搅拌机中，混料5 - 10分钟；
[0013]第二步、分装:称取粘土 2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸钠1-3份、高效有机无碱促硬剂0.05-0.1份、铝粉0.01-0.1份、防爆纤维0.01-0.1份、水玻璃改性剂0.1-1份、絮凝剂0.01-0.1份，倒入行星式强制搅拌机搅拌10 - 30分钟进行混合后进行分装得到喷涂料成品。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点是:
[0015]1.本发明的喷涂料防爆性能优良、结合强度高、抗侵蚀性能优良、耐磨性能好、综合成本低。
[0016]2.本发明减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了修炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。
[0017]3、热态在线维护喷涂，无需停炉冷却，不会影响石灰煅烧进程，提高了石灰煅烧炉的生产效率。
【具体实施方式】
[0018]本发明石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料的制备方法，依次包括以下步骤:
[0019]第一步、混合:按粒径不同进行筛分，取粒径l_3mm 二级帆土 20-40份、粒径O-1mm二级矾土 10-20份、粒径200目焦宝石25-45份、粒径O-1mm焦宝石10-20份；将上述组分装至行星式强制搅拌机中，混料5 - 10分钟；
[0020]第二步、分装:称取粘土 2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸钠1-3份、高效有机无碱促硬剂0.05-0.1份、铝粉0.01-0.1份、防爆纤维0.01-0.1份、水玻璃改性剂0.1-1份、絮凝剂0.01-0.1份，倒入行星式强制搅拌机搅拌10 - 30分钟进行混合后进行分装得到喷涂料成品。
[0021]第三步、喷涂:喷涂前，将混合好的100份喷涂料放入施工现场的喷补机料仓中，另将液体水玻璃3-8份，加入到贮液罐中，加入一定量的水，配置成15-25%的稀释液，用木棒反复搅拌均匀，通过带水泵的水管，将稀释后的水玻璃溶液接至喷补机的喷枪枪头混合器供水阀门。
[0022]实施例1
[0023]第一步、混合:按粒径不同进行筛分，取粒径l_3mm 二级帆土 30份、粒径O-1mm 二级矾土 15份、粒径200目焦宝石30份、粒径O-1mm焦宝石15份；将上述组分装至行星式强制搅拌机中，混料8分钟。
[0024]第二步、分装:称取粘土 4份、硅微粉3份、三聚磷酸钠2份、柠檬酸0.1份、铝粉
0.1份、聚丙烯纤维(软化收缩点为120± 10°C )0.1份、尿素0.6份、羟乙基纤维素0.1份，倒入行星式强制搅拌机搅拌20分钟进行混合后进行分装得到喷涂料成品。
[0025]第三步、喷涂:喷涂前，将混合好的100份喷涂料放入施工现场的喷补机料仓中，另将液体水玻璃5份，加入到贮液罐中，加入一定量的水，配置成2(^丨％的稀释液，用木棒反复搅拌均匀，通过带水泵的水管，将稀释后的水玻璃溶液接至喷补机的喷枪枪头混合器供水阀门。
[0026]本发明石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料的制备方法其它实施例在如下范围内变动，每100重量份喷涂料中，粒径l_3mm 二级帆土 20-40份、粒径O-1mm 二级帆土 10-20份、粒径200目焦宝石25-45份、粒径O-1mm焦宝石10-20份、粘土 2_8份、硅微粉1_5份、三聚磷酸钠1-3份、高效有机无碱促硬剂0.05-0.1份、铝粉0.01-0.1份、防爆纤维0.01-0.1份、絮凝剂0.01-0.1份、水玻璃改性剂0.1-1份。
[0027]该配方及方法生产出的喷涂料在110°C *24h条件下，各参数值为:抗折强度^ 5.3MPa ;耐压强度> 13.2Mpa。本发明喷涂料不停炉、无需冷却，将石灰煅烧炉中石灰放空再喷补、节省时间。
[0028]根据上述实施例制备得到的喷涂料，采用如下半干法喷补对石灰炉窑内衬进行喷补维修。
[0029]料罐装料
[0030]1.开启料罐排气阀。
[0031]2.扳动“加料”手动转阀，随即气动进料阀打开，喷涂料进入料罐。
[0032]3.开启气动振动器的球阀，气动振动器开始工作。
[0033]4.停止加料，可以随时扳动“加料”手动转阀，随即气动进料阀按顺序关闭。
[0034]5.关闭控制 气动振动器的球阀，气动振动器停止工作，关闭料罐排气阀。
[0035]补炉
[0036]1.在上述准备工作，加料工作全部完成后，喷补机处于工作待命状态，下达补炉指令时先将喷枪置于炉门位置，此时料罐排气阀，主喷吹管排气阀均关闭，按以下程序操作。
[0037]2.开启料罐加压阀门，流态化进气阀门，开始时压力很小，根据现场使用情况逐步加压，开启主喷吹阀门，使主喷吹压力在0.3Mpa左右，根据现场使用情况逐步加压。
[0038]3.开启喷枪混合器供水阀门。
[0039]4.开启控制气动出料阀的手动转阀，启动出料阀打开，喷涂料经输送管、喷枪，从喷嘴处喷出。
[0040]出料量的调整
[0041]1.在喷涂过程中，出料量的大小及喷补粘接效果可分别调整，喷吹管路，罐压管路及硫化管路的压力大小来改变和控制；
[0042]2.增加压力时，顺时针旋转调压阀手柄；
[0043]3.减少压力时，应先开启料罐排气阀，逐渐降低料罐压力，然后逆时针旋转调压阀。
[0044]采用本发明的喷涂料，减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了修炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。
【权利要求】
1.一种石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料，其特征在于，每100重量份喷涂料中，包括粒径l_3mm 二级帆土 20-40份、粒径O-1mm 二级帆土 10-20份、粒径200目焦宝石25-45份、粒径O-1mm焦宝石10-20份、粘土 2-8份、硅微粉1_5份、三聚磷酸钠1_3份、高效有机无碱促硬剂0.05-0.1份、铝粉0.01-0.1份、防爆纤维0.01-0.1份、絮凝剂0.01-0.1份、水玻璃改性剂0.1-1份。
2.如权利要求1所述的石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料，其特征在于，所述的高效有机无碱促硬剂为有机酸类盐。
3.如权利要求1所述的石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料，其特征在于，所述的高效有机无碱促硬剂为柠檬酸。
4.如权利要求1所述的石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料，其特征在于，所述的防爆纤维为聚丙烯纤维，其软化收缩点为120±10°C。
5.如权利要求1所述的石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料，其特征在于，所述的絮凝剂为羧甲基纤维素或羟乙基纤维素。
6.如权利要求1所述的石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料，其特征在于，所述的水玻璃改性剂为磷酸盐、尿素或苯丙乳液中的一种。
7.制备如权利要求1所述的石灰炉窑内衬热态耐磨、耐碱喷涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步、混合: 按粒径不同进行筛分，取粒径l_3mm二级矾土 20-40份、粒径O-1mm二级矾土 10-20份、粒径200目焦宝石25-45份、粒径O-1mm焦宝石10-20份；将上述组分装至行星式强制搅拌机中，混料5 — 10分钟； 第二步、分装:称取粘土 2-8份、硅微粉1-5份、三聚磷酸钠1-3份、高效有机无碱促硬剂0.05-0.1份、铝粉0.01-0.1份、防爆纤维0.01-0.1份、水玻璃改性剂0.1-1份、絮凝剂。0.01-0.1份，倒入行星式强制搅拌机搅拌10 - 30分钟进行混合后进行分装得到喷涂料成品O
【文档编号】C04B35/66GK103979987SQ201410213662
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】虞畅, 严培忠, 费国荣, 汪强, 潘建平, 杨伟 申请人:湖州浙宝冶金辅料有限公司