玻璃管切割设备的制作方法
【专利摘要】玻璃管切割设备，属于实验用工具领域，包括底座、齿条、齿轮、上刀片、下刀片和刀片固定杆，所述的齿条通过齿条固定架固定于底座的右侧，齿轮通过齿轮固定架固定于齿条固定架的上部且与齿条相互啮合，刀片固定杆的右端与齿条的下端通过调节螺钉固定，上刀片固定于刀片固定杆的左端下侧，下刀片固定于底座的左侧中部且与上刀片对齐，上刀片和下刀片之间为玻璃管，下刀片的前侧设有第一玻璃管支撑块，下刀片的后侧设有第二玻璃管支撑块，底座的左部设有长度定位标尺。本发明结构简单，使用方便，可实现各种型号玻璃管的快速切割，切口平齐，无毛刺，安全性能高。
【专利说明】玻璃管切割设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃管切割设备，属于实验用工具领域。
【背景技术】
[0002]在大专院校和一些科研单位的生化、理化实验室或医疗器械部门需要用大量的各种尺寸的玻璃管，这些玻璃管往往须由实验人员根据需要自行切取，一般是用钢锉刀在玻璃管上划易划痕，然后掰开，但是这种办法往往是切口比较粗糙，且容易有角刺，容易划破手指；或者是用夹持器将玻璃管夹紧，用切割刀切割，但是常常因玻璃管的圆度不够，而切刀的压力不容易掌握，导致玻璃管碎裂，不仅造成了材料的浪费，而且可能弄伤操作人员，比较危险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供玻璃管切割设备。 [0004]本发明要解决实验用玻璃管切取不便，切口比较粗糙，易有角刺，易弄伤手的问题。
[0005]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:
玻璃管切割设备，包括底座、齿条、齿轮、上刀片、下刀片和刀片固定杆，所述的齿条通过齿条固定架固定于底座的右侧，齿轮通过齿轮固定架固定于齿条固定架的上部且与齿条相互啮合，刀片固定杆的右端与齿条的下端通过调节螺钉固定，上刀片固定于刀片固定杆的左端下侧，下刀片固定于底座的左侧中部且与上刀片对齐，上刀片和下刀片之间为玻璃管，下刀片的前侧设有第一玻璃管支撑块，下刀片的后侧设有第二玻璃管支撑块，底座的左部设有长度定位标尺。
[0006]所述的第二玻璃管支撑块和下刀片之间设有滚轮；所述的底座设有高台面和低台面；所述的长度定位标尺设于低台面上，长度定位标尺上设有挡块；所述的第一玻璃管支撑块、第二玻璃管支撑块、滚轮和下刀片设于高台面上。
[0007]所述的底座的左端面且与长度定位标尺同一水平面的位置上设有紧定螺钉。
[0008]所述的齿轮固定架的外侧设有旋钮，旋钮和齿轮之间通过连接杆相连，旋钮上设有刻度。
[0009]所述的齿条固定架的下部设有调节窗口。
[0010]本发明的有益效果为:本新型结构简单，使用方便，可实现各种型号玻璃管的快速切割，切口平齐、无毛刺、安全性能高，且一次调节后，可批量切割，非常方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明玻璃管切割设备从前侧观察的结构示意图；
图2是本发明玻璃管切割设备从左侧观察的结构示意图；
图中:1、齿轮固定架2、齿条固定架3、齿轮4、旋钮5、齿条6、调节窗口 7、调节螺钉8、底座9、挡块10、第一玻璃管支撑块11、下刀片12、玻璃管13、上刀片14、刀片固定杆15、连接杆16、低台面17、长度定位标尺18、紧定螺钉19、第二玻璃管支撑块20、高台面21、滚轮。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0013]玻璃管切割设备，包括底座8、齿条5、齿轮3、上刀片13、下刀片11和刀片固定杆
14,所述的齿条5通过齿条固定架2固定于底座8的右侧,齿轮3通过齿轮固定架I固定于齿条固定架2的上部且与齿条5相互啮合，刀片固定杆14的右端与齿条5的下端通过调节螺钉7固定，上刀片13固定于刀片固定杆14的左端下侧，通过控制齿条5的上下来控制上刀片13的上下移动，实现对各种尺寸的玻璃管12的切割；下刀片11固定于底座8的左侧中部且与上刀片13对齐，使得玻璃管切割后切口平齐，上刀片13和下刀片11之间为玻璃管12 ;下刀片11的前侧设有第一玻璃管支撑块10，下刀片11的后侧设有第二玻璃管支撑块19，用于支撑需切割的玻璃管12，底座8的左部设有长度定位标尺17，便于量取需切割玻璃管12的长度。
[0014]所述的第二玻璃管支撑块19和下刀片11之间设有滚轮21，设有的滚轮21使得玻璃管12的转动更省力；底座8设有高台面20和低台面16，长度定位标尺17设于低台面16上，长度定位标尺17上设有挡块9 ;第一玻璃管支撑块10、第二玻璃管支撑块19、滚轮21和下刀片11设于高台面20上，长度定位标尺17不使用时可收起，方便快捷。
[0015]所述的底座8的左端面且与长度定位标尺17同一水平面的位置上设有紧定螺钉18，可根据长度定位标尺 17的刻度，拧紧紧定螺钉18，实现控制需切割玻璃管12的长度。
[0016]所述的齿轮固定架I的外侧设有旋钮4，旋钮4和齿轮3之间通过连接杆15相连，通过旋动旋钮4就可转动齿轮3，从而控制齿条5的上下，旋钮4上设有刻度，通过调节刻度就可清晰明了的知道齿条5上下移动的距离。
[0017]所述的齿条固定架2的下部设有调节窗口 6，通过调节窗口 6，可调节调节螺钉7，从而调节刀片固定杆14的角度。
[0018]本发明的使用方法:使用时，将齿条5移动至最下方，然后通过调节窗口 6拧动调节螺钉7，调节好刀片固定杆14的角度，扭动旋钮4将刀片固定杆14上升至合适位置；根据需切割玻璃管12的长度调整好长度定位标尺17，拧紧紧定螺钉18，将需切割的玻璃管12放置于上刀片13和下刀片11之间，且玻璃管12架放在第一玻璃管支撑块10和第二玻璃管支撑块19上；玻璃管12的一端顶在挡块9上面；扭动旋钮4，下降刀片固定杆14直到碰到玻璃管12，转动玻璃管12，上刀片13和下刀片11在玻璃管12上留下刻刀痕，即可将玻璃管12取出掰断，这样切出的切口面整齐、无角刺，且一次调节后，可批量切割，非常方便。
【权利要求】
1.玻璃管切割设备，包括底座(8)、齿条(5)、齿轮(3)、上刀片(13)、下刀片(11)和刀片固定杆(14)，其特征在于:所述的齿条(5)通过齿条固定架(2)固定于底座(8)的右侧，齿轮(3)通过齿轮固定架(1)固定于齿条固定架(2)的上部且与齿条(5)相互啮合，刀片固定杆(14)的右端与齿条(5)的下端通过调节螺钉(7)固定，上刀片(13)固定于刀片固定杆(14)的左端下侧，下刀片(11)固定于底座(8)的左侧中部且与上刀片(13)对齐，上刀片(13)和下刀片(11)之间为玻璃管(12)，下刀片(11)的前侧设有第一玻璃管支撑块(10)，下刀片(11)的后侧设有第二玻璃管支撑块(19)，底座(8)的左部设有长度定位标尺(17)。
2.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征在于:所述的第二玻璃管支撑块(19)和下刀片(11)之间设有滚轮(21);所述的底座(8)设有高台面(20)和低台面(16)，长度定位标尺(17)设于低台面(16)上，长度定位标尺(17)上设有挡块(9);第一玻璃管支撑块(10)、第二玻璃管支撑块(19)、滚轮(21)和下刀片(11)设于高台面(20)上。
3.根据权利要求2所述的玻璃管切割设备，其特征在于:所述的底座(8)的左端面且与长度定位标尺(17)同一水平面的位置上设有紧定螺钉(18)。
4.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征在于:所述的齿轮固定架(1)的外侧设有旋钮(4)，旋钮(4)和齿轮(3)之间通过连接杆(15)相连，旋钮(4)上设有刻度。
5.根据权利要求1所述的玻璃管切割设备，其特征在于:所述的齿条固定架(2)的下部设有调节窗 口(6)。
【文档编号】C03B33/06GK104030559SQ201410227037
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】翁慧燕 申请人:浙江海洋学院