空心砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种空心砖以及制备方法，该方法包括：1)将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为13-17重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.2-0.4重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份。该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。
【专利说明】空心砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种空心砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖优点 是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。现有空心砖大多是烧结空心砖，烧结空心砖简称多 孔砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有坚向孔洞（孔洞率不小 于25%，孔的尺寸小而数量多）的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种空心砖及其制备方法，该空心砖为免烧空心砖，该空心 砖质轻且具有优异的抗压强度。同时制备该免烧空心砖无需焙烧，耗能低且步骤简单。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种空心砖的制备方法，所述方法包括：
[0005] 1)将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物 的工序；
[0006] 2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；
[0007] 3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；
[0008] 4)将所述初成品进彳丁日晒养护以制备空心砖的工序；
[0009] 其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的 用量为13-17重量份，所述岩砂精的用量为0. 2-0. 5重量份，所述早强剂的用量为0. 2-0. 4 重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份。
[0010] 本发明还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。
[0011] 通过上述技术方案，本发明通过直接将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃 纤维进行干混，接着加水进行湿混，然后进行压力成型以及日晒养护制得免烧结空心砖。该 制备方法不仅耗能低，有利于环保，同时制得的空心砖质轻且具有优异的抗压强度。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种空心砖的制备方法，所述方法包括：
[0015] 1)将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物 的工序；
[0016] 2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；
[0017] 3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；
[0018] 4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；
[0019] 其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的 用量为13-17重量份，所述岩砂精的用量为0. 2-0. 5重量份，所述早强剂的用量为0. 2-0. 4 重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份。
[0020] 在本发明中，水泥可以是本领域技术人员所熟知的任意一种牌号的水泥，为了使 得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述水泥为42. 5号水泥或52. 5号水泥。
[0021] 在本发明中，所述玻璃纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖 具有优异的抗压强度，优选地，所述玻璃纤维为长度为〇. 2-0. 5cm且直径为12-15 μ m的圆 柱体。
[0022] 在本发明中，所述制备干混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了 使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备干混混合物的工序的时间为 20-30min〇
[0023] 在本发明中，所述制备湿混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了 使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备湿混混合物的工序的时间为 15_30min。
[0024] 在所述制备初成品的工序中，成型压力可以在宽的范围内选择，为了使得制得空 心砖具有优异的抗压强度，优选地，成型压力为5000-5300N/cm 2。
[0025] 在所述制备空心砖的工序中，日晒养护的时间可以在宽的范围内选择，为了使得 制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述日晒养护的时间为7-28d。
[0026] 本发明还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。该空心砖质轻 同时具有优异的抗压强度。
[0027] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，体积密度和抗压强度 参数均通过GB/T2542-2012方法测得。粉煤灰是常州市博斯威化工新材料有限公司的产 品，炉渣是永康市红卫铸造炉渣处理有限公司的产品，水泥是安徽海螺水泥股份有限公司 的产品，岩砂精是武汉市兄弟辉煌节能建材有限公司的产品，早强剂是济南恒瑞化工有限 公司的产品，玻璃纤维是宁阳邦能工程材料有限公司的产品。
[0028] 实施例1
[0029] 在25°C下，将100kg粉煤灰、50kg炉渣、15kg水泥、0· 3kg岩砂精、0· 3kg早强剂和 4kg玻璃纤维干混25min，接着加入110kg的水湿混25min，然后在5100N/cm2的压力下制成 两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护16天制得空心砖A1。其中水泥为45. 5号 水泥，玻璃纤维的长度为〇. 2-0. 5cm且直径为12-15 μ m。
[0030] 空心砖A1的体积密度为1705kg/m3以及抗压强度为9. 3MPa。
[0031] 实施例2
[0032] 在25°C下，将100kg粉煤灰、40kg炉渣、13kg水泥、0· 2kg岩砂精、0· 2kg早强剂和 3kg玻璃纤维干混20min，接着加入100kg的水湿混15min，然后在5000N/cm2的压力下制成 两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护7天制得空心砖A2。其中水泥为45. 5号水 泥，玻璃纤维的长度为〇. 2-0. 5cm且直径为12-15 μ m。
[0033] 空心砖A2的体积密度为1700kg/m3以及抗压强度为8. 7MPa。
[0034] 实施例3
[0035] 在25°C下，将100kg粉煤灰、60kg炉渔、17kg水泥、0· 5kg岩砂精、0· 4kg早强剂和 5kg玻璃纤维干混30min，接着加入120kg的水湿混30min，然后在5300N/cm2的压力下制成 两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护28天制得空心砖A3。其中水泥为45. 5号 水泥，玻璃纤维的长度为〇. 5cm且直径为15 μ m。
[0036] 空心砖A3的体积密度为1699kg/m3以及抗压强度为13. 5MPa。
[0037] 实施例4
[0038] 按照实施例1的方法进行制得空心砖A4,不同的是水泥的牌号为55. 5。空心砖A4 的体积密度为1712kg/m3以及抗压强度为9. 7MPa。
[0039] 实施例5
[0040] 按照实施例1的方法进行制得空心砖A5,不同的是成型压力为5000N/cm2。空心 砖A5的体积密度为1709kg/m 3以及抗压强度为9. IMPa。
[0041] 实施例6
[0042] 按照实施例1的方法进行制得空心砖A6,不同的是成型压力为5300N/cm2。空心 砖A6的体积密度为1699kg/m 3以及抗压强度为9. 9MPa。
[0043] 实施例7
[0044] 按照实施例1的方法进行制得空心砖A7,不同的是成型压力为日晒养护的时间为 7d。空心砖A7的体积密度为1714kg/m 3以及抗压强度为8. 4MPa。
[0045] 实施例8
[0046] 按照实施例1的方法进行制得空心砖A8,不同的是日晒养护的时间为28d。空心 砖A8的体积密度为1697kg/m 3以及抗压强度为9. 9MPa。
[0047] 对比例1
[0048] 按照实施例1的方法进行制得空心砖B1，不同的是成型压力为4500N/cm2。空心 砖B1的体积密度为1715kg/m 3以及抗压强度为6. 7MPa。
[0049] 对比例2
[0050] 按照实施例1的方法进行制得空心砖B2,不同的是成型压力为5500N/cm2。空心 砖B2的体积密度为1697kg/m 3以及抗压强度为6. 4MPa。
[0051] 对比例3
[0052] 按照实施例1的方法进行制得空心砖B3,不同的是成型压力为日晒养护的时间为 5d。空心砖B3的体积密度为1725kg/m 3以及抗压强度为6. 3MPa。
[0053] 对比例4
[0054] 按照实施例1的方法进行制得空心砖M，不同的是日晒养护的时间为35d。空心 砖Μ的体积密度为1696kg/m 3以及抗压强度为6. 4MPa。
[0055] 对比例5
[0056] 按照实施例1的方法进行制得空心砖B5,不同的是不含有玻璃纤维。空心砖B5的 体积密度为1713kg/m 3以及抗压强度为6. 5MPa。
[0057] 由上述实施例和对比例可知，通过本方法制备空心砖无需烧结，同时制备的空心 砖质轻同时具有优异的抗压强度。
[0058] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种空心砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括： 1) 将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工 序； 2) 将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序； 3) 将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序； 4) 将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序； 其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的用量 为13-17重量份,所述岩砂精的用量为0. 2-0. 5重量份,所述早强剂的用量为0. 2-0. 4重量 份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水泥为42. 5号水泥或52. 5号水泥。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述玻璃纤维为长度为0. 2-0. 5cm且直径为 12-15 μ m的圆柱体。
4. 根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述制备干混混合物的工 序的时间为20-30min。
5. 根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述制备湿混混合物的工 序的时间为15_30min。
6. 根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，在所述制备初成品的工序 中，成型压力为5000-5300N/cm 2。
7. 根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，在所述制备空心砖的工序 中，所述日晒养护的时间为7-28d。
8. -种空心砖，其特征在于，所述空心砖是通过权利要求1-7中的任一项所述的方法 制得。
【文档编号】C04B28/00GK104086129SQ201410347482
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】李秉华 申请人:安徽华业建工集团有限公司