一种方舱的制作方法和系统的制作方法

一种方舱的制作方法和系统的制作方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种方舱的制作方法和系统，所述方舱包括舱体外框架，所述舱体外框架包括骨架结构、方舱支撑板和隔舱框架；所述的方法包括：采用钢管搭建骨架结构；采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架；依据所述舱体外框架设置方舱内部设备。本发明用以解决方舱方案设计时，方案对比和优化的周期长、布局效果展示难、人机环境体验难等问题。
【专利说明】一种方舱的制作方法和系统

【技术领域】
[0001]本发明涉及方舱【技术领域】，特别是涉及一种方舱的制作方法和一种方舱的系统。

【背景技术】
[0002]方舱是用各种坚固材料有机的组合在一起，所形成的方便移动的整体。目前，方舱作为设备、人员的承载环境具有良好的机动能力和环境适应性，成为各种应急保障、野外作业，特别是机动电子信息系统的必要装备。
[0003]由于各行业、各领域所完成的工作不同，造成方舱内设备的种类、数量、布局、人机环境要求等差别大，进而导致方舱定制化设计的工作量大。现有方舱的制作方案是，通过电脑二维或三维效果图展示方舱方案的效果，但是在电脑上可视化进行各种方案在的效果展示时，用户是无法切实感受实际成品的效果。此外，一旦方舱制作方案确定，由于在方舱的生产过程中，方舱中的许多内容是直达完成，才能展现效果，势必造成，当用户在生产过程中发现效果不理想，现有的方舱方案需要变化时，就需要重新进行生产，原有已完成的部分方舱需要拆除，还可能连带破坏其他不想更改的部分，浪费周期和经费，导致方舱制作成本增高。综上所述，由于在方舱定制化制作过程中的更改难度大，很容易造成设计周期长、适应性差、缺少可扩展能力等不利因素，不利于高效灵活的用户需求。
[0004]因此，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是:提供一种方舱制作策略，用以解决方舱方案设计时，方案对比和优化的周期长、布局效果展示难、人机环境体验难等问题。


【发明内容】

[0005]本发明实施例所要解决的技术问题是提供一种方舱的制作方法，用以解决方舱方案设计时，方案对比和优化的周期长、布局效果展示难、人机环境体验难等问题。
[0006]相应的，本发明实施例还提供了一种方舱的制作系统，用以保证上述方法的实现及应用。
[0007]为了解决上述问题，本发明公开了一种方舱的制作方法，所述方舱包括舱体外框架，所述舱体外框架包括骨架结构、方舱支撑板和隔舱框架；所述的方法包括:
[0008]采用钢管搭建骨架结构；
[0009]采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架；
[0010]依据所述舱体外框架设置方舱内部设备。
[0011]优选地，所述方舱还包括集装箱式角件；所述采用钢管搭建骨架结构的步骤包括:
[0012]将钢管进行拼接以形成骨架结构；所述钢管的拼接处采用嵌套定位锁紧机构相连；所述骨架结构具有八个角；
[0013]在所述骨架结构的八个角上分别安装集装箱式角件；所述集装箱式角件与所述钢管采用螺纹相连。
[0014]优选地，所述采用钢管搭建骨架结构的步骤还包括:
[0015]将钢管沿所述骨架结构的长度方向进行铺设，形成网状底板结构；
[0016]在所述网状底板结构采用轻质复合材料安装防静电地板。
[0017]优选地，所述方舱支撑板包括铝型材支架和铝型材横梁；所述铝型材的截面四周有T形安装槽；所述采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架的步骤包括:
[0018]在所述骨架结构沿长度方向采用铝型材搭建铝型材支架；所述铝型材支架的双侧安装有铝型材角件；
[0019]在所述骨架结构沿水平方向采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0020]在所述骨架结构的顶部采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0021 ] 采用T型槽螺钉连接相邻的铝型材支架和铝型材横梁。
[0022]优选地，所述采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架的步骤包括:
[0023]将铝型材进行组合以形成隔舱框架；
[0024]在所述隔舱框架双侧安装铝型材角件和T型槽螺钉进行连接。
[0025]优选地，所述方舱内部设备包括电磁屏蔽式接口窗、电磁屏蔽式舱门、照明设备、操作控制台、办公会议台、音视频交互设备、电子化设备机柜、舱体内外遮光帘的至少一种。
[0026]本发明实施例还公开了一种方舱的制作系统，所述方舱包括舱体外框架，所述舱体外框架包括骨架结构、方舱支撑板和隔舱框架；所述的系统包括:
[0027]骨架结构搭建模块，用于采用钢管搭建骨架结构；
[0028]铝型材搭建模块，用于采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架；
[0029]设备设置模块，用于依据所述舱体外框架设置方舱内部设备。
[0030]优选地，所述方舱还包括集装箱式角件；所述骨架结构搭建模块包括:
[0031]钢管拼接子模块，用于将钢管进行拼接以形成骨架结构；所述钢管的拼接处采用嵌套定位锁紧机构相连；所述骨架结构具有八个角；
[0032]角件安装子模块，用于在所述骨架结构的八个角上分别安装集装箱式角件；所述集装箱式角件与所述钢管采用螺纹相连。
[0033]优选地，所述骨架结构搭建模块还包括:
[0034]底板铺设子模块，用于将钢管沿所述骨架结构的长度方向进行铺设，形成网状底板结构；
[0035]地板安装子模块，用于在所述网状底板结构采用轻质复合材料安装防静电地板。
[0036]优选地，所述方舱支撑板包括铝型材支架和铝型材横梁；所述铝型材的截面四周有T形安装槽；所述铝型材搭建模块包括:
[0037]支架搭建子模块，用于在所述骨架结构沿长度方向采用铝型材搭建铝型材支架；所述铝型材支架的双侧安装有铝型材角件；
[0038]第一横梁搭建子模块，用于在所述骨架结构沿水平方向采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0039]第二横梁搭建子模块，用于在所述骨架结构的顶部采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0040]螺钉连接子模块，用于采用T型槽螺钉连接相邻的铝型材支架和铝型材横梁。
[0041]与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点:
[0042]本发明实施例采用钢管搭建方舱的骨架结构，并基于该骨架结构搭建方舱支撑板和隔舱框架，组合成舱体外框架。当舱体外框架组合完毕后，还可以基于舱体外框架安装方舱内部设备，并可根据方舱内部设备情况随意调整设备安装位置，另外，基于隔舱框架还可以实现分舱布局展示。
[0043]在本发明实施例中采用钢管搭建方舱，可以实现多种形态的方舱，并且，由于方舱采用可拆卸螺纹连接的嵌套定位锁紧机构，因此，即使需要对方舱进行更改，可以只拆除需要更改的部分，降低设计风险，减少设计反复，并且，不会破坏不需要更改的部分，有效减少了方舱的制作周期和经费，另外，采用钢管搭建方舱，可以按照实际需要组合方舱，具有可扩展能力，实现高效灵活的用户需求。
[0044]在本发明实施例中采用钢管搭建方舱，若用户需要用对多个方舱方案进行比对，也可以基于已经搭建好方舱，拆除或者添加方舱的钢管及铝型材，以快速进行不同方舱的实物展示，让用户切实感受方舱集成效果和使用时的用户体验。通过实物模拟，让用户切实感受成品效果，并能在方案阶段提出切实的改进要求，便于设计出符合要求的方舱。

【专利附图】

【附图说明】
[0045]图1是本发明的一种方舱的制作方法实施例的步骤流程图；
[0046]图2是本发明的一种指挥通信的方舱集成效果的展示结构示意图；
[0047]图3是本发明的一种方舱的制作系统实施例的结构框图。

【具体实施方式】
[0048]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0049]本发明实施例的核心构思之一在于，让用户切实感受方舱集成效果和使用时的用户体验。最初的方舱设计方案是需要在电脑上进行布局和展示，一旦备选方案确定，本发明就可以采用钢管搭建的方式能让用户切实感受成品效果，并能在方案阶段提出切实的改进要求，降低设计风险，减少设计反复，便于制作出符合要求的方舱。
[0050]参照图1，示出了本发明一种方舱的制作方法实施例的步骤流程图，所述方舱舱体外框架，所述舱体外框架可以包括骨架结构、方舱支撑板和隔舱框架；具体可以包括如下步骤:
[0051]在具体实现中，方舱舱体由骨架结构和角组件组成舱体外框架。并基于舱体外框架安装轻质方舱支撑板，用于为舱内设备提供安装位置，并且方舱支撑板可根据设备情况随意调整方舱内部设备安装位置。此外，还安装有隔舱框架，可以用于实现分舱布局展示。
[0052]步骤101，采用钢管搭建骨架结构；
[0053]在本发明的一种优选实施例中，所述方舱还可以包括集装箱式角件；所述步骤101可以包括如下子步骤:
[0054]子步骤S11，将钢管进行拼接以形成骨架结构；所述钢管的拼接处采用嵌套定位锁紧机构相连；所述骨架结构具有八个角；
[0055]子步骤S12，在所述骨架结构的八个角上分别安装集装箱式角件；所述集装箱式角件与所述钢管采用螺纹相连。
[0056]为了使本领域技术人员进一步理解本发明实施例，可以参照图2所示的本发明的一种指挥通信的方舱集成效果的展示结构示意图，所述骨架结构采用钢管进行拼接，可以实现多种不同长度的舱体外框架。比如采用3米、4米、5米长度的钢管，可以实现3米、4米、5米长度的舱体外框架。
[0057]在本发明的一种优选示例中，所述钢管可以是钢方管。舱体外框架可以采用3x60x60mm(壁厚X宽X长)钢方管和3x40x60mm钢方管、集装箱式角组件、铝型材组成。其中骨架结构可以采用分段式将分别为2米、2米、I米的3x60x60mm钢方管去进行拼接，可以实现3米、4米、5米等多种长度的舱体外框架。在钢方管相互连接处可以采用可拆卸螺纹连接的嵌套定位锁紧机构。
[0058]当然，也可以采用其他方式进行钢方管的连接固定，比如螺栓，螺钉等等，本发明实施例对此不加以限制。
[0059]在具体实现中，钢管拼接形成的舱体外框架可能是长方体的形状，共有8个角，因此共需要角组件8个，安装于方舱外框架四周的8个角上，方舱实际中可以使用的集装箱式角件焊接嵌套定位锁紧机构组成，其中，每个集装箱式角组件在X\Y\Z三个方向上与3x60x60mm钢方管螺纹连接。
[0060]在本发明实施例的一种优选示例中，根据方舱标准(国标或国军标)，方舱的高度和宽度是有要求的，因此，在这种情况下，方舱采用的高度和宽度是标准中所规定的，是最常用的尺寸。采用钢管拼接的骨架结构可以用于改变方舱的长度，方舱长度尺寸可以根据实际需求而定。
[0061]以下为根据方舱标准方舱尺寸示例:
[0062]方舱外形尺寸:长5000 X宽2438 X高2100 (mm)；
[0063]另可组装尺寸:长3000 X宽2438 X高2100 (mm)；
[0064]长4000 X 宽 2438 X 高 2100 (mm)；
[0065]需要说明的是，若有其他特殊需求，也可以采用非标准的方舱高度和宽度，本发明实施例对此不加以限制。
[0066]在本发明的一种优选实施例中，所述步骤101还可以包括如下子步骤:
[0067]子步骤S21，将钢管沿所述骨架结构的长度方向进行铺设，形成网状底板结构；
[0068]子步骤S22，在所述网状底板结构采用轻质复合材料安装防静电地板；所述防静电地板的承载能力大于200kg/m2。
[0069]在本发明具体应用的一种示例中，采用横向支撑件，比如钢管与舱体外框架的底板连接，形成网状底板结构，用于铺设防静电地板，为方舱内部设备和人员提供平整的承载环境。
[0070]应用本发明实施例，可以将3x40x60mm钢方管沿方舱外框架的长度方向铺设于外框架底部，具体而言，也就是将3x40x60mm钢方管架设于前面已经铺在舱体外框架长度方向上的3x60x60mm钢方管上。沿方舱外框架的长度方向每隔600mm铺设一根,形成网状底板结构，该网状底板结构可用于安装防静电地板。
[0071]在具体实现中，防静电地板可以采用30x600x600mm的轻质复合材料或者其他材料，基于其将承载的方舱内部设备的要求，承载能力应当不小于200kg/m2。
[0072]步骤102，采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架；
[0073]在本发明的一种优选实施例中，所述方舱支撑板包括铝型材支架和铝型材横梁；所述铝型材的截面四周有T形安装槽；所述步骤102可以包括如下子步骤:
[0074]子步骤S31，在所述骨架结构沿长度方向采用铝型材搭建铝型材支架；所述铝型材支架的双侧安装有铝型材角件；
[0075]子步骤S32，在所述骨架结构沿水平方向采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0076]子步骤S33，在所述骨架结构的顶部采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0077]子步骤S34，采用T型槽螺钉连接相邻的铝型材支架和铝型材横梁。
[0078]在本发明实施例中，当方舱的骨架结构搭建完毕时，可以在其骨架结构上安装方舱支撑板，用以为舱内设备提供安装位置，以及安装隔舱框架，用以实现分舱布局展示。
[0079]具体地，所述方舱支撑板和隔舱框架可以采用轻质的铝型材搭建。铝型材具有金属密度小，质量轻，并且具有抗腐蚀性等多种优点。需要说明的是，在本发明实施例中可以采用其他材料进行方舱的搭建，本发明实施例对此无需加以限制。
[0080]在本发明的具体应用的一种示例中，铝型材截面尺寸可以为60x60mm，其中铝型材截面四周有T形安装槽,长度与3x60x60mm钢方管一致,采用螺栓与3x60x60mm钢方管连接固定。
[0081]具体地方舱支撑板搭建步骤可以为:
[0082]1、在方舱四周沿方舱长度方向间隔900mm搭建招型材支架(截面尺寸60x60mm),双侧安装60mm铝型材角件，采用T型槽螺钉将铝型材支架与外框架上顶面和底面的铝型材进行连接。
[0083]2、方舱水平方向间隔100mm搭建铝型材横梁(截面尺寸60x30mm)，双侧安装60mm铝型材角件，采用T型槽螺钉将其与铝型材支架进行连接。
[0084]3、方舱顶部采用铝型材横梁(截面尺寸60x30mm)，双侧安装30mm铝型材角件，间隔距离与铝型材支架及舱体侧面的铝型材横梁一致，采用T型槽螺钉将其与其他相邻的铝型材连接。
[0085]在本发明的一种优选实施例中，所述步骤102还可以包括如下子步骤:
[0086]子步骤S42，将铝型材进行组合以形成隔舱框架；
[0087]子步骤S42，在所述隔舱框架双侧安装铝型材角件和T型槽螺钉进行连接。
[0088]在具体实现中，比如在搭建用于指挥通信的方舱时，为了分隔设备放置区和人员区，可以在方舱内部设置隔舱，实现方舱内部的分隔。
[0089]在本发明的具体应用的一种示例中，隔舱框架可以采用4段铝型材(截面尺寸60x30mm)进行组合形成框架，所述隔舱框架采用双侧安装30mm铝型材角件及T型槽螺钉进行连接固定。隔舱框架可将方舱内部分隔成前后两个区域。
[0090]在具体实现中，隔舱框架的位置还可根据需要任意平移调整，本发明实施例对此不需要加以限制。
[0091]步骤103，依据所述舱体外框架设置方舱内部设备。
[0092]当方舱舱体搭建完毕后，可以在其内部根据实际需求和方舱内部结构放置方舱内部设备。
[0093]在本发明的一种优选示例中，一种用于指挥通信的方舱集成效果展示环境可以包括方舱舱体、电磁屏蔽式接口窗、电磁屏蔽式舱门、照明设备、操作控制台、办公会议台、音视频交互设备、电子化设备机柜、舱体内外遮光帘等其他组件。
[0094]同样以图2为例，方舱内部设备的设置可以如下所示:
[0095]1、电磁屏蔽式接口窗:电磁屏蔽式接口窗为屏蔽面板及面板挡板组成，可以将其安装在边长400mm的正方形铝型材框架上，采用30mm铝型材角件及T型槽螺钉将正方形铝型材框架与方舱支撑板连接，在方舱侧面下部，前、后各设置一个接口窗，实现舱内外信号的传递，需要说明的，接口窗面板可根据不同产品设计的需要进行整体更换。
[0096]2、电磁屏蔽式舱门:方舱舱体后部安装电磁屏蔽式舱门，将舱门及屏蔽层进行一体化设计，可在铝型材上更换安装位置，实现舱体前、后门及侧门不同安装位置的效果展
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[0097]3、照明设备:在方舱顶部安装照明、应急照明及防空照明设备。
[0098](I)照明设备可以采用LED光源，根据舱内设备的布局位置安排照明灯具的位置和角度，每个操作控制台的坐席处的照度不小于150LuX，办公桌及席位处的照度不小于200Lux,电子化设备机柜前面板处的照度不小于200LUX。
[0099](2)应急照明设备可以根据舱体长度提供不同数量的均布光源，比如长度为3米和4米的方舱可以采用2只5W/24V应急照明，长度为5米的方舱可以采用3只5W/24V应急照明。
[0100](3)对于人防等特殊行业的要求，长度为3米和4米的方舱可以采用I处防空照明设备，长度为5米的方舱可以采用2处防空照明设备，并与舱门实现联动，在舱门开启时，自动关闭防空照明设备。
[0101]4、操作控制台:操作控制台可以为上下双屏布局，操作台面下翻式结构，操作台面上布置键盘鼠标及其他专用设备的预留空间。三个操作控制台可横向拼接，组成方舱宽度方向上的操作控制墙，当然也可独立布局，形成舱内左右布局的形式。
[0102]在本发明具体应用的一种示例中，操作控制台宽度可以为680mm，高度1700mm，操作控制台上方显示器与垂直方向形成15°向下俯视角，下方显示器与水平方向形成105°向上仰视角。显示器下方为设备安装空间，高度550mm，深度600mm(深度为从显示器液晶屏到操作台背部的方向)。操作控制台前、后及侧面均为可拆卸挡板。操作控制台底部四角和背部距地高度100mm处，安装6只减振器，具体地，在操作控制台底部四个角分别装一个，其背部装两个，其中背部减振器与铝型材连接，底部减振器则是放置在防静电地板上。
[0103]5、办公会议台:办公会议台可以是可折叠台面的办公桌及席位组成，可根据舱体长度及应用需求调整办公区域的大小、位置和布局。办公桌外形可以为1000x800x750mm(长X宽X高)，宽度方向可折叠变为400_，桌面上安装可隐藏式的电源和音视频接口。另外，办公席位可以为3个独立座椅。
[0104]6、音视频交互设备:音视频交互设备可以由I个55英寸LED显示屏、4个21英寸LED显示屏及音响设备组成，其左右两侧各安装2各21英寸显示屏，2个显示屏上下排列布置，LED显示屏位于55英寸显示屏的正上方，显示屏安装在方舱侧壁的铝型材框架上，可根据办公会议区域的需要，任意改变安装位置；音响位于操作控制台及电子化设备机柜顶部，音响控制设备则可以安装在电子化设备机柜内。
[0105]7、电子化设备机柜:电子化设备机柜外形可以为600x600x1600mm(长x宽x高)，
采用标准19英寸机柜形式，每隔2U高度安装一个托盘，底部采用可锁紧脚轮，背部采用安装支架与铝型材连接，可根据布局需要在舱内灵活移动和固定。
[0106]8、方舱舱体内、外遮光帘:在方舱舱体内、外沿方舱高度方向，在方舱外框架顶部安装卷轴式遮光帘，在方舱框架底板安装遮光帘固定挂钩，在具体实现中，遮光帘宽度可以为900mm，长度不小于2100mm。在隔舱框架的两侧顶部安装卷轴式遮光帘，底部安装遮光帘固定挂钩，每侧安装3个遮光帘，每个遮光帘宽度可以为700mm，长度不小于2100mm。
[0107]需要说明的是，在方舱内部还可以设置除上述方舱内部设备外，还可以基于实际需要放置其他设备，本发明实施例对此同样不需要加以限制。
[0108]本发明实施例采用钢管搭建方舱的骨架结构，并基于该骨架结构搭建方舱支撑板和隔舱框架，组合成舱体外框架。当舱体外框架组合完毕后，还可以基于舱体外框架安装方舱内部设备，并可根据方舱内部设备情况随意调整设备安装位置，另外，基于隔舱框架还可以实现分舱布局展示。
[0109]在本发明实施例中采用钢管搭建方舱，可以实现多种形态的方舱，并且，由于方舱采用可拆卸螺纹连接的嵌套定位锁紧机构，因此，即使需要对方舱进行更改，可以只拆除需要更改的部分，降低设计风险，减少设计反复，并且，不会破坏不需要更改的部分，有效减少了方舱的制作周期和经费，另外，采用钢管搭建方舱，可以按照实际需要组合方舱，具有可扩展能力，实现高效灵活的用户需求。
[0110]在本发明实施例中采用钢管搭建方舱，若用户需要用对多个方舱方案进行比对，也可以基于已经搭建好方舱，拆除或者添加方舱的钢管及铝型材，以快速进行不同方舱的实物展示，让用户切实感受方舱集成效果和使用时的用户体验。通过实物模拟，让用户切实感受成品效果，并能在方案阶段提出切实的改进要求，便于设计出符合要求的方舱。
[0111]需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
[0112]参照图3，示出了本发明一种方舱的制作系统实施例的结构框图，所述方舱包括舱体外框架，所述舱体外框架可以包括骨架结构、方舱支撑板和隔舱框架；具体可以包括如下模块:
[0113]骨架结构搭建模块301，用于采用钢管搭建骨架结构；
[0114]在本发明的一种优选示例中，所述方舱还可以包括集装箱式角件；所述骨架结构搭建模块301可以包括如下子模块:
[0115]钢管拼接子模块，用于将钢管进行拼接以形成骨架结构；所述钢管的拼接处采用嵌套定位锁紧机构相连；所述骨架结构具有八个角；
[0116]角件安装子模块，用于在所述骨架结构的八个角上分别安装集装箱式角件；所述集装箱式角件与所述钢管采用螺纹相连。
[0117]在本发明的一种优选示例中，所述骨架结构搭建模块301还可以包括如下子模块:
[0118]底板铺设子模块，用于将钢管沿所述骨架结构的长度方向进行铺设，形成网状底板结构；
[0119]地板安装子模块，用于在所述网状底板结构采用轻质复合材料安装防静电地板；所述防静电地板的承载能力大于200kg/m2。
[0120]铝型材搭建模块302，用于采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架；
[0121]在本发明的一种优选示例中，所述方舱支撑板可以包括铝型材支架和铝型材横梁；所述铝型材的截面四周有T形安装槽；所述铝型材搭建模块302可以包括如下子模块:
[0122]支架搭建子模块，用于在所述骨架结构沿长度方向采用铝型材搭建铝型材支架；所述铝型材支架的双侧安装有铝型材角件；
[0123]第一横梁搭建子模块，用于在所述骨架结构沿水平方向采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0124]第二横梁搭建子模块，用于在所述骨架结构的顶部采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件；
[0125]螺钉连接子模块，用于采用T型槽螺钉连接相邻的铝型材支架和铝型材横梁。
[0126]在本发明的一种优选示例中，所述铝型材搭建模块302可以包括如下子模块:
[0127]铝型材组合子模块，用于将铝型材进行组合以形成隔舱框架；
[0128]螺钉连接子模块，用于在所述隔舱框架双侧安装铝型材角件和T型槽螺钉进行连接。
[0129]设备设置模块303，用于依据所述舱体外框架设置方舱内部设备。
[0130]在本发明的一种优选示例中，所述方舱内部设备可以包括电磁屏蔽式接口窗、电磁屏蔽式舱门、照明设备、操作控制台、办公会议台、音视频交互设备、电子化设备机柜、舱体内外遮光帘的至少一种。
[0131]对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0132]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0133]还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0134]以上对本发明所提供的一种方舱的制作方法和一种方舱的系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种方舱的制作方法，其特征在于，所述方舱包括舱体外框架，所述舱体外框架包括骨架结构、方舱支撑板和隔舱框架；所述的方法包括: 采用钢管搭建骨架结构； 采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架； 依据所述舱体外框架设置方舱内部设备。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方舱还包括集装箱式角件；所述采用钢管搭建骨架结构的步骤包括: 将钢管进行拼接以形成骨架结构；所述钢管的拼接处采用嵌套定位锁紧机构相连；所述骨架结构具有八个角； 在所述骨架结构的八个角上分别安装集装箱式角件；所述集装箱式角件与所述钢管采用螺纹相连。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述采用钢管搭建骨架结构的步骤还包括: 将钢管沿所述骨架结构的长度方向进行铺设，形成网状底板结构； 在所述网状底板结构采用轻质复合材料安装防静电地板。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方舱支撑板包括铝型材支架和铝型材横梁；所述铝型材的截面四周有T形安装槽；所述采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架的步骤包括: 在所述骨架结构沿长度方向采用铝型材搭建铝型材支架；所述铝型材支架的双侧安装有铝型材角件； 在所述骨架结构沿水平方向采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件； 在所述骨架结构的顶部采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件； 采用T型槽螺钉连接相邻的铝型材支架和铝型材横梁。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架的步骤包括: 将铝型材进行组合以形成隔舱框架； 在所述隔舱框架双侧安装铝型材角件和T型槽螺钉进行连接。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方舱内部设备包括电磁屏蔽式接口窗、电磁屏蔽式舱门、照明设备、操作控制台、办公会议台、音视频交互设备、电子化设备机柜、舱体内外遮光帘的至少一种。
7.一种方舱的制作系统，其特征在于，所述方舱包括舱体外框架，所述舱体外框架包括骨架结构、方舱支撑板和隔舱框架；所述的系统包括: 骨架结构搭建模块，用于采用钢管搭建骨架结构； 铝型材搭建模块，用于采用铝型材在所述骨架结构上搭建方舱支撑板和隔舱框架； 设备设置模块，用于依据所述舱体外框架设置方舱内部设备。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述方舱还包括集装箱式角件；所述骨架结构搭建模块包括: 钢管拼接子模块，用于将钢管进行拼接以形成骨架结构；所述钢管的拼接处采用嵌套定位锁紧机构相连；所述骨架结构具有八个角； 角件安装子模块，用于在所述骨架结构的八个角上分别安装集装箱式角件；所述集装箱式角件与所述钢管采用螺纹相连。
9.根据权利要求7或8所述的系统，其特征在于，所述骨架结构搭建模块还包括: 底板铺设子模块，用于将钢管沿所述骨架结构的长度方向进行铺设，形成网状底板结构； 地板安装子模块，用于在所述网状底板结构采用轻质复合材料安装防静电地板。
10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述方舱支撑板包括铝型材支架和铝型材横梁；所述铝型材的截面四周有T形安装槽；所述铝型材搭建模块包括: 支架搭建子模块，用于在所述骨架结构沿长度方向采用铝型材搭建铝型材支架；所述铝型材支架的双侧安装有铝型材角件； 第一横梁搭建子模块，用于在所述骨架结构沿水平方向采用铝型材搭建铝型材横梁；所述招型材横梁的双侧安装有铝型材角件； 第二横梁搭建子模块，用于在所述骨架结构的顶部采用铝型材搭建铝型材横梁；所述铝型材横梁的双侧安装有铝型材角件； 螺钉连接子模块，用于采用T型槽螺钉连接相邻的铝型材支架和铝型材横梁。
【文档编号】E04G21/14GK104234435SQ201410422043
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】郜沁宇, 吴志强, 严懿 申请人:中国航天科工集团第四研究院指挥自动化技术研发与应用中心