一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土及其制备方法
【专利摘要】一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土及其制备和使用方法，其原料有55%～70%的精制石英砂、33%～17%环氧树脂、11%～9%固化剂及1%～4%玄武岩纤维短切纱，采用精制石英砂为骨料，环氧树脂为胶凝材料，加入玄武岩纤维短切纱，按照指定配比混合。本发明产品粘度极高，能与基层缺陷混凝土进行很好的结合，不易起皮起鼓；强度可达到C50混凝土强度等级；制作简单，可现场配制，无需现场加热，环氧树脂不需要稀释，不引入稀释剂的同时节约施工工序，使用方便；产品固化时间短，修补结束24小时之后即可投入使用；适用性强，能同时适用于地坪的厚层缺陷修补和薄层缺陷修补，可修补各种地坪缺陷如因砸撞形成的坑或混凝土地坪不均匀沉降形成的高低差。
【专利说明】一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种环氧树脂纤维增强混凝土及其制备方法，特备涉及一种能同时适 用于厚层和薄层缺陷修补、固化时间短、粘度高的新型修补用环氧树脂纤维增强混凝土及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，地坪施工中一般在混凝土浇筑完成之后即进行机电设备安装，此操作极易 对混凝土地坪造成损坏，如由不均匀沉降造成的地坪开裂形成高低差等，需要利用专用的 修补混凝土进行有效的修补。目前，环氧树脂修补砂浆以其高抗化学性能、高抗冲磨蚀性能 及高抗气蚀性能，成为行之有效的一种修补混凝土砂浆，但其在制作实用过程中，也存在一 些问题： 1、 配方复杂，环氧树脂需经稀释才能使用，有些配方还需要加热辅助混合，制作工序 多，费时费力； 2、 适用性差：现有环氧树脂修补砂浆一般适用于修补厚度为5cm以上的缺陷，对于低 于5cm的待修复地坪缺陷则易起皮、起鼓、粘接不牢，容易造成地坪缺陷处理处的混凝土强 度不足，进而影响成型地坪的外观质量和使用寿命，适用效果较差； 3、 固化时间长：修补完成后一般需要3?7天才能正常投入使用，耽误其他后续工序的 进行，给地坪面层的施工造成困难。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土及其制备方法，解决现 有环氧树脂修补砂浆配方复杂、环氧树脂需经稀释才能使用、有些配方还需要加热辅助混 合、制作工序多、费时费力的问题；还解决现有环氧树脂修补砂浆用于低于5cm的待修复地 坪缺陷时易起皮、起鼓、粘接不牢、容易造成地坪缺陷处理处的混凝土强度不足、影响成型 地坪的外观质量和使用寿命、适用效果较差的问题；此外，还解决现有修补技术固化时间 长、修补完成后一般需要3?7天才能正常投入使用、耽误其他后续工序的进行、给地坪面 层的施工造成困难的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，其特征在于：其原料为精制石英砂、环氧树脂、 固化剂、玄武岩纤维短切纱，各组分的重量百分比可以是； 精制石英砂 55%?70%， 环氧树脂 17%?33%， 固化剂 9%?11%， 玄武岩纤维短切纱1%?4%。
[0005] 所述玄武岩纤维短切纱直径可以是7?25微米，长度可以为2?6 mm，拉伸强度 可以是3300?4500MPa。所述精制石英砂中二氧化硅的含量不低于95%。所述精制石英砂 的粒度范围可以是20?140目。所述环氧树脂为E51环氧树脂与固化剂可以按照20:5? 20:9重量百分比混合配制而成。所述固化剂可以是合成树脂类固化剂。
[0006] -种上述修补用环氧树脂纤维增强混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤： 步骤一、材料称重：按照设定配比分别称重； 步骤二、将玄武岩纤维短切纱加入环氧树脂中，混合均匀； 步骤三、将固化剂加入步骤二得到的混合物中，混合均匀； 步骤四、将精制石英砂加入步骤三得到的混合物中，混合均匀，至此，制作完成。
[0007] 本发明还涉及上述的修补用环氧树脂纤维增强混凝土的使用方法，其特征在于， 包括如下步骤： 步骤一、施工前确认：施工点需满足混凝土基层地坪施工完工超过28天，找平层表面 强度在25Mpa以上，不起砂起尘，坑洞修补率< 5%，且空气相对干燥； 步骤二、基面清理：检查基层基面，确保无油污、空鼓，如有油污则使用溶剂擦洗干净， 然后使用火焰进行烘烤，空鼓则使用环氧树脂进行注浆加固处理； 步骤三、混凝土表面处理：清除附灰及表面的浮浆层提高粗糙度； 步骤四、坑洞修补：去除坑洞旁边的疏松点后，涂刷环氧底漆，保证坑内无积液，然后将 配制好的修补用环氧树脂纤维增强混凝土使用刮板压入待修补的坑洞内，并抹平； 步骤五、板块高差及板块翘曲处理：首先检测板块间高差，高差幅度在l〇mm以下的直 接进行定点打磨至平整度达标，高差幅度在l〇mm以上的区域则根据板块走向选定找平方 向及顺坡长度，顺坡长度要大于3m以保证地坪平整度，最后摊铺修补用环氧树脂纤维增强 混凝土使用镘刀抹平压实。
[0008] 与现有技术相比，本发明的技术优势在于： 1、 制作简单，可现场配制，不需要加热，环氧树脂不需要稀释，节省稀释剂的同时节约 施工工序，使用方便； 2、 产品粘度极高，能与基层缺陷混凝土进行很好的结合，不易起皮起鼓，适用性强，厚 薄可灵活控制，能同时适用于地坪的厚层缺陷修补和薄层缺陷修补，可修补各种地坪缺陷 如因砸撞形成的坑或混凝土地坪不均匀沉降形成的高低差； 3、 经实际检测，本发明产品的抗压强度均达60MPa以上，抗折强度达9. 9MPa以上，整 体强度可达到C50混凝土强度等级，能广泛运用到工业民用建筑中地坪缺陷的处理； 4、 产品固化时间短，修补后24小时之内即可投入使用，保证后续施工进度。
【具体实施方式】
[0009] -种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，原料为精制石英砂、环氧树脂、固化剂、玄 武岩纤维短切纱，各组分的重量百分比可以为：精制石英砂55%?70%，环氧树脂17%? 33%，固化剂9%?11%，玄武岩纤维短切纱1%?4% ;下面结合4个实施例的配比对本发明 内容作进一步的解释补充。
[0010] 配比 1 : 精制石英砂 55%， 环氧树脂 33%， 固化剂 9%， 玄武岩纤维短切纱3% ; 配比2 : 精制石英砂 60%， 环氧树脂 30%， 固化剂 9%， 玄武岩纤维短切纱1%; 配比3 : 精制石英砂 65%， 环氧树脂 17%， 固化剂 11%， 玄武岩纤维短切纱2% ; 配比4 : 精制石英砂 70%， 环氧树脂 15%， 固化剂 11%， 玄武岩纤维短切纱4% ; 其中，上述实施例配比1?4中，所述玄武岩纤维短切纱直径可以是7?25微米，长度 可以为2?6 mm，拉伸强度可以是3300?4500MPa。所述精制石英砂中二氧化硅的含量不 低于95%。所述精制石英砂的粒度范围可以是20?140目。所述环氧树脂为E51环氧树脂 与固化剂可以按照20:5?20:9重量百分比混合配制而成。所述固化剂可以是合成树脂类 固化剂。
[0011] 此外，本发明还涉及一种上述修补用环氧树脂纤维增强混凝土的制备方法，本发 明产品可现场配置，无需加热，首先按照设定配比分别称重，然后将玄武岩纤维短切纱加 入环氧树脂中，混合均匀，再依次加入固化剂和精制石英砂，每加入一种即进行搅拌混合均 匀，配置完成后即可进行地坪修复。
[0012] 本发明还涉及一种上述修补用环氧树脂纤维增强混凝土的使用方法，主要用于地 坪的坑洞修补和板块高差及板块翘曲处理。具体步骤如下： 步骤一、施工前确认：混凝土基层地坪施工完工28天后（如果气温低需要适当延长养 护时间），且找平层表面强度需要在25Mpa以上，不起砂、起尘坑洞修补率< 5%且空气相对 干燥； 步骤二、基面清理：检查基层基面，确保无油污、空鼓，如有油污则使用溶剂擦洗干净， 然后使用火焰进行烘烤；空鼓则使用环氧树脂进行注浆加固处理； 步骤三、混凝土表面处理：清除附灰，去除表面的浮浆层，提高粗糙度；去除坑洞旁边 的疏松点； 步骤四、坑洞修补：涂刷环氧底漆，并保证在坑内无积液；修补用环氧树脂纤维增强混 凝土施工：把配制好的修补用环氧树脂纤维增强混凝土，使用刮板压入待修补的坑洞内，并 抹平。
[0013] 步骤五、板块高差及板块翘曲处理：检测板块间高差，注明各施工区域板块高差幅 度，定找平方案；高差幅度在l〇mm以下的直接进行定点打磨，直至平整度达标；高差幅度在 10_以上的区域根据板块走向选定找平方向及顺坡长度，一般找平的顺坡长度大于3m，这 样才能保证地坪平整度；摊铺修补用环氧树脂纤维增强混凝土，并使用镘刀抹平压实。本产 品使用时固化时间低于24小时，不耽误正常使用或后续施工。
[0014] 依据GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》检测标准，采用TZA-300 电液式抗折抗压试验机和DKZ-5000电动抗折试验机，对上述四个实施例的混凝土产品的 抗折强度和抗压强度进行监测，监测混凝土产品的尺寸为40*40*160mm，混凝土养护方法 为自然干燥，抗折强度和抗压强度的检测结果如表1所示，由表中可以看出，抗压强度达 60MPa以上，抗折强度达9. 9MPa以上，整体强度可达到C50混凝土强度等级，能广泛运用到 工业民用建筑中地坪缺陷的处理。
【权利要求】
1. 一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，其特征在于：其原料为精制石英砂、环氧树 月旨、固化剂、玄武岩纤维短切纱，各组分的重量百分比为； 精制石英砂 55%?70%， 环氧树脂 17%?33%， 固化剂 9%?11%， 玄武岩纤维短切纱1%?4%。
2. 根据权利要求1所述的一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，其特征在于：所述玄 武岩纤维短切纱直径为7?25微米，长度为2?6醒，拉伸强度为3300?4500MPa。
3. 根据权利要求1所述的一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，其特征在于：所述精 制石英砂中二氧化硅的含量不低于95%。
4. 根据权利要求1所述的一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，其特征在于：所述精 制石英砂的粒度范围为20?140目。
5. 根据权利要求1所述的一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，其特征在于：所述环 氧树脂为E51环氧树脂与固化剂按照20:5?20:9重量百分比混合配制而成。
6. 根据权利要求1所述的一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土，其特征在于：所述固 化剂是合成树脂类固化剂。
7. 根据权利要求1?6任意一项所述的一种修补用环氧树脂纤维增强混凝土的制备方 法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、材料称重：按照设定配比分别称重； 步骤二、将玄武岩纤维短切纱加入环氧树脂中，混合均匀； 步骤三、将固化剂加入步骤二得到的混合物中，混合均匀； 步骤四、将精制石英砂加入步骤三得到的混合物中，混合均匀，至此，制作完成。
8. 根据权利要求1?6任意一项所述的修补用环氧树脂纤维增强混凝土的使用方法， 其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、施工前确认：施工点需满足混凝土基层地坪施工完工超过28天，找平层表面 强度在25Mpa以上，不起砂起尘，坑洞修补率< 5%，且空气相对干燥； 步骤二、基面清理：检查基层基面，确保无油污、空鼓，如有油污则使用溶剂擦洗干净， 然后使用火焰进行烘烤，空鼓则使用环氧树脂进行注浆加固处理； 步骤三、混凝土表面处理：清除附灰及表面的浮浆层提高粗糙度； 步骤四、坑洞修补：去除坑洞旁边的疏松点后，涂刷环氧底漆，保证坑内无积液，然后将 配制好的修补用环氧树脂纤维增强混凝土使用刮板压入待修补的坑洞内，并抹平； 步骤五、板块高差及板块翘曲处理：首先检测板块间高差，高差幅度在l〇mm以下的直 接进行定点打磨至平整度达标，高差幅度在l〇mm以上的区域则根据板块走向选定找平方 向及顺坡长度，顺坡长度要大于3m以保证地坪平整度，最后摊铺修补用环氧树脂纤维增强 混凝土使用镘刀抹平压实。
【文档编号】C04B26/14GK104193222SQ201410422375
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】李秀峰, 胡含宇, 李钦, 李东浩, 王宽亮, 黎远武 申请人:北京金港建设股份有限公司, 北京金港场道工程建设股份有限公司