一种用于人造石材原料混合的搅拌装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于人造石材原料混合的搅拌装置，包括搅拌机、传送机构和储存容器；所述搅拌机包括第一搅拌机和至少一台第二搅拌机；所述第一搅拌机通过所述传送机构与所述第二搅拌机相连；所述第二搅拌机设置在所述储存容器上方，并与所述储存容器相连。采用本发明，实现色料与主料的自动配比，减少人工成本，并且减少单次搅拌的时间，使物料不容易发粘，增长总搅拌时间，使物料混合更均匀，同时可实时监控装置的运行，操作简单，有利于大规模的自动化生产。
【专利说明】一种用于人造石材原料混合的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及无机建材领域，尤其涉及一种用于人造石材原料混合的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]人造石材是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑装饰材料，随着人造石材生产工艺日催成熟，人造石材的应用普及率大大提高，具有广阔的市场前景。
[0003]现有技术采用荒料法压制成型，其工艺特点是将色料，活性材料和骨粉在搅拌机内混合均匀后，真空布料，再经过真空高频压制成型，常温养护，加工获得人造石制品。其中此种工艺的搅拌方法是将色料，活性材料和骨粉一次性搅拌混合得到混合料，由于各种天然石材具有不同的纹理和色彩，因此若要模仿天然石材的纹理和色彩，采用此种搅拌方法无法控制人造石材的纹理和色彩的排布，不利于提高人造石材的品质。
【发明内容】
[0004]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于人造石材原料混合的搅拌装置，可实现色料与主料的自动配比，减少人工成本，并且减少单次搅拌的时间，使物料不容易发粘，增长总搅拌时间，使物料混合更均匀，同时可实时监控装置的运行，操作简单，有利于大规模的自动化生产。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于人造石材原料混合的搅拌装置，包括搅拌机、传送机构和储存容器；
所述搅拌机包括第一搅拌机和至少一台第二搅拌机；
所述第一搅拌机通过所述传送机构与所述第二搅拌机相连；
所述第二搅拌机设置在所述储存容器上方，并与所述储存容器相连。
[0006]作为上述方案的改进，所述第一搅拌机设有第一进料口和第一卸料口 ；
所述第二搅拌机设有色料口、第二进料口和第二卸料口。
[0007]作为上述方案的改进，所述传送机构为输送管，所述第二进料口通过所述输送管与所述第一卸料口相连。
[0008]作为上述方案的改进，所述输送管上设有阀门。
[0009]作为上述方案的改进，所述用于人造石材原料混合的搅拌装置还包括与所述第一搅拌机，所述第二搅拌机和所述传送机构相连的控制装置。
[0010]作为上述方案的改进，所述第一搅拌机与所述第二搅拌机依次从上至下分层设置。
[0011 ] 作为上述方案的改进，所述第一搅拌机与所述第二搅拌机搅拌转速为2飞0转/分钟。
[0012]作为上述方案的改进，所述第二搅拌机底部设有称重传感器。
[0013]作为上述方案的改进，所述用于人造石材原料混合的搅拌装置与布料机相连； 所述储存容器与所述布料机相连。
[0014]实施本发明实施例，具有如下有益效果:
本发明设有称量传感器，测量混合主料的重量后，根据测得数据与预设在控制装置中色料与混合主料的重量比例，投入相应重量的色料再进行二次搅拌，实现色料与主料的自动配比，减少人工成本，也避免由于人为失误而导致的不必要损失。此外，本发明采用两次搅拌的方式进行混合搅拌，可减少单次搅拌的时间，使物料不容易发粘，同时增长总搅拌时间，使物料混合更均匀。采用控制装置实行对本发明各个环节的控制，实时监控装置的运行，操作简单，有利于大规模的自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种用于人造石材原料混合的搅拌装置的结构示意图；
图2是本发明一种用于人造石材原料混合的搅拌装置的另一结构示意图；
图3是本发明一种用于人造石材原料混合的搅拌装置的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0017]结合图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种用于人造石材原料混合的搅拌装置，包括搅拌机、传送机构和储存容器4 ;
所述搅拌机包括第一搅拌机1和至少一台第二搅拌机2 ；
所述第一搅拌机1通过所述传送机构与所述第二搅拌机2相连；
所述第二搅拌机2设置在所述储存容器4上方，并与所述储存容器4相连。
[0018]更佳地，所述第一搅拌机1设有第一进料口 11和第一卸料口 12 ；
所述第二搅拌机2设有色料口 21、第二进料口 22和第二卸料口 23。
[0019]更佳地，所述传送机构为输送管3，所述第二进料口 22通过所述输送管3与所述第一卸料口 12相连。
[0020]更佳地，所述输送管3上设有阀门。
[0021]需要说明的是，本发明的阀门可为一通阀门31、二通阀门32或三通阀门33，优选为三通阀门33。第一搅拌机1通过三通阀门33与三个第二搅拌机2相连，利用阀门可关闭其中一个或两个通道，连通指定的第二搅拌机2。
[0022]更佳地，所述用于人造石材原料混合的搅拌装置还包括与所述第一搅拌机1，所述第二搅拌机2和所述传送机构相连的控制装置。
[0023]需要说明的是，控制装置可控制第一搅拌机1，第二搅拌机2和传送机构的运行，控制第一搅拌机1和第二搅拌机2的启动、搅拌时间与搅拌转速，传送机构的阀门连通相应的第二搅拌机2。采用控制装置对本发明各个环节进行控制，实时监控装置的运行，操作简单，有利于大规模的自动化生产。
[0024]更佳地，所述第一搅拌机1与所述第二搅拌机2依次从上至下分层设置。
[0025]更佳地，所述第一搅拌机1与所述第二搅拌机2搅拌转速为2飞0转/分钟。
[0026]优选地，第一搅拌机1与第二搅拌机2搅拌转速为1(Γ40转/分钟。
[0027]更佳地，所述第二搅拌机2底部设有称重传感器。
[0028]需要说明的是，经第一搅拌机1搅拌后的混合主料，通过输送管3和阀门落入第二搅拌机2，设于第二搅拌机2底部的称重传感器可测量第二搅拌机2中混合主料的重量，根据测得数据与预设在控制装置中色料与混合主料的重量比例，投入相应重量的色料再进行二次搅拌，实现色料与主料的自动配比，减少人工成本，也避免由于人为失误而导致的不必要损失。
[0029]更佳地，所述用于人造石材原料混合的搅拌装置与布料机相连；
所述储存容器4与所述布料机相连。
[0030]需要说明的是，所述布料机与现有人造石材的布料机不同，相较于现有做成板状的布料机，本发明采用的是能制备立体人造石材的3D布料机，本发明与所述3D布料机配合使用。
[0031]所述3D布料机的工作原理是，根据各种天然石材的纹理特点，利用数学建模的方法，将三维立体的纹理特点数字化，通过3D布料机在模具中布料，最后制备出与天然石材纹理相似且纹理连续自然的人造石材。
[0032]本发明的工作原理如下:
物料通过第一进料口 11进入第一搅拌机1，控制装置控制第一搅拌机1的搅拌转速和搅拌时间，将骨料和活性材料充分混合后的混合主料通过第一卸料口 12与传送机构相连；混合主料到达阀门后，根据控制装置的设定连通相应的第二搅拌机2 ;设置在第二搅拌机2底部的称重传感器测量第二搅拌机2中混合主料的重量，根据测得数据与预设在控制装置中色料与混合主料的重量比例，投入相应重量的色料再进行搅拌；最后，将经过第二搅拌机2混合后的混合料储存在存储容器中，待布料机需要时，输送混合均匀的物料。
[0033]以下以具体实施例进一步说明本发明。
[0034]实施例1
如图1所示，本发明一种用于人造石材原料混合的搅拌装置包括第一搅拌机1、一台第二搅拌机2、传送机构和储存容器4 ;所述第一搅拌机1通过所述传送机构与所述第二搅拌机2相连；所述第二搅拌机2设置在所述储存容器4上方，并与所述储存容器4相连；所述第一搅拌机1设有第一进料口 11和第一卸料口 12 ;所述第二搅拌机2设有色料口 21、第二进料口 22和第二卸料口 23 ;所述传送机构为输送管3，所述第二进料口 22通过所述输送管3与所述第一卸料口 12相连；所述输送管3上设有一通阀门31 ;所述用于人造石材原料混合的搅拌装置还包括与所述第一搅拌机1，所述第二搅拌机2和所述传送机构相连的控制装置；所述第一搅拌机1与所述第二搅拌机2依次从上至下分层设置；第一搅拌机1搅拌转速为5转/分钟，第二搅拌机2搅拌转速为50转/分钟；所述第二搅拌机2底部设有称重传感器；所述用于人造石材原料混合的搅拌装置与布料机相连；所述储存容器4与所述布料机相连。
[0035]实施例2
如图2所示，本发明一种用于人造石材原料混合的搅拌装置包括第一搅拌机1、两台第二搅拌机2、传送机构和储存容器4 ;所述第一搅拌机1通过所述传送机构与所述第二搅拌机2相连；所述第二搅拌机2设置在所述储存容器4上方，并与所述储存容器4相连；所述第一搅拌机1设有第一进料口 11和第一卸料口 12 ;所述第二搅拌机2设有色料口 21、第二进料口 22和第二卸料口 23 ;所述传送机构为输送管3，所述第二进料口 22通过所述输送管3与所述第一卸料口 12相连；所述输送管3上设有二通阀门32 ;所述用于人造石材原料混合的搅拌装置还包括与所述第一搅拌机1，所述第二搅拌机2和所述传送机构相连的控制装置；所述第一搅拌机1与所述第二搅拌机2依次从上至下分层设置；第一搅拌机1搅拌转速为45转/分钟，第二搅拌机2搅拌转速为20转/分钟；所述第二搅拌机2底部设有称重传感器；所述用于人造石材原料混合的搅拌装置与布料机相连；所述储存容器4与所述布料机相连。
[0036]实施例3
如图3所示，本发明一种用于人造石材原料混合的搅拌装置包括第一搅拌机1、三台第二搅拌机2、传送机构和储存容器4 ;所述第一搅拌机1通过所述传送机构与所述第二搅拌机2相连；所述第二搅拌机2设置在所述储存容器4上方，并与所述储存容器4相连；所述第一搅拌机1设有第一进料口 11和第一卸料口 12 ;所述第二搅拌机2设有色料口 21、第二进料口 22和第二卸料口 23 ;所述传送机构为输送管3，所述第二进料口 22通过所述输送管3与所述第一卸料口 12相连；所述输送管3上设有三通阀门33 ;所述用于人造石材原料混合的搅拌装置还包括与所述第一搅拌机1，所述第二搅拌机2和所述传送机构相连的控制装置；所述第一搅拌机1与所述第二搅拌机2依次从上至下分层设置；第一搅拌机1搅拌转速为30转/分钟，第二搅拌机2搅拌转速为15转/分钟；所述第二搅拌机2底部设有称重传感器；所述用于人造石材原料混合的搅拌装置与布料机相连；所述储存容器4与所述布料机相连。
[0037]综上所述，实施本发明实施例，具有如下有益效果:
本发明设有称量传感器，测量混合主料的重量后，根据测得数据与预设在控制装置中色料与混合主料的重量比例，投入相应重量的色料再进行二次搅拌，实现色料与主料的自动配比，减少人工成本，也避免由于人为失误而导致的不必要损失。此外，本发明采用两次搅拌的方式进行混合搅拌，可减少单次搅拌的时间，使物料不容易发粘，同时增长总搅拌时间，使物料混合更均匀。采用控制装置实行对本发明各个环节的控制，实时监控装置的运行，操作简单，有利于大规模的自动化生产。
[0038]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于人造石材原料混合的搅拌装置，其特征在于，所述用于人造石材原料混合的搅拌装置与布料机相连，包括搅拌机、传送机构和储存容器； 所述搅拌机包括第一搅拌机和至少一台第二搅拌机，所述第一搅拌机与所述第二搅拌机依次从上至下分层设置； 所述第一搅拌机通过所述传送机构与所述第二搅拌机相连； 所述第二搅拌机设置在所述储存容器上方，并与所述储存容器相连； 所述第一搅拌机设有第一进料口和第一卸料口； 所述第二搅拌机设有色料口、第二进料口和第二卸料口。
2.根据权利要求1所述用于人造石材原料混合的搅拌装置，其特征在于，所述传送机构为输送管，所述第二进料口通过所述输送管与所述第一卸料口相连。
3.根据权利要求2所述用于人造石材原料混合的搅拌装置，其特征在于，所述输送管上设有阀门。
4.根据权利要求1所述用于人造石材原料混合的搅拌装置，其特征在于，所述用于人造石材原料混合的搅拌装置还包括与所述第一搅拌机，所述第二搅拌机和所述传送机构相连的控制装置。
5.根据权利要求1所述用于人造石材原料混合的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌机与所述第二搅拌机搅拌转速为2飞O转/分钟。
6.根据权利要求1所述用于人造石材原料混合的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌机底部设有称重传感器。
7.根据权利要求1所述用于人造石材原料混合的搅拌装置，其特征在于，所述储存容器与所述布料机相连。
【文档编号】B28C9/02GK104354228SQ201410555423
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】王林双 申请人:佛山高品环保技术有限公司