一种用于mb型硅片切割机的上卸棒工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，包括横梁，滑轨，滑块，槽钢支架，所述槽钢支架底部向内设有两个导向条，所述导向条上均匀设有若干滚轮，所述槽钢支架的两端分为倾斜端和竖直端，倾斜端为斜面结构，所述槽钢支架倾斜端上表面距离边缘30mm处设有防滑落限位孔，所述防滑落限位孔内设有插销，所述竖直端内设有限位挡块；所述滑轨包括长方体结构的下滑轨和圆柱形结构的上滑轨，所述上滑轨与下滑轨为一体式结构，所述下滑轨固定在所述槽钢支架上，上滑轨上滑动式的设有多个滑块，所述滑块均匀分布在滑轨上，所述横梁固定在滑块上，方便员工操作，降低劳动强度，提高操作安全和产品质量。
【专利说明】—种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及属于太阳能光伏【技术领域】，属于晶硅硅片切片工序中的工装，具体涉及切片工序中MB型硅片切割机的上卸晶棒过程中的工装。
【背景技术】
[0002]随着集成电路和光伏行业的飞速发展，硅材料的加工过程中安全和便捷越来越受到大家的重视，目前各家公司线开方和切片的工艺和操作流程大致相同，怎样才能在相同的工艺和流程下取得更好效益，就需要关注细节，在细小的操作方面做改善，方便员工快速、安全的进行操作。
[0003]在MB上卸晶棒过程中，行业目前的操作存在隐患:
员工在上卸晶棒时，原来上卸晶棒的工装安全，但是操作不方便，上棒时需用很大的力向里推晶棒，卸棒时需不断调整燕尾导轨和上棒车的高度，经常有碰棒现象，质量也得不到保证，因此在原来的上棒车基础上做了新的发明。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，方便员工操作，降低劳动强度，提高操作安全和产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，包括横梁，滑轨，滑块，槽钢支架，所述槽钢支架是长度为1100_的η形结构型材,槽钢支架底部向内设有两个导向条,所述导向条上均匀设有若干滚轮，所述相邻两个滚轮之间的距离L为50mm，所述槽钢支架的两端分为倾斜端和竖直端，倾斜端为斜面结构，槽钢支架上表面与导向条之间的水平距离为55mm，所述槽钢支架倾斜端上表面距离边缘30mm处设有防滑落限位孔，所述防滑落限位孔内设有插销，所述竖直端内设有限位挡块；所述滑轨包括长方体结构的下滑轨和圆柱形结构的上滑轨，所述上滑轨与下滑轨为一体式结构，所述下滑轨固定在所述槽钢支架上，上滑轨上滑动式的设有多个滑块，所述滑块均匀分布在滑轨上，所述横梁固定在滑块上。
[0006]上述一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，其中，所述滚轮为606轴承。
[0007]上述一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，其中，所述滑轨的长度为900mm。
[0008]本发明可以进行硅棒的上棒和卸棒操作，上棒时，调整晶棒导轨的下平面与槽钢支架上的滚轮高度一致，将晶棒推入上卸棒工装，通过滚轮的滚动作用滑入式的固定在槽钢支架内部，直至到达防滑落限位孔，插入插销，防止在运行过程中晶棒滑落，将横梁固定在硅片切割机卡槽内，调整设备高度，使槽钢支架处在水平状态，拔出插销，观察上棒车晶棒是否与工件平台水平，确定完好后向前手推晶棒，至工件平台内，向后拉槽钢支架至原来位置，完成上棒过程；卸棒时，将横梁前固定设备卡槽内，调整上棒车高度，使槽钢支架处在水平状态，观察上棒车晶棒是否与工件平台水平，确定完好后将晶棒拉出工件平台，当晶棒完全脱离工件平台拉上卸棒车后，插入防滑插销，向后拉槽钢支架至原来位置，该晶棒就已经卸成功了。
[0009]本发明采用滚轮结构运输，取消了原来的燕尾导轨，通过滑块和直轨装置，将槽钢支架延伸至工件平台附近，滚动摩擦，改变了原来的平面摩擦，减少了劳动强度；槽钢支架前面55mm处做一个斜面，方便上棒时观察上棒车与晶棒之间的高低；槽钢支架上平面安装一根900_长的滑轨，滑块与横梁连接，滑轨与槽钢支架连接，可以使槽钢支架前后移动，在上卸棒时可以将槽钢支架延伸至工件平台附近；槽钢支架上平面前端30mm处打孔，当晶棒拉上卸棒车后，将插销插入该孔内，防止晶棒滑落；本发明加工简单，使用寿命长，填补了该操作过程中的空白，让员工更轻松快捷和安全的去操作设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构图。
[0011]图2为本发明滑轨、滑块结构图。
[0012]图3为本发明槽钢支架侧视图。
【具体实施方式】
[0013]如图所示一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，包括横梁1，滑轨2，滑块3，槽钢支架4，所述槽钢支架4是长度LI为IlOOmm的η形结构型材，槽钢支架4底部向内设有两个导向条5，所述导向条5上均匀设有若干滚轮6，所述滚轮6为606轴承，所述相邻两个滚轮6之间的距离L为50mm，所述槽钢支架4的两端分为倾斜端7和竖直端8，倾斜端7为斜面结构，槽钢支架上表面与导向条之间的水平距离L2为55mm，所述槽钢支架倾斜端7上表面距离边缘30mm处设有防滑落限位孔9，所述防滑落限位孔9内设有插销10，所述竖直端8内设有限位挡块11 ;所述滑轨2包括长方体结构的下滑轨13和圆柱形结构的上滑轨12，所述上滑轨12与下滑轨13为一体式结构，所述下滑轨13固定在所述槽钢支架4上，上滑轨12上滑动式的设有多个滑块3，所述滑块3均匀分布在滑轨2上，所述横梁I固定在滑块3上，所述横梁I上设有定位孔14，所述滑轨2的长度L3为900mm。
[0014]本发明可以进行硅棒的上棒和卸棒操作，上棒时，调整晶棒导轨的下平面与槽钢支架上的滚轮高度一致，将晶棒推入上卸棒工装，通过滚轮的滚动作用滑入式的固定在槽钢支架内部，直至到达防滑落限位孔，插入插销，防止在运行过程中晶棒滑落，将横梁固定在硅片切割机卡槽内，调整设备高度，使槽钢支架处在水平状态，拔出插销，观察上棒车晶棒是否与工件平台水平，确定完好后向前手推槽钢支架，当推至横梁前面的定位孔时，设备上的插销自锁会弹入定位孔，至工件平台内，拔出防滑落插销，向后拉槽钢支架至原来位置，完成上棒过程；卸棒时，将横梁前固定设备卡槽内，调整上棒车高度，使槽钢支架处在水平状态，观察上棒车晶棒是否与工件平台水平，确定完好后将晶棒拉出工件平台，当晶棒完全脱离工件平台拉上卸棒车后，插入防滑插销，向后拉槽钢支架至原来位置，该晶棒就已经卸成功了。
[0015]本发明采用滚轮结构运输，取消了原来的燕尾导轨，通过滑块和直轨装置，将槽钢支架延伸至工件平台附近，滚动摩擦，改变了原来的平面摩擦，减少了劳动强度；槽钢支架前面55mm处做一个斜面，方便上棒时观察上棒车与晶棒之间的高低；槽钢支架上平面安装一根900_长的滑轨，滑块与横梁连接，滑轨与槽钢支架连接，可以使槽钢支架前后移动，在上卸棒时可以将槽钢支架延伸至工件平台附近；槽钢支架上平面前端30mm处打孔，当晶棒拉上卸棒车后，将插销插入该孔内，防止晶棒滑落；本发明加工简单，使用寿命长，填补了该操作过程中的空白，让员工更轻松快捷和安全的去操作设备。
[0016]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，包括横梁，滑轨，滑块，槽钢支架，其特征为，所述槽钢支架是长度为I 10mm的η形结构型材，槽钢支架底部向内设有两个导向条，所述导向条上均匀设有若干滚轮，所述相邻两个滚轮之间的距离L为50mm，所述槽钢支架的两端分为倾斜端和竖直端，倾斜端为斜面结构，槽钢支架上表面与导向条之间的水平距离为55mm，所述槽钢支架倾斜端上表面距离边缘30mm处设有防滑落限位孔，所述防滑落限位孔内设有插销，所述竖直端内设有限位挡块；所述滑轨包括长方体结构的下滑轨和圆柱形结构的上滑轨，所述上滑轨与下滑轨为一体式结构，所述下滑轨固定在所述槽钢支架上，上滑轨上滑动式的设有多个滑块，所述滑块均匀分布在滑轨上，所述横梁固定在滑块上。
2.如权利要求1所述的一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，其特征为，所述滚轮为606轴承。
3.如权利要求1所述的一种用于MB型硅片切割机的上卸棒工装，其特征为，所述滑轨的长度为900mm。
【文档编号】B28D7/04GK104400923SQ201410582012
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】黄琳, 王禄宝 申请人:江苏美科硅能源有限公司