并流蓄热式竖窑除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种并流蓄热式竖窑除尘装置，第一换向管和第二换向管的上部均连接有放散烟囱，第一换向管的底部插接在第一窑体中，第二换向管的底部门插接在第二窑体中，所述进料斗呈Y字形，进料斗的两个开口端分别与第一换向管和第二换向管的钩端部连接，进气管的一端与第一换向管连通；所述袋式除尘器连接于放散烟囱的输出端，氮气脉冲喷吹装置安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋安装在壳体内，所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。本发明将锻烧石灰石过程中产生的废热合理地利用起来，不但有利于提高锻烧石灰的质量，而且同时也降低了能耗。
【专利说明】并流蓄热式竖窑除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种并流蓄热式竖窑除尘装置。
【背景技术】
[0002]冶金石灰是现代冶炼生产中必不可少的造渣剂。石灰在炼钢除渣过程中应能迅速溶解，并具有较快的成渣速度，能较早地形成高碱度炉渣。因此，要求石灰的化学成分稳定，而且主要成分氧化钙含量高，杂质成分少，并具有较高的活性度、较快的反应能力。石灰是在石灰窑煅烧石灰石而得到的，除了锻烧工艺对石灰的质量有较大影响外，石灰窑的结构也是一大因素。目前多数石灰窑是单一的锻烧窑，在锻烧过程中，产生的废热直接排放到大气中，不但污染了大气，而且锻烧过程中的能耗也较高，不利于能源的节约。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种并流蓄热式竖窑除尘装置，本发明将锻烧石灰石过程中产生的废热合理地利用起来，不但有利于提高锻烧石灰的质量，而且同时也降低了能耗。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]并流蓄热式竖窑除尘装置，包括第一窑体、第二窑体、并流壳体、第一换向管、第二换向管、进料斗、进气管、袋式除尘器、风机以及排气筒，第一窑体和第二窑体的一端插接在并流壳中，并流壳体的底部设有出料斗，第一换向管和第二换向管呈竖钩形，第一换向管和第二换向管的上部均连接有放散烟囱，第一换向管的底部插接在第一窑体中，第二换向管的底部门插接在第二窑体中，所述进料斗呈Y字形，进料斗的两个开口端分别与第一换向管和第二换向管的钩端部连接，进气管的一端与第一换向管连通；所述袋式除尘器连接于放散烟囱的输出端，袋式除尘器包括壳体、氮气脉冲喷吹装置、滤袋，壳体的下部设有废气入口管，壳体的上部设有废气出口管，壳体的底部设有排灰管，氮气脉冲喷吹装置安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋安装在壳体内，所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。
[0006]还包括一个冷却空气进气管，该冷却空气进气管与并流壳体连通。
[0007]所述聚四氟乙烯膜的孔径为0.5-2 μ m。
[0008]所述聚四氟乙稀膜的厚度为1 一 5mm。
[0009]采用了上述方案，石灰石在第一窑体中以并流方式加热锻烧，产生的烟气经两个窑体之间的并流壳体沿第二窑体流向窑顶，成为废气排出处理。当烟气通过第二窑体时，大部分热量传递给该第二窑体中的石灰石，使其加热至分解温度。换向后，通过进气管进入的助燃空气流经第二窑体时，石灰石又把热量传给助燃空气，因此，双膛窑起到了热交换作用。由于热量供给温和，锻烧的石灰质量好，废热得到充分利用，使锻烧所需的热能大大降低。所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。通过聚四氟乙烯膜的不粘性，即与灰尘的吸附力弱的特性，使灰尘在反吹时极易脱落；通过聚四氟乙烯膜的憎水性和不粘性，特别适合在潮湿的气体环境下过滤，防止灰尘在滤袋上的板结，保证清灰的顺利进行；利用聚四氟乙烯的耐腐蚀性，保证了不锈钢纤维烧结毡过滤袋在烧结了聚四氟乙烯膜后，仍然具有很强的耐腐蚀性能；聚四氟乙烯耐高温的特性，使不锈钢纤维烧结毡过滤袋在烧结了聚四氟乙烯膜后，可以在200-260°C的温度下长期工作，在300°C的高温下短时工作，保证了过滤袋的耐高温性。
[0010]还包括一个冷却空气进气管，该冷却空气进气管与并流壳体连通。当锻烧工作结束后，通过冷却空气进气管通入冷却空气，有利于加快温度降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为袋式除尘器的结构示意图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0014]参见图1和图2，本发明的并流蓄热式竖窑除尘装置，包括第一窑体12、第二窑体
13、并流壳体14、第一换向管3、第二换向管31、进料斗4、进气管1、袋式除尘器6、风机7以及排气筒9第一窑体12和第二窑体13的一端插接在并流壳14中，并流壳体14的底部设有出料斗5，第一换向管3和第二换向管31呈竖钩形，第一换向管3和第二换向管31的上部均连接有放散烟囱11，第一换向管3的底部插接在第一窑体12中，第二换向管31的底部门插接在第二窑体13中。所述进料斗4呈Y字形，进料斗4的两个开口端分别与第一换向管3和第二换向管31的钩端部连接，进气管1的一端与第一换向管3连通。还包括一个冷却空气进气管2，该冷却空气进气管2与并流壳体5连通。袋式除尘器6连接于放散烟囱11的输出端，袋式除尘器6包括壳体61、氮气脉冲喷吹装置62、滤袋63，壳体61的下部设有废气入口管64，壳体61的上部设有废气出口管65，壳体61的底部设有排灰管，氮气脉冲喷吹装置62安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋63安装在壳体61内。所述滤袋63的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜的孔径为0.5-2 μπι，所述聚四氟乙烯膜的厚度为1 一5mm。壳体61的底部设有排灰口 66。
【权利要求】
1.并流蓄热式竖窑除尘装置，其特征在于:包括第一窑体、第二窑体、并流壳体、第一换向管、第二换向管、进料斗、进气管、袋式除尘器、风机以及排气筒，第一窑体和第二窑体的一端插接在并流壳中，并流壳体的底部设有出料斗，第一换向管和第二换向管呈竖钩形，第一换向管和第二换向管的上部均连接有放散烟囱，第一换向管的底部插接在第一窑体中，第二换向管的底部门插接在第二窑体中，所述进料斗呈Y字形，进料斗的两个开口端分别与第一换向管和第二换向管的钩端部连接，进气管的一端与第一换向管连通；所述袋式除尘器连接于放散烟囱的输出端，袋式除尘器包括壳体、氮气脉冲喷吹装置、滤袋，壳体的下部设有废气入口管，壳体的上部设有废气出口管，壳体的底部设有排灰管，氮气脉冲喷吹装置安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋安装在壳体内，所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。
2.根据权利要求1所述的并流蓄热式竖窑除尘装置，其特征在于:还包括一个冷却空气进气管，该冷却空气进气管与并流壳体连通。
3.根据权利要求1所述的并流蓄热式竖窑除尘装置，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的孔径为0.5-2 μ m。
4.根据权利要求1所述的并流蓄热式竖窑除尘装置，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜的厚度为1一5mm。
【文档编号】C04B2/12GK104446019SQ201410687529
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】庞小刚 申请人:常州常隆信息科技有限公司