一种玻璃成型钢化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃成型钢化设备，包括依次设置在支架上的冲压成型装置、过渡辊装置、冷却装置，以及直线输送机构，直线输送机构安装在支架上，直线输送机构的起始端与过渡辊装置的末端位置相应；冷却装置包括上风箱和下风箱，上风箱和下风箱均安装在支架上，上风箱处于直线输送机构的上方，下风箱处于输送机构的下方。冷却装置仅包括上风箱和下风箱，并且上风箱、下风箱均固定安装在支架上，无需升降，结构相当简单；玻璃冷却钢化成型后由直线输送机构直接输送到下一个工位上进行进一步加工或收集，无需设置卸片装置，结构上更加简单；玻璃连续输送经过上风箱、下风箱时，完全冷却钢化成型，无需等待冷却时间，大幅度提高了生产效率。
【专利说明】一种玻璃成型钢化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃生产设备，尤其涉及一种玻璃成型钢化设备。
【背景技术】
[0002]生产钢化玻璃在现有的生产设备如旋转钢化炉，是通过生产工人的熟练程度来控制玻璃的烧成温度，玻璃从钢化炉至钢化机是由工人来完成这一动作的，这一部份玻璃温度高达800度，因此对工人的技能要求高，成型难度大。这种设备采用开放式燃油，环境温度高，能源浪费严重，一平方毫米玻璃耗燃油达0.2KG。该种设备每更换时，需要换十几个模具，参数只能够人工记与调整，故自动化程度不高，难以提高工作效率。
[0003]为了使钢化玻璃的生产更加节能环保、自动化程度更高，在专利号为CN201120482663.3的中国实用新型专利中，提出了一种玻璃成型钢化设备，包括冲压成型装置、传送玻璃的过渡辊整型装置、用于玻璃整平及钢化的旋转冷却装置和卸片装置及电控系统，冲压成型装置与过渡辊整型装置连接，过渡辊整型装置与旋转冷却装置连接，卸片装置与旋转冷却装置连接。
[0004]所述冲压成型装置包括成型支承上架、成型支承下架、上气缸、下气缸和成型上模具，上气缸通过上成型架安装在成型支承上架上，上气缸与成型上模具连接，下气缸通过下成型架安装在成型支承下架上，下气缸与一下压头连接，成型上模具与下压头同轴线设置，在成型支承下架上安装有辊道输送结构，由马达通过链条驱动。所述输送结构包括滑动辊和滑动辊位置调整机构。
[0005]所述过渡辊整型装置包括升降过渡辊总成、过渡辊支架、第一电机、升降气缸，升降气缸安装在过渡辊支架上，升降过渡辊总成通过总成支架安装在过渡辊支架的上方，升降气缸与总成支架连接，第一电机安装在总成支架上且与升降过渡辊总成传动连接。
[0006]所述旋转冷却装置包括旋转风盘、旋转风箱、旋转风盘传动装置、旋转风盘支架、旋转风盘电机和风箱电机，旋转风盘安装在旋转风盘传动装置上，旋转风盘传动装置安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机通过旋转风盘传动装置驱动旋转风盘转动，旋转风箱由上风箱和下风箱构成，上风箱和下风箱相对设置，旋转风盘穿于上风箱和下风箱之间，上风箱和下风箱均与风箱电机传动连接，旋转风箱与升降过渡辊总成分别置于旋转风盘传动装置的两侧。
[0007]上述玻璃成型钢化设备虽然具有节能环保、自动化程度高的优点，但是由于其采用旋转式的旋转冷却装置，还存在如下缺陷:(I)旋转冷却装置结构复杂；(2)旋转冷却机构在进出料时，由于设置了卸片装置，因此上风箱和下风箱需要升降，结构上也比较复杂；
(3)设置卸片装置，整体结构也比较复杂；在旋转冷却装置上冷却钢化成型时，需要等待冷却时间，生产效率较低。
【发明内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃成型钢化设备，这种玻璃成型钢化设备结构更加简单、生产效率更高。采用的技术方案如下:
[0009]一种玻璃成型钢化设备，包括依次设置在支架上的冲压成型装置、过渡辊装置和冷却装置，其特征是:还包括直线输送机构，直线输送机构安装在所述支架上，直线输送机构的起始端与所述过渡辊装置的末端位置相应；所述冷却装置包括上风箱和下风箱，上风箱和下风箱均安装在支架上，上风箱处于直线输送机构的上方，下风箱处于输送机构的下方。
[0010]上述冲压成型装置一般包括成型支承上架、成型支承下架、上气缸、下气缸、成型上模具和下压头，上气缸通过成型支承上架安装在支架上，上气缸与成型上模具连接，下气缸通过成型支承下架安装在支架上，下气缸与下压头连接，成型上模具与下压头同轴线设置，在支架上安装有辊道输送结构，辊道输送结构包括第一电机、滑动辊和滑动辊位置调整机构，滑动辊由第一电机通过链条驱动。
[0011]上述过渡辊装置一般包括升降过渡辊总成、过渡辊支架、第二电机、升降气缸，升降气缸安装在过渡辊支架上，升降过渡辊总成通过总成支架安装在过渡辊支架的上方，升降气缸与总成支架连接，第二电机安装在总成支架上且与升降过渡辊总成传动连接。
[0012]玻璃在冲压成型装置冲压成型后，由过渡辊装置转移到直线输送机构上，然后玻璃在直线输送机构上进行连续输送，当经过上风箱、下风箱时，玻璃冷却钢化成型。冷却装置仅包括上风箱和下风箱，并且上风箱、下风箱的安装方式比较灵活，上风箱、下风箱均可以固定安装在支架上，无需升降(当然采用升降机构来使上风箱、下风箱上下移动也是可以的)，结构相当简单；玻璃冷却钢化成型后由直线输送机构直接输送到下一个工位上进行进一步加工或收集，无需设置卸片装置，结构上更加简单；通过对上风箱、下风箱的长度设置(即是冷却范围的设置)，使得玻璃连续输送经过上风箱、下风箱时，完全冷却钢化成型，无需等待冷却时间，大幅度提高了生产效率。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述直线输送机构包括输送电机和多条输送导棍，输送电机和输送导棍均安装在所述支架上，各条输送导棍均与输送电机传动连接。米用输送电机和多条输送导棍配合来输送玻璃，结构简单，输送平稳，便于冷却钢化。
[0014]作为本实用新型进一步的优选方案，还包括第一定位装置，第一定位装置安装在所述支架上，第一定位装置处于所述冲压成型装置的后方，并且第一定位装置与所述冲压成型装置的位置相应。第一定位装置对玻璃进行定位，使得在冲压成型时，玻璃总是处于固定位置，提高冲压成型的质量。
[0015]在冲压成型后，玻璃有可能出现拱起的情况，此时需要进行二次定型，作为本实用新型进一步的优选方案，还包括定型气缸、定型压板、定型板和第二定位装置；定型板安装在所述支架上并处于所述过渡辊装置的上方，定型气缸安装在所述支架上并处于定型板的上方，定型气缸的活塞杆朝下，定型压板安装在定型气缸的活塞杆末端；第二定位装置安装在支架上，第二定位装置处于定型压板的后方，并且第二定位装置与定型压板的位置相应。第二定位装置对玻璃进行定位，定型气缸动作，定型压板将玻璃压紧在定型板上，对玻璃进行整平等二次定型，使玻璃符合要求。
[0016]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一定位装置、第二定位装置均包括滑轨、滑块、滑块移动机构、定位气缸、安装座、调整板和两条定位杆；滑块安装在滑轨上，滑块移动机构的动力输出端与滑块连接；定位气缸安装在滑块上；调整板通过安装座安装在定位气缸的活塞杆上；两条定位杆的一端安装在调整板上。通过滑块移动机构调整滑块的位置，从而调整两条定位杆的位置，以适应不同尺寸的玻璃的定位要求。两条定位杆之间的距离也可以调节，以适应玻璃的宽度要求。当玻璃输送到冲压成型装置或定型压板的相应位置时，定位气缸的活塞杆伸出，抵住玻璃的后端，使玻璃位置固定，在冲压(定型)后，定位气缸的活塞杆缩回，玻璃继续输送。滑块移动机构通常包括手轮、丝杆和螺母，转动手轮使丝杆转动，通过螺母带动滑块在滑轨上滑动，属于现有技术，在这里不再详述。优选定位气缸为双杆气缸。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0018]冷却装置仅包括上风箱和下风箱，并且上风箱、下风箱均固定安装在支架上，无需升降，结构相当简单；玻璃冷却钢化成型后由直线输送机构直接输送到下一个工位上进行进一步加工或收集，无需设置卸片装置，结构上更加简单；玻璃连续输送经过上风箱、下风箱时，完全冷却钢化成型，无需等待冷却时间，大幅度提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2是定位装置的结构示意图；
[0021]图3是图2的左视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0023]如图1所示，这种玻璃成型钢化设备，包括依次设置在支架I上的冲压成型装置2、过渡辊装置3、冷却装置4，以及直线输送机构5，直线输送机构5安装在支架I上，直线输送机构5的起始端与过渡辊装置3的末端位置相应；冷却装置4包括上风箱401和下风箱402，上风箱401和下风箱402均固定安装在支架I上，上风箱401处于直线输送机构5的上方，下风箱402处于输送机构5的下方。
[0024]上述冲压成型装置2包括成型支承上架201、成型支承下架202、上气缸203、下气缸204、成型上模具205和下压头206，上气缸203通过成型支承上架201安装在支架I上，上气缸203与成型上模具205连接，下气缸204通过成型支承下架202安装在支架I上，下气缸204与下压头206连接，成型上模具205与下压头206同轴线设置，在支架I上安装有棍道输送结构6,棍道输送结构6包括第一电机601、多条滑动棍602和滑动棍位置调整机构(图中未画出)，滑动棍602由第一电机601通过链条驱动。
[0025]上述过渡辊装置3包括升降过渡辊总成301、过渡辊支架302、第二电机303、升降气缸304，升降气缸304安装在过渡辊支架302上，升降过渡辊总成301通过总成支架305安装在过渡辊支架302的上方，升降气缸304的活塞杆与总成支架305连接，第二电机303安装在总成支架305上且与升降过渡辊总成301传动连接。
[0026]上述直线输送机构5包括输送电机501和多条输送导棍502,输送电机501和输送导辊502均安装在支架I上，各条输送导辊502均与输送电机501传动连接。
[0027]如图1所示，这种玻璃成型钢化设备还包括第一定位装置7，第一定位装置安装在支架I上，第一定位装置7处于冲压成型装置2的后方，并且第一定位装置7与冲压成型装置2的位置相应。
[0028]如图1所示，这种玻璃成型钢化设备还包括定型气缸8、定型压板9、定型板10和第二定位装置11 ;定型板10安装在支架I上并处于过渡辊装置3的上方，定型气缸8安装在支架I上并处于定型板10的上方，定型气缸8的活塞杆朝下，定型压板9安装在定型气缸8的活塞杆末端；第二定位装置11安装在支架I上，第二定位装置11处于定型压板9的后方，并且第二定位装置11与定型压板9的位置相应。
[0029]如图2和图3所示，第一定位装置7、第二定位装置11均包括滑轨701、滑块702、滑块移动机构703、定位气缸704、安装座705、调整板706和两条定位杆707 ;滑块702安装在滑轨701上，滑块移动机构703的动力输出端与滑块702连接；定位气缸704安装在滑块702上；调整板706通过安装座705安装在定位气缸704的活塞杆上；两条定位杆707的一端安装在调整板706上。滑块移动机构703通常包括手轮、丝杆和螺母，转动手轮使丝杆转动，通过螺母带动滑块702在滑轨701上滑动，属于现有技术，在这里不再详述。本实施例中优选定位气缸704为双杆气缸。
[0030]玻璃12从水平辊道炉里加热至钢化温度后快速出炉至冲压成型部分即未成型玻璃快速出炉至冲压成型部分，第一定位装置7对玻璃进行定位，经上下模冲压成型后由辊道输送结构6输送至升降过渡辊总成301 ;升降过渡辊总成301接到玻璃12后，第二定位装置11对玻璃12进行定位，然后定型压板9下压，进行二次定型、整平；接着升降过渡辊总成301下降，玻璃12转移至直线输送机构5上，整平后的玻璃12随直线输送机构5送入上风箱401与下风箱402之间进行冷却钢化成型。其中在冲压成型部分，玻璃输送采用滑动辊输送，调整滑动辊的位置，可完成不同直径玻璃12的成型，调整方便快速。由于冷却装置4仅包括上风箱401和下风箱402，并且上风箱401、下风箱402均固定安装在支架I上，无需升降，结构相当简单；玻璃冷却钢化成型后由直线输送机构5直接输送到下一个工位上进行进一步加工或收集，无需设置卸片装置，结构上更加简单；玻璃12连续输送经过上风箱401、下风箱402时，完全冷却钢化成型，无需等待冷却时间，大幅度提高了生产效率。
[0031]在其它实施方式中，上风箱通过一手摇升降机构安装在支架上。
[0032]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种玻璃成型钢化设备，包括依次设置在支架上的冲压成型装置、过渡辊装置和冷却装置，其特征是:还包括直线输送机构，直线输送机构安装在所述支架上，直线输送机构的起始端与所述过渡辊装置的末端位置相应；所述冷却装置包括上风箱和下风箱，上风箱和下风箱均安装在支架上，上风箱处于直线输送机构的上方，下风箱处于输送机构的下方。
2.如权利要求1所述的玻璃成型钢化设备，其特征是:所述直线输送机构包括输送电机和多条输送导棍，输送电机和输送导棍均安装在所述支架上，各条输送导棍均与输送电机传动连接。
3.如权利要求1或2所述的玻璃成型钢化设备，其特征是:还包括第一定位装置，第一定位装置安装在所述支架上，第一定位装置处于所述冲压成型装置的后方，并且第一定位装置与所述冲压成型装置的位置相应。
4.如权利要求1或2所述的玻璃成型钢化设备，其特征是:还包括定型气缸、定型压板、定型板和第二定位装置；定型板安装在所述支架上并处于所述过渡辊装置的上方，定型气缸安装在所述支架上并处于定型板的上方，定型气缸的活塞杆朝下，定型压板安装在定型气缸的活塞杆末端；第二定位装置安装在支架上，第二定位装置处于定型压板的后方，并且第二定位装置与定型压板的位置相应。
5.如权利要求3所述的玻璃成型钢化设备，其特征是:所述第一定位装置包括滑轨、滑块、滑块移动机构、定位气缸、安装座、调整板和两条定位杆；滑块安装在滑轨上，滑块移动机构的动力输出端与滑块连接；定位气缸安装在滑块上；调整板通过安装座安装在定位气缸的活塞杆上；两条定位杆的一端安装在调整板上。
6.如权利要求4所述的玻璃成型钢化设备，其特征是:所述第二定位装置包括滑轨、滑块、滑块移动机构、定位气缸、安装座、调整板和两条定位杆；滑块安装在滑轨上，滑块移动机构的动力输出端与滑块连接；定位气缸安装在滑块上；调整板通过安装座安装在定位气缸的活塞杆上；两条定位杆的一端安装在调整板上。
【文档编号】C03B11/00GK203820640SQ201420067842
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】肖江波 申请人:肖江波