加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，它主要包括三通模具，其特征在于：所述三通模具主要由一对三通半模具组装而成，所述三通半模具水冷柱段的下端和中部分别设有端部柱向筋板和中部柱向筋板；所述三通半模具水冷梁段的左右两端给设有一个端部梁向筋板；所述三通半模具上梁柱结合处开设有斜面开口，所述斜面开口用一块可拆卸的封堵板封堵；所述三通半模具的上部开口处沿着开口设有加强筋板，所述加强筋板的内侧活动连接有翻板；所述加强筋板上沿长度方向均匀固定着多个竖直的边缘柱，所述边缘柱的下部套有可以转动的支撑套筒。本实用新型可以使梁柱结合处无麻面、露锚固钉现象，提高了浇注质量，消除了质量隐患。
【专利说明】加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具。
【背景技术】
[0002] 加热炉水冷梁分为活动梁与固定梁，采用步进方式，将钢锭从加热炉进料端运送 到出料端。钢锭逐步加热，钢锭表皮的氧化铁等杂质脱落，顺着水冷梁的上部斜坡滑落。以 往的水冷梁浇筑料施工，上部斜坡需要二次抹料，受热后容易分层、脱落；如果采用一次浇 筑成型，无法行成斜坡，使氧化铁无法滑落，导致钢锭局部未烧透，影响轧钢质量。
[0003] 加热炉水冷梁、柱模具有钢模、木模两种。钢模制作成本高(一套模具需10万元左 右)，比较笨重不易操作，容易锈蚀；木模便于操作，但采用建筑行业常用的卡具占空间，影 响施工时材料的运输，用螺杆加固，需要增加木方，提高施工成本。
[0004] 以往的钢模、木模存在通病：1、水冷柱底部容易跑偏；2、三通模具相贯结合处容 易出现麻面、露出锚固钉；3、水冷梁上表面斜坡处，由于内部的陶瓷纤维毡有一定弹性，浇 注料还没有到强度就会出现裂纹。4、水冷梁斜坡与直段交界不直；5、水冷梁两侧保温层厚 度不均匀。 实用新型内容
[0005] 针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加热炉水冷柱与水冷梁结 合处浇筑施工模具，本实用新型可以使梁柱结合处无麻面、露锚固钉现象，提高了浇注质 量，消除了质量隐患。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
[0007] -种加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，它主要包括三通模具，其特征 在于：所述三通模具主要由一对三通半模具组装而成，所述三通半模具水冷柱段的下端和 中部分别设有端部柱向筋板和中部柱向筋板；所述三通半模具水冷梁段的左右两端给设有 一个端部梁向筋板，三通半模具水冷梁段的中部设有一对中部梁向筋板；所述三通半模具 上梁柱结合处开设有斜面开口，所述斜面开口用一块可拆卸的封堵板封堵；所述一对三通 半模具通过锁紧装置固定组装在一起，所述锁紧装置分别固定连接端部梁向筋板和端部柱 向筋板上；所述三通半模具的上部开口处沿着开口设有加强筋板，所述加强筋板的内侧活 动连接有翻板；所述加强筋板上沿长度方向均匀固定着多个坚直的边缘柱，所述边缘柱的 下部套有可以转动的支撑套筒，所述支撑套筒上呈一定角度设有一个支撑杆，所述边缘柱 上设有一个用于限制支撑套筒上下移动的凸缘；所述三通模具还包括一对U型封堵，所述 一对U型封堵分别安装在三通模具内水冷梁段的左右两端。
[0008] 所述锁紧装置包括一个钢筋钩和一个调节松紧用的木楔，所述钢筋钩为一端是L 型钩另一端是U型钩的钩体结构，使用时木楔卡在U型钩处。
[0009] 所述锁紧装置包括一个钢筋钩和一个调节松紧用的紧固螺栓，所述钢筋钩为一端 是L型钩另一端是U型钩的钩体结构，所述紧固螺栓拧在U型钩处。
[0010] 所述翻板上设有翻板加强筋，所述翻板加强筋位于翻板与加强筋板连接侧的相对 侧。
[0011] 所述三通模具还包括居中连接板，所述居中连接板的两端各设有一个连接套筒， 所述居中连接板两端的连接套筒分别套在三通模具宽度方向上位置相对应的两个边缘柱 的上端。
[0012] 所述居中连接板的正中间处设有一个C型卡具，所述C型卡具的开口朝下。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 1、本实用新型可以使水冷柱、水冷梁浇筑成品定位精确，直段结构顺直，梁柱结合 处无麻面、露锚固钉现象，水冷梁斜坡一次浇筑成型，提高了浇注质量，消除了质量隐患；水 冷梁斜坡通过翻板结构一次成型，可以使水冷梁斜坡与直段交界更直；水冷柱底部容易跑 偏问题通过加装定位底板解决了；三通半模具上梁柱结合处开设了斜面开口，可以有效解 决梁柱结合处麻面、露锚固钉现象；通过加设居中连接板，可以解决水冷梁上表面斜坡处出 现裂纹的问题；通过C型卡具卡住垫块，使得水冷梁两侧保温层厚度变得更均匀；在水冷 柱浇筑中调整水冷柱浇筑顺序,精确定位水冷柱的同心度；调整三通模具局部脱模时间，及 时对容易出现质量隐患的部位进行检查修整；
[0015] 2、本实用新型结构简单，使用方便；本实用新型中固定模具用的锁紧装置采用钢 筋钩的结构，可以使其通用性增强，一个钢筋钩能同时适应不同大小型号的模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型加热炉水冷柱、水冷梁浇筑施工模具整体结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型的水冷柱模具结构示意图(锁紧装置锁紧方式一)。
[0018] 图3为本实用新型的水冷柱模具结构示意图(锁紧装置锁紧方式二)。
[0019] 图4为本实用新型中带木楔的锁紧装置的结构示意图。
[0020] 图5为本实用新型中带紧固螺栓的锁紧装置的结构示意图。
[0021] 图6为本实用新型的三通模具整体结构示意图(立体)。
[0022] 图7为本实用新型的三通模具侧面示意图(平面)。
[0023] 图8为本实用新型的三通半模具结构示意图(立体)。
[0024] 图9为本实用新型的三通模具中U型封堵的结构示意图。
[0025] 图10为本实用新型的水冷梁模具整体结构示意图（上下两个水冷梁模具分别是 的是翻板关闭和打开的情况)。
[0026] 图11为本实用新型的水冷柱模具施工构成示意图（按照箭头的指向一步一步的 进行施工)。
[0027] 图12为步进式加热炉水冷柱、水冷梁结构示意图。
[0028] 图中：I -水冷柱模具、II -三通模具、III-水冷梁模具、1-水冷柱半模具、2-木筋 板、3-钢筋钩、4-木楔、5-钢筋钩插孔、6-紧固螺栓、7-三通半模具、8-端部梁向筋板、9-端 部柱向筋板、10-中部柱向筋板、11-中部梁向筋板、12-斜面开口、13-封堵板、14-定位插 销、15-加强筋板、16-翻板、17-边缘柱、18-凸缘、19-支撑套筒、20-居中连接板、21-C型卡 具、22-铰链、23-翻板加强筋、24-U型封堵、25-U型水冷梁模具、26-加强筋板、27-连接板、 28-U型木胎架、29-定位底板、30-砖块、31-木方、32-水冷柱内部钢结构、33-水冷柱浇筑 成品、34-水冷柱围堤、35-水冷柱、36-水冷梁、37-梁柱结合处、38-垫块。
【具体实施方式】
[0029] 为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做 进一步的说明。
[0030] 如图1-12所示，一种加热炉水冷柱、水冷梁浇筑施工模具，它包括水冷柱模具I、 加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具和水冷梁模具III，如图2、3所示，所述水冷柱 模具I主要由一对水冷柱半模具1组装而成，所述水冷柱半模具1外表面轴向设有加强筋， 并且周向均匀设有多块木筋板2 (加强筋为木质，与木筋板2组合构成木胎架)，一对水冷柱 半模具1之间通过锁紧装置固定在一起，锁紧装置固定连接在对应两块木筋板2上；
[0031] 如图6-9所示，所述加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具主要包括三通模 具II，所述三通模具II主要由一对三通半模具7组装而成，所述三通半模具7水冷柱段的下 端和中部分别设有端部柱向筋板9和中部柱向筋板10 (所述中部柱向筋板10位于斜面开 口 12的正下方，可以用于托住封堵板13);所述三通半模具7水冷梁段的左右两端给设有 一个端部梁向筋板8,三通半模具7水冷梁段的中部设有一对中部梁向筋板11 (一对中部 梁向筋板11分别位于斜面开口 12的两侧);所述三通半模具7上梁柱结合处开设有斜面开 口 12 (整个斜面都为空的)，所述斜面开口 12用一块可拆卸的封堵板13封堵(所述一对中 部梁向筋板11上均设有孔洞，以便安装定位插销14将封堵板13固定在斜面开口 12处）； 所述一对三通半模具7通过锁紧装置固定组装在一起，所述锁紧装置分别固定连接端部梁 向筋板8和端部柱向筋板9上；所述三通半模具7的上部开口处沿着开口设有加强筋板15 (加强筋板15位于三通模具II的外侧)，所述加强筋板15的内侧活动连接有翻板16(所述翻 板16位于三通模具II的内侧);所述加强筋板15上沿长度方向均匀固定着多个坚直的边缘 柱17,所述边缘柱17的下部套有可以转动的支撑套筒19,所述支撑套筒19上呈一定角度 设有一个支撑杆，所述边缘柱17上设有一个用于限制支撑套筒19上下移动的凸缘18 (所 述边缘柱17中部设有凸缘18,其下部用来套支撑套筒19,上部用来套连接板20端部的连 接套筒）；所述三通模具II还包括一对U型封堵24,所述一对U型封堵24分别安装在三通 模具II内水冷梁段的左右两端；
[0032] 如图10所示，所述水冷梁模具III包括U型水冷梁模具25和U型木胎架28,所述U 型水冷梁模具25的外侧沿长度方向固定连接着多个U型木胎架28 (所述U型木胎架28采 用长木条连接而成);所述U型水冷梁模具25的上端开口处的前后两侧为对称结构，其中一 侧沿开口方向设有加强筋板26,所述加强筋板26的内侧活动连接有翻板16 (所述翻板16 与加强筋板【15, 26】通过铰链22活动连接);所述加强筋板26上沿长度方向均匀固定着多 个坚直的边缘柱17,所述边缘柱17的下部套有可以转动的支撑套筒19,所述支撑套筒19 上呈一定角度设有一个支撑杆(该角度根据水冷梁斜坡的角度而定)，所述边缘柱17上设有 一个用于限制支撑套筒19上下移动的凸缘18。
[0033] 如图6、10所示，所述加强筋板【15, 26】下表面设有连接板27,所述连接板27通过 螺栓分别和与之对应的端部梁向筋板8、中部梁向筋板11或U型木胎架28固定连接。
[0034] 如图4所示，所述锁紧装置包括一个钢筋钩3和一个调节松紧用的木楔4,所述钢 筋钩3为一端是L型钩另一端是U型钩的钩体结构，使用时木楔4卡在U型钩处。
[0035] 如图5所示，所述锁紧装置包括一个钢筋钩3和一个调节松紧用的紧固螺栓6,所 述钢筋钩3为一端是L型钩另一端是U型钩的钩体结构，所述紧固螺栓6拧在U型钩处。所 述紧固螺栓6的端头活动连接有一个角钢，该角钢使用时抵在木筋板2上。
[0036] 上述锁紧装置的使用方法：（1)如图2所示，钢筋钩3的长度大于两倍木筋板2宽 度时，所述钢筋钩3的L型钩端钩住一块木筋板2的侧面，U型钩端钩住与之对应另一块 木筋板2的侧面，并且在U型钩插入木楔4或者拧紧紧固螺栓6 ; (2)如图3所示，钢筋钩3 的长度小于两倍木筋板2宽度时，需要先在木筋板2上开一个插孔，在将钢筋钩3的L型 钩端插在该孔内，U型钩端钩住与之对应另一块木筋板2的侧面，并且在U型钩插入木楔4 或者拧紧紧固螺栓6。
[0037] 所述水冷柱模具根据水冷柱内部钢结构25的直径不同，分别制作，并在木筋板上 钻孔，以便满足钢筋钩14统一长度的要求。
[0038] 所述水冷柱模具I还包括定位底板29,所述定位底板29为两个木制半圆环对接 的圆环结构，其内径为水冷柱内部钢结构32的外径，其外径为水冷柱模具I的内径；使用 时，定位底板29位于水冷柱模具I内部的下端。
[0039] 所述翻板16上设有翻板加强筋23,所述翻板加强筋23位于翻板16与加强筋板 【15, 26】连接侧的相对侧。
[0040] 所述三通模具II还包括居中连接板20,所述居中连接板20的两端各设有一个连 接套筒，所述居中连接板20两端的连接套筒分别套在三通模具II宽度方向上位置相对应 的两个边缘柱的上端；所述水冷梁模具III也包括上述居中连接板20,该居中连接板20两端 的连接套筒分别套在水冷梁模具III宽度方向上位置相对应的两个边缘柱的上端。
[0041] 所述居中连接板20的正中间处设有一个C型卡具21，所述C型卡具21的开口朝 下。
[0042] 所述水冷柱半模具1、三通半模具7和U型水冷梁模具25均为内壁镀锌铁皮制成； 水冷柱模具I、三通模具II和水冷梁模具III的镀锌铁皮表面在模具支设前涂刷脱模剂，模 具拆除后，对模具的镀锌铁皮表面进行修整并采用抛光机械处理。
[0043] 如图1-12所示，加热炉水冷柱、水冷梁浇筑施工模具的浇筑施工方法，包括以下 步骤：
[0044] 第一步，架设水冷柱内部钢结构32、水冷梁内部钢结构和垫块38 ;
[0045] 第二步，使用水冷柱模具I烧筑水冷柱35 :
[0046] 1)在水冷柱内部钢结构32周边的地面上摆放四块砖块30,每两块砖块30上放置 一块木方31，两块木方31平行且紧靠着水冷柱内部钢结构32的外壁；在木方上安放定位 底板29,定位底板29套在水冷柱内部钢结构32上；
[0047] 2)将一对水冷柱半模具1放在木方31上，并且套住水冷柱内部钢结构32, 一并包 住定位底板29 ;在每层木筋板2上都安装锁紧装置将一对水冷柱半模具1固定在一起，在 组装好的水冷柱模具I的上端开口处安装控制到水冷柱内部钢结构32的间距的木条；
[0048] 3)再向水冷柱模具I内浇筑浇注料，在浇筑过程中，拔除水冷柱模具I上端开口 处的木条；待水冷柱模具I内的浇注料成为水冷柱浇筑成品33后，拆除水冷柱模具I，并 清理砖块30、木方31和定位底板29 ;再将水冷柱浇筑成品33的下端面作粗糙处理，并清除 浮灰；
[0049] 4)支设水冷柱围堤34模具并浇筑成型；
[0050] 5)先在水冷柱浇筑成品33上端安放纤维毡，再将水冷柱模具I的下端包住水冷 柱浇筑成品33的上端，再在组装好的水冷柱模具I的上端开口处安装控制到水冷柱内部 钢结构32的间距的木条，再进行3)的步骤；
[0051] 6)重复5)的步骤直到水冷柱35浇筑成型；
[0052] 第三步，使用三通模具II浇筑梁柱结合部37 :
[0053] 1)先在水冷柱35的上端安放纤维毡，再用三通模具II的水冷柱段包住水冷柱35 的上端；
[0054] 2)在三通模具II的两侧安装U型封堵24,再在三通模具II的边缘柱17上安装居 中连接板20,同时C型卡具21卡住垫块38,并立起翻板16 ;最后将封堵板13安装到斜面 开口 12处；
[0055] 3)在三通模具II内浇筑浇注料，直至浇注料的上表面超过翻板16的二分之一处 时，再将翻板16向内翻转，然后转动支撑套筒19用支撑套筒19上的支撑杆抵住翻板16,最 后将浇注料填补完毕，然后进行表面收光；
[0056] 4)待浇注料具有一定强度时，翻开翻板16,对翻板16下的浇注料表面进行收光处 理；同时取下封堵板13,对斜面开口 12的浇注料的浇筑质量进行检查，发现质量隐患时及 时处理，处理完成后再次安装上封堵板13 ;
[0057] 5)待浇注料达到可以拆除模具的强度时，拆除三通模具II ;
[0058] 第四步，使用水冷梁模具III浇筑梁水冷梁36 :
[0059] 1)先在梁柱结合部37的水冷梁36两端安放纤维毡，再将水冷梁模具III安装在梁 柱结合部37的水冷梁36两端，直至无缝连接，再在水冷梁模具III的端部安装U型封堵，并 采用支撑杆将水冷梁模具III支撑住；
[0060] 2)在水冷梁模具III的边缘柱17上安装居中连接板20,同时C型卡具21卡住垫块 38,并立起翻板16 ;最后将封堵板13安装到斜面开口 12处；
[0061] 3)在水冷梁模具III内浇筑浇注料，直至浇注料的上表面超过翻板16的二分之一 处时，再将翻板16向内翻转，然后转动支撑套筒19用支撑套筒19上的支撑杆抵住翻板16， 最后将浇注料填补完毕，然后进行表面收光；
[0062] 4)待浇注料具有一定强度时，翻开翻板16,对翻板16下的浇注料表面进行收光处 理；
[0063] 5)待浇注料达到可以拆除模具的强度时，拆除水冷梁模具III。
[0064] 以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之 权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，它主要包括三通模具（II )，其特 征在于：所述三通模具（II)主要由一对三通半模具（7)组装而成，所述三通半模具（7)水冷 柱段的下端和中部分别设有端部柱向筋板（9)和中部柱向筋板（10);所述三通半模具（7) 水冷梁段的左右两端给设有一个端部梁向筋板（8)，三通半模具（7)水冷梁段的中部设有 一对中部梁向筋板（11);所述三通半模具（7)上梁柱结合处开设有斜面开口（12)，所述斜 面开口（12)用一块可拆卸的封堵板（13)封堵；所述一对三通半模具（7)通过锁紧装置固 定组装在一起，所述锁紧装置分别固定连接端部梁向筋板（8)和端部柱向筋板（9)上；所述 三通半模具（7 )的上部开口处沿着开口设有加强筋板（15)，所述加强筋板（15)的内侧活动 连接有翻板（16);所述加强筋板（15)上沿长度方向均匀固定着多个坚直的边缘柱（17)，所 述边缘柱（17)的下部套有可以转动的支撑套筒（19)，所述支撑套筒（19)上呈一定角度设 有一个支撑杆，所述边缘柱（17)上设有一个用于限制支撑套筒（19)上下移动的凸缘（18); 所述三通模具（II)还包括一对U型封堵（24)，所述一对U型封堵（24)分别安装在三通模具 (Π )内水冷梁段的左右两端。
2. 根据权利要求1所述的加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，其特征在于： 所述锁紧装置包括一个钢筋钩（3)和一个调节松紧用的木楔（4)，所述钢筋钩（3)为一端是 L型钩另一端是U型钩的钩体结构，使用时木楔（4)卡在U型钩处。
3. 根据权利要求1所述的加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，其特征在于： 所述锁紧装置包括一个钢筋钩（3)和一个调节松紧用的紧固螺栓（6)，所述钢筋钩（3)为一 端是L型钩另一端是U型钩的钩体结构，所述紧固螺栓（6)拧在U型钩处。
4. 根据权利要求1所述的加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，其特征在于： 所述翻板（16)上设有翻板加强筋（23)，所述翻板加强筋（23)位于翻板（16)与加强筋板 (15, 26)连接侧的相对侧。
5. 根据权利要求1所述的加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，其特征在于： 所述三通模具（II )还包括居中连接板（20 )，所述居中连接板（20 )的两端各设有一个连接套 筒，所述居中连接板（20)两端的连接套筒分别套在三通模具（II)宽度方向上位置相对应的 两个边缘柱的上端。
6. 根据权利要求5所述的加热炉水冷柱与水冷梁结合处浇筑施工模具，其特征在于： 所述居中连接板（20)的正中间处设有一个C型卡具（21 )，所述C型卡具（21)的开口朝下。
【文档编号】E04G13/02GK203834930SQ201420104261
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】夏春, 徐超, 李国庆, 张伟山, 金国祥, 田红云, 王晶琼, 范存乐, 李胜涛, 王清春 申请人:中国一冶集团有限公司