一种微型钢化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种微型钢化炉，包括：炉体、加热元件、传动元件和冷却风机；所述炉体内设有一个上风栅和两个侧风栅；所述上风栅、侧风栅分别通过送风管与所述冷却风机连接；所述加热元件为能产生热能的元件；所述传动元件为位于所述炉体内的用于传递玻璃制品的网带；所述炉体的总宽度为1.2～1.4米；所述网带的宽度为0.2～0.3米。本实用新型的有益效果如下：通过将炉体和网带的外形尺寸均缩小到合理的范围，有效减小了钢化炉设备的尺寸，节约投资成本，降低生产耗能，更适于小批量多品种玻璃器皿的生产加工。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钢化玻璃制品生产加工设备【技术领域】，特别是指一种微型钢化 炉。 一种微型钢化炉
【背景技术】
[0002] 钢化炉是一种采用物理或化学方法生产钢化玻璃的设备，目前通用的生产玻璃器 皿的钢化炉结构特别庞大，投资成本高，使用过程中耗电量大。
[0003] 玻璃器皿生产过程中常常需要进行不同种类器皿样品的小批量试生产，这种情况 下采用传统的结构庞大的钢化炉显然是一种浪费。因此，传统的大结构钢化炉不适用于小 批量、多品种玻璃器皿的生产需要。很多玻璃制品生产商投巨资购买大结构钢化炉后，往往 将其闲置，造成巨大的资源浪费。
[0004] 另外，传统的大结构钢化炉炉膛内的风栅包括上风栅和下风栅，这样只能对炉膛 内的玻璃制品进行上下冷却，容易导致玻璃制品冷却不均匀，最终导致钢化玻璃成品钢化 不充分，影响产品质量。
[0005] 有些小批量玻璃制品采用化学钢化，其方法是将产品温度提升到200°C，然后迅速 放入硝酸盐溶剂中，再急剧降温，达到钢化目的，这种方法操作过程复杂，产量低，且会带来 环境污染。 实用新型内容
[0006] 本实用新型提出一种微型钢化炉，解决了现有技术中大结构钢化炉投资成本高、 耗能大，不利于小批量多品种玻璃制品生产加工的问题。
[0007] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0008] -种微型钢化炉，包括：炉体、加热元件、传动元件和冷却风机；所述炉体内设有 一个上风栅和两个侧风栅；所述上风栅、侧风栅分别通过送风管与所述冷却风机连接；所 述加热元件为能产生热能的元件；所述传动元件为位于所述炉体内的用于传递玻璃制品 的网带；所述炉体的总宽度为1. 2?1. 4米；所述网带的宽度为0. 2?0. 3米。
[0009] 所述炉体的总宽度为1. 3米；所述网带的宽度为0. 25米。
[0010] 所述上风栅通过螺栓与所述炉体固定连接；所述侧风栅通过轴承与所述炉体连 接。
[0011] 两个所述侧风栅相对于所述炉体的中心轴线对称分布，且两个所述侧风栅与水平 方向的夹角为0°?25°。
[0012] 所述加热元件电加热元件或天然气加热元件。
[0013] 本实用新型的有益效果为：
[0014] 通过将炉体和网带的外形尺寸均缩小到合理的范围，有效减小了钢化炉设备的尺 寸，节约投资成本，降低生产耗能，更适于小批量多品种玻璃器皿的生产加工。
[0015] 通过将下风栅改为两个能调整角度的侧风栅，能够根据需要给产品四周加热，保 证玻璃制品受热均匀，钢化充分，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018] 图中：
[0019] 1、炉体，2、上风栅，3、侧风栅，4、送风管。
【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种微型钢化炉，包括：炉体1、加热 元件、传动元件和冷却风机；炉体1内设有一个上风栅2和两个侧风栅3 ;上风栅2、侧风栅 3分别通过送风管4与冷却风机连接；加热元件为能产生热能的元件；传动元件为位于炉体 1内的用于传递玻璃制品的网带；炉体1的总宽度为1. 3米；网带的宽度为0. 25米。
[0022] 上风栅2通过螺栓与炉体1固定连接；侧风栅3通过轴承与炉体1连接。
[0023] 两个侧风栅3相对于炉体1的中心轴线对称分布，且两个侧风栅3与水平方向的 夹角为0°?25°。
[0024] 上述加热元件电加热元件或天然气加热元件。
[0025] 本实用新型通过将炉体1和网带的外形尺寸均缩小到合理的范围，有效减小了钢 化炉设备的尺寸，节约投资成本，降低生产耗能，更适于小批量多品种玻璃器皿的生产加 工。
[0026] 通过将下风栅改为两个能调整角度的侧风栅3,能够根据需要给产品四周加热，保 证玻璃制品受热均匀，钢化充分，提高产品质量。
[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种微型钢化炉，其特征在于，包括：炉体（1)、加热元件、传动元件和冷却风机；所 述炉体（1)内设有一个上风栅（2)和两个侧风栅（3);所述上风栅（2)、侧风栅（3)分别通 过送风管（4)与所述冷却风机连接；所述加热元件为能产生热能的元件；所述传动元件为 位于所述炉体（1)内的用于传递玻璃制品的网带；所述炉体（1)的总宽度为1. 2?1. 4米； 所述网带的宽度为0.2?0.3米。
2. 根据权利要求1所述的一种微型钢化炉，其特征在于，所述炉体（1)的总宽度为1. 3 米；所述网带的宽度为0.25米。
3. 根据权利要求1所述的一种微型钢化炉，其特征在于，所述上风栅（2)通过螺栓与所 述炉体（1)固定连接；所述侧风栅（3)通过轴承与所述炉体（1)连接。
4. 根据权利要求3所述的一种微型钢化炉，其特征在于，两个所述侧风栅（3)相对于所 述炉体（1)的中心轴线对称分布，且两个所述侧风栅（3)与水平方向的夹角为0°?25°。
5. 根据权利要求1所述的一种微型钢化炉，其特征在于，所述加热元件电加热元件或 天然气加热元件。
【文档编号】C03B27/04GK203904206SQ201420119098
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】何春波, 靳备战, 孙立斌, 杜秀更, 王国强 申请人:石家庄大丰炉业有限公司