一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，包括保温层（1）和采用阻燃型粘结剂（8）固定于所述保温层（1）上的装饰层（2），所述保温层（1）为微晶泡沫陶瓷保温板，所述装饰层（2）为柔性饰面覆材，其由下至上依次包括柔性复合材料片材（3）、彩色饰面砂浆（4）和罩面层（5），其中，所述阻燃型粘结剂（8）为聚合物改性水泥砂浆粘结剂。本实用新型所述微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板将具有防火功能的微晶泡沫陶瓷保温板通过阻燃粘结剂与柔性装饰覆材相结合的方式，具有工厂部品化、施工装配化、火灾高温阻燃防火、保温隔音装饰复合化的优点。
【专利说明】一种微晶泡沬陶瓷保温装饰复合板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑节能领域，具体涉及一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板。
【背景技术】
[0002]尽管外墙外保温技术在我国推广和应用已近30年，但由于现有保温隔热材料研究和技术水平的限制，目前建筑工程外墙外保温隔热所广泛采用的材料主要为聚苯板、聚氨酯板、酚醛板等轻质有机泡沫材料，这些由石油化工衍生品制成的保温板热工性能良好，且轻质防水，但防火级别属可燃和难燃，板材在燃烧时除释放高热量的同时会生成大量的有毒有害气体，造成严重的人身伤害和环境污染。为避免有机保温材料这些与生具来的缺陷，部分外保温项目也在采用诸如岩棉板、玻璃棉板等防火安全性高的轻质无机保温材料。但在实际应用中，岩(石)棉类保温材料暴露出易产生粉尘和微小纤维，在生产加工和施工安装过程中会造成人身伤害和环境污染，因而大大影响了此类产品在市场上的推广和应用。寻找更安全、更环保且热工性能和机械强度又能达到技术要求的保温隔热材料，一直是材料科学研究者孜孜不倦的追求。专利ZL032520530“复合石棉泡沫玻璃保温装饰材料”提出将泡沫玻璃与大幅面瓷砖在工厂内复合，实现保温装饰一体化，既提高了外保温工程的防火安全性，又大大减少了现场施工的湿作业，但该专利的缺点是未考虑泡沫玻璃机械强度不高，在运输、搬运和施工过程极易造成产品破损，废品率高，复合板重量大，极不便于外墙的闻空作业等不利因素。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于建筑外墙维护结构的具有保温隔热、防火防水和隔音减噪功能且与建筑同寿命的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板及其制备方法。
[0004]一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，包括保温层和采用阻燃型粘结剂固定于所述保温层上的装饰层，所述保温层为微晶泡沫陶瓷保温板，所述装饰层为柔性饰面覆材，其由下至上依次包括柔性复合材料片材、彩色饰面砂浆和罩面层，其中，所述阻燃型粘结剂为聚合物改性水泥砂浆粘结剂。
[0005]本实用新型所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其中所述微晶泡沫陶瓷保温板厚度为50mm?700mm,所述柔性饰面覆材厚度为15mm?30mm。
[0006]本实用新型所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其中所述微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的规格为长:2000mm、2440mm、3000mm 或 3200mm ;宽:1220mm、1250mm 或 1500mm。
[0007]本实用新型所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其中在所述微晶泡沫陶瓷保温板的两侧涂覆有界面剂。
[0008]本实用新型所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其中所述柔性复合材料片材由胎基与涂布在其两侧的柔性聚合物水泥砂浆复合而成，所述胎基为涤棉无纺布与玻纤网格布的复合毡。[0009]本实用新型所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其中所述罩面层由防污自洁涂料涂覆而成，所述防污自洁涂料为粒径为纳米级的有机硅改性丙烯酸涂料。
[0010]本实用新型微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板与现有技术不同之处在于:
[0011]本实用新型微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板采用了具有防火功能的微晶泡沫陶瓷保温板与柔性装饰覆材相结合的方式，具有工厂部品化、施工装配化、火灾高温阻燃防火、保温隔音装饰复合化的优点。本实用新型所述复合板的保温层材料使用微晶泡沫陶瓷，该材料属于无机矿物保温材料，具有轻质、导热系数低、热工性能好、环保、耐久性强、阻燃等特性，已成为建筑外墙外保温防火材料首选之一。所述微晶泡沫陶瓷保温板由微晶泡沫陶瓷加工制成，微晶泡沫陶瓷以碎玻璃、粉煤灰、煤矸石等工业尾矿废渣为原材料，加入助剂，包括发泡剂、成核剂和外加剂，经粉碎后混合均匀形成配合料，然后将配合料放到特制的磨具中，放入电炉中加热，经过预热、熔融、发泡、析晶、退火工艺制成；所述泡沫微晶陶瓷比重:0.I ~0.6，容重:767 ~1076kg/m3,导热系数:≤ 0.029w/m.k,吸水率:5 ~20Vol%,抗压强度:9~18MPa，抗折强度:5.6~19MPa:，耐热强度:740~800MPa，耐火度:>100，防火性能达到国家“A”级标准，能耐酸性:0.08~5.0,耐碱性:0.05~0.8，抗冻性:0.03~0.38，不含氟氯化炭和氢氟氯酸。在所述保温层的两侧涂覆有界面剂，其作用是增加泡沫微晶玻璃板表面的粘性，提高其与粘结砂浆的附着力。
[0012]下面结合附图对本实用新型的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，包括保温层I和采用阻燃型粘结剂8固定于所述保温层I上的装饰层2，所述保温层I为微晶泡沫陶瓷保温板，所述装饰层2为柔性饰面覆材，其由下至上依次包括柔性复合材料片材3、彩色饰面砂浆4和罩面层5，其中，所述阻燃型粘结剂8为聚合物改性水泥砂浆粘结剂。
[0016]所述微晶泡沫陶瓷保温板厚度为50_ ;所述柔性饰面覆材厚度为15_ ;所述微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的规格为长:2000mm ;宽:1220mm。在所述微晶泡沫陶瓷保温板的两侧涂覆有界面剂。所述柔性复合材料片材3由胎基6与涂布在其两侧的柔性聚合物水泥砂浆7复合而成，所述胎基6为涤棉无纺布与玻纤网格布的复合毡。所述罩面层5由防污自洁涂料涂覆而成，所述防污自洁涂料为粒径为纳米级的有机硅改性丙烯酸涂料。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，包括保温层I和采用阻燃型粘结剂8固定于所述保温层I上的装饰层2，所述保温层I为微晶泡沫陶瓷保温板，所述装饰层2为柔性饰面覆材，其由下至上依次包括柔性复合材料片材3、彩色饰面砂浆4和罩面层5，其中，所述阻燃型粘结剂8为聚合物改性水泥砂浆粘结剂。所述微晶泡沫陶瓷保温板厚度为700_，所述柔性饰面覆材厚度为30_，所述微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的规格为长:2440mm ;宽:1250mm。在所述微晶泡沫陶瓷保温板的两侧涂覆有界面剂。所述罩面层5由防污自洁涂料涂覆而成，所述防污自洁涂料为粒径为纳米级的有机硅改性丙烯酸涂料。
[0019]实施例3
[0020]如图1所示，一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，包括保温层I和采用阻燃型粘结剂8固定于所述保温层I上的装饰层2，所述保温层I为微晶泡沫陶瓷保温板，所述装饰层2为柔性饰面覆材，其由下至上依次包括柔性复合材料片材3、彩色饰面砂浆4和罩面层5，其中，所述阻燃型粘结剂8为聚合物改性水泥砂浆粘结剂。
[0021]所述微晶泡沫陶瓷保温板厚度为300mm，所述柔性饰面覆材厚度为25mm，所述微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的规格为长:3200mm ;宽:1500mm。
[0022]在所述微晶泡沫陶瓷保温板的两侧涂覆有界面剂，所述界面剂由如下重量份的物质组成:
[0023]固含量为45?49%的BC-700丙烯酸乳液:7份；
[0024]固含量为45?47%的BC-200丙烯酸乳液:12份；
[0025]去离子水:25份；
[0026]乙二醇:0.6 份；
[0027]硅灰石粉:8份；
[0028]高岭土:9 份；
[0029]重钙:12.5 份；
[0030]阴离子型润湿剂:0.6份；
[0031]成膜助剂:0.9份；
[0032]分散剂:0.3份；
[0033]消泡剂:0.25份；
[0034]pH 调节剂:0.7 份；
[0035]防腐防霉剂:0.7份；
[0036]增塑剂:0.2份；
[0037]其中，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述分散剂为多聚磷酸钠，所述消泡剂为聚醚多元醇，所述防腐防霉剂为OBPA含砷有机物防霉剂，所述增塑剂为聚丙烯酸脂类增塑剂。
[0038]所述聚合物改性水泥砂浆粘结剂由如下重量份的物质搅拌而成:
[0039]52.5 水泥:330 份；
[0040]40?120目的硅砂:520份；
[0041]200目的重钙:75份；
[0042]粘度为20，000 - 40，OOOmpa.s的羟丙基甲基纤维素醚:2.5份；
[0043]可再分散胶粉:35份；
[0044]木质纤维:4份。
[0045]所述柔性复合材料片材3由胎基6与涂布在其两侧的柔性聚合物水泥砂浆7复合而成，所述胎基6为漆棉无纺布与玻纤网格布的复合租。
[0046]所述柔性聚合物水泥砂浆7由如下重量份的物质组成:
[0047]BC200-丙烯酸乳液:60份；
[0048]BC700-丙烯酸乳液:150份；
[0049]80?120目的硅砂:410份；[0050]52.5 水泥:140 份;
[0051]粘度为20，000 - 40, OOOmpa.s的羟丙基甲基纤维素醚:30份；
[0052]乙二醇:10份。
[0053]所述彩色饰面砂浆4由如下重量份的原料混合制备而成:
[0054]40?120目的彩色石英砂:700份；
[0055]纯丙乳液:200份；
[0056]成膜助剂:6份；
[0057]乙二醇:2份；
[0058]消泡剂:2份；
[0059]防腐杀菌剂:1份；
[0060]粘度为400000mpa.s的轻乙基甲基纤维素醚:3份；
[0061]颜填料:2份；
[0062]去离子水:56.7份；
[0063]其中，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为聚醚多元醇，所述防腐杀菌剂为异噻唑啉酮防腐剂。
[0064]所述罩面层5由防污自洁涂料涂覆而成，所述防污自洁涂料为粒径为纳米级的有机硅改性丙烯酸涂料，其由如下重量份组成:
[0065]去离子水:580份；
[0066]固含量为47%的有机娃树脂乳液:260份；
[0067]阴离子型润湿剂:3份；
[0068]增稠剂:15份；
[0069]成膜助剂:8份；
[0070]分散剂:4份；
[0071]消泡剂:3份；
[0072]pH调节剂:4份；
[0073]防腐防霉剂:6份；
[0074]乙二醇:8份；
[0075]增塑剂:3份；
[0076]其中，所述增稠剂为纤维素醚，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述分散剂为三聚磷酸钾，所述消泡剂为聚醚，所述防腐防霉剂为OBPA含砷有机物防霉剂，所述增塑剂为合成植物酯塑化剂。
[0077]一种所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的制备方法，包括如下步骤:
[0078]步骤一、保温层I的制备:
[0079]所述保温板I由微晶泡沫陶瓷保温板由微晶泡沫陶瓷加工制成，将已加工好的泡沫微晶陶瓷切割成厚度为300mm，对其表面和边角打磨加工处理，确保上表面平整，水平误差±2mm，立面垂直误差±2mm，阳角方正误差±3mm，去除板材表面附着物；在板材两面用滚筒和喷涂的方法涂覆两遍界面剂，确保无漏涂，以提高泡沫微晶陶瓷板材外表面的附着力；
[0080]步骤二、柔性饰面覆材的制备:首先将柔性聚合物水泥砂浆7通过机制刮板均匀涂布于所述由涤棉无纺布与玻纤网格布的复合毡构成的胎基6两侧，形成宽1.2米的柔性复合材料片材，将其进行机械热吹风烘干，并在20°C的室内温度下自然干燥养护28天后备用；
[0081]采用机制刮板或喷涂技术将彩色饰面砂浆4均匀涂覆于所述柔性复合材料片材3外表面一侧，并通过机械热吹风烘干和自然干燥的方法使所述彩色饰面砂浆4成膜固化；再采用喷涂或滚涂的方法将防污自洁涂料涂覆在所述彩色饰面砂浆4的外表面；最后用切割机将片材裁剪成与所述板材的规格尺寸一致；
[0082]步骤三、聚合物改性水泥砂浆粘结剂的制备:先将原料中的各组份逐一称重，再通过搅拌机用水将羟丙基甲基纤维素醚、可再分散胶粉和淀粉醚添加剂充分分散；再将水泥缓慢倒入搅拌机中与所述添加剂均匀混合；最后将硅砂逐步加入搅拌机中与其物料中速搅拌，直至浆料被拌合成均匀粘稠的膏状物，出料装桶备用；
[0083]步骤四、合并封装:用聚合物改性水泥砂浆粘结剂将泡沫微晶陶瓷保温板顶面与所述柔性饰面覆材底部相粘结复合，将复合好的泡沫微晶陶瓷保温装饰复合板经过辊压和高压釜处理，使所述保温层I和所述装饰层2紧密粘合；
[0084]步骤五、养护切割:将板材在室温下养护28天后，将步骤四得到的材料采用机器切割成规格为长:3200mm ;宽:1500mm的保温装饰板，即得产品。
[0085]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其特征在于:包括保温层(I)和采用阻燃型粘结剂(8)固定于所述保温层(I)上的装饰层(2)，所述保温层(I)为微晶泡沫陶瓷保温板，所述装饰层(2)为柔性饰面覆材，其由下至上依次包括柔性复合材料片材(3)、彩色饰面砂浆(4)和罩面层(5)，其中，所述阻燃型粘结剂(8)为聚合物改性水泥砂浆粘结剂。
2.根据权利要求1所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其特征在于:所述微晶泡沫陶瓷保温板厚度为50mm?700mm,上述柔性饰面覆材厚度为1.5mm?3.0mm。
3.根据权利要求1所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其特征在于:所述微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板的规格为长:2000mm、2440mm、3000mm或3200mm ;宽:1220mm、1250mm或 1500mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其特征在于:在所述微晶泡沫陶瓷保温板的两侧涂覆有界面剂。
5.根据权利要求4所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其特征在于:所述柔性复合材料片材(3)由胎基(6)与涂布在其两侧的柔性聚合物水泥砂浆(7)复合而成，所述胎基(6)为漆棉无纺布与玻纤网格布的复合租。
6.根据权利要求5所述的微晶泡沫陶瓷保温装饰复合板，其特征在于:所述罩面层(5)由防污自洁涂料涂覆而成，所述防污自洁涂料为粒径为纳米级的有机硅改性丙烯酸涂料。
【文档编号】E04F13/075GK203821745SQ201420131168
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】李晓军 申请人:烟台斯坦普精工建设有限公司