一种玻璃管切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃管切割装置，包括分别设在玻璃管输送装置两侧支架上的切割刀（4），所述切割刀（4）由驱动机构带动，所述切割刀（4）沿输送方向一前一后分别布置在输送装置两侧。采用上述技术方案，便于玻璃管切割，使得切割不易碎裂，增加产品的合格率，提高了加工质量。
【专利说明】 一种玻璃管切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃管生产【技术领域】，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃管切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于生产出的玻璃管毛坯，通常都需要对毛坯的两端进行修割。现有的对玻璃管毛坯的切割加工过程中，对置于输送装置上的同一个玻璃管毛坯的两端同时切割，易出现玻璃管碎裂的现象，玻璃管的合格率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种便于玻璃管切割，使得切割不易碎裂，增加产品的合格率的玻璃管切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所提供的这种玻璃管切割装置，包括分别设在玻璃管输送装置两侧支架上的切割刀，所述切割刀由驱动机构带动，所述切割刀沿输送方向一前一后分别布置在输送装置两侧。
[0005]为使上述技术方案更加完善，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
[0006]在所述切割刀靠近输送装置起始端的一侧设有火焰枪I。
[0007]所述火焰枪I枪口对准玻璃管待切割位置。
[0008]在所述切割刀靠近输送装置末端的一侧设有火焰枪II。
[0009]在所述火焰枪II靠近输送装置末端侧设有火焰枪III。
[0010]所述火焰枪II及所述火焰枪III的枪口均与玻璃管端面相对。
[0011]所述火焰枪1、火焰枪II及火焰枪III均设有长方形枪口。
[0012]所述火焰枪1、火焰枪II及火焰枪III交错布置在输送装置两侧。
[0013]所述驱动机构包括电动机，所述电动机的输出端连接减速器的输入端，所述减速器的输出端通过链条连接设于长轴上的驱动链轮，设在所述长轴两端的传送带轮通过传送带连接所述切割刀。
[0014]本实用新型与现有技术相比，将切割玻璃管两端的两个切割刀位置前后错开布置，对同一根玻璃管两端间隔开来进行切割，避免玻璃管两端同时受力碎裂的现象，提高加工合格率；在切割前火焰枪I对玻璃管进行预热，有利于更好地切割；切割后火焰烧结玻璃管，去除毛刺，保证切割面光滑平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0016]图1为本实用新型玻璃管切割装置结构示意图；
[0017]图中标记为:[0018]1、电动机，2、减速器，3、传送带轮，4、切割刀，5、火焰枪I，6、火焰枪II，7、火焰枪III，8、长轴。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示的玻璃管切割装置，设在输送装置的两侧，切割刀4及火焰枪均连接在玻璃管输送装置两侧的支撑支架上的，为了避免玻璃管两端一起切割受力易断裂的情况，将切割刀4沿输送方向一前一后分别布置在输送装置的两侧，即将两切割刀4前后错开一定位置，对同一根玻璃管两端间隔开来进行切割，从而提高加工合格率。输送装置将玻璃管向前输送，切割刀4由驱动机构带动旋转，对玻璃管进行切割。
[0021]以切割刀4为间隔点，在切割刀4靠近输送装置起始端一侧设有火焰枪I 5，火焰枪I 5与切割刀4位于同一直线上，且枪口向上对准玻璃管待切割位置加热。在对玻璃管切割前，先用火焰枪I 5进行预加热，便于切割。在两侧切割刀4靠近输送装置末端一侧设有火焰枪II 6，火焰枪II 6枪口与玻璃管端面相对，可对切割后的玻璃管端面进行烧结去毛刺。在火焰枪II 6的前方设有枪口与玻璃管端面相对的火焰枪III7,布置两道火焰修整玻璃管的端面，能更加有效的去除毛刺，保证切割面光滑平整。
[0022]火焰枪I 5、火焰枪II 6及火焰枪III 7均交错布置在输送装置两侧,保证同一根玻璃管的两端不同时加热，避免玻璃管同时受热断裂。枪口均设计为长方形结构，像玻璃管输伸长的长方形，可增大火焰加热区域，使火焰得到充分利用。
[0023]切割刀4由驱动机构带动，驱动机构包括电动机1，电动机I的输出端通过皮带连接减速器2的输入端，减速器2的输出端通过链条连接设于长轴8上的驱动链轮，长轴8的两端分别设有一个传送带轮3，传送带轮3通过传送带连接带动切割刀4旋转，保证切割刀4正常运作。
[0024]本实用新型切割装置的使用，玻璃管置于输送装置上，在输送装置的带动下向前输送，切割装置布置在输送装置两侧，根据玻璃管的实际切割长度确定好切割刀4的位置，将其固定在支撑输送装置的支架上。先由火焰枪I 5对玻璃管两端切割处进行预热；再经由驱动机构带动的切割刀4将玻璃管切割；继续向前输送，经火焰枪II 6及火焰枪III 7，火焰烧结去除切割毛刺，完成整个切割过程。
[0025]本实用新型玻璃管切割装置，将输送装置两侧的火焰枪及切割刀4前后错开一定位置布置，保证不同时对同一根玻璃管两端进行切割，也不同时进行火焰加热烧端面，均间隔交错进行加工，避免两端同时加工出现玻璃管断裂的情况，提高加工合格率；在切割前使用火焰枪I 5对玻璃管进行预热，有利于更好地切割；切割后火焰烧结玻璃管，去除切割残留毛刺，保证切割面光滑平整；采用两次火焰烧结，进一步提高玻璃管的加工质量。
[0026]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃管切割装置，包括分别设在玻璃管输送装置两侧的切割刀(4)，所述切割刀(4)由驱动机构带动，其特征在于:所述切割刀(4)沿输送方向一前一后分别布置在输送装置两侧。
2.按照权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于:在所述切割刀(4)靠近输送装置起始端的一侧设有火焰枪I (5)。
3.按照权利要求2所述的玻璃管切割装置，其特征在于:所述火焰枪I(5)枪口对准玻璃管待切割位置。
4.按照权利要求3所述的玻璃管切割装置，其特征在于:在所述切割刀(4)靠近输送装置末端的一侧设有火焰枪II (6)。
5.按照权利要求4所述的玻璃管切割装置，其特征在于:在所述火焰枪II(6)靠近输送装置末端的一侧设有火焰枪III (J)。
6.按照权利要求5所述的玻璃管切割装置，其特征在于:所述火焰枪II(6)及所述火焰枪111(7)的枪口均与玻璃管端面相对。
7.按照权利要求6所述的玻璃管切割装置，其特征在于:所述火焰枪I(5)、火焰枪II(6 )及火焰枪III (7 )均设有长方形枪口。
8.按照权利要求7所述的玻璃管切割装置，其特征在于:所述火焰枪I(5)、火焰枪II(6)及火焰枪III(7)交错布置在输送装置两侧。
9.按照权利要求1至8任一项所述的玻璃管切割装置，其特征在于:所述驱动机构包括电动机(1)，所述电动机(I)的输出端连接减速器(2)的输入端，所述减速器(2)的输出端通过链条连接设于长轴(8 )上的驱动链轮，设在所述长轴(8 )两端的传送带轮(3 )通过传送带连接所述切割刀(4)。
【文档编号】C03B29/00GK203768232SQ201420131242
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】邹亨平, 汪元平, 齐小林 申请人:芜湖万辰特种玻璃有限公司