一种刀头及安装有该种刀头的锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提出一种刀头及安装有该种刀头的锯片，该种刀头与锯片基体之间的焊接强度较高，能够提高刀头的利用率，且可以节省金刚石材料，降低成本。本实用新型的刀头的上部为含有金刚石的工作层，刀头的下部为不含金刚石的合金过渡层，所述合金过渡层的长度大于工作层的长度。本实用新型提出的锯片包括基体和上述刀头，刀头的合金过渡层与该锯片的基体焊接固定。上述刀头利用其合金过渡层与锯片基体焊接，提高了单个刀头与基体的焊接面积，提高了焊接强度，在切割过程中，刀头不会脱落，杜绝了安全事故的发生；而且可以使得刀头的工作层都能使用完毕，最后剩余的是没有金刚石的合金过渡层，节约了大量的金刚石材料，降低了产品的成本。
【专利说明】 一种刀头及安装有该种刀头的锯片
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割设备制造【技术领域】，特别涉及到一种刀头及安装有该种刀头的锯片。
【背景技术】
[0002]目前有一种用于切割方块状的天然石材和人造石材的锯片，一组锯片有80?120条，一条锯片上均布有28?38个刀头，一次可切出80?120片板材,板材的厚度10?20mm。上述锯片的基体尺寸一般为:长度4350mm X高度180mm X厚度1.6?2.0mm ;刀头的尺寸一般为:长度20mm X高度9mm X厚度2.7?3.1mm，有上述尺寸可知，单个刀头与基体的焊接面长度只有20mm，而且由于整个刀头都含有金刚石，刀头的焊接面打磨后，焊接面突出的金刚石会降低刀头与基体的焊接强度，在切割过程中，由于焊接强度不够，刀头容易脱落，造成安全事故。另外，当刀头的高度小于3.2_时，由于锋利度和焊接强度的下降，整组锯片到达使用寿命临界点，一般不能继续使用，造成了刀头中部分金刚石材料的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种刀头及安装有该种刀头的锯片，该种刀头与锯片基体之间的焊接强度较高，能够提高刀头的利用率，且可以节省金刚石材料，降低成本。
[0004]本实用新型的刀头的独特之处在于:刀头的上部为含有金刚石的工作层，刀头的下部为不含金刚石的合金过渡层，所述合金过渡层的长度大于工作层的长度。
[0005]上述刀头利用其合金过渡层与锯片基体焊接，合金过渡层由于没有突出的金刚石，采用与钢基体的物理和化学性能相近的粉末合金烧结体，其焊接强度得到提升；而且由于述合金过渡层的长度大于工作层的长度，因此提高了单个刀头与基体的焊接面积，相应地也就提高了焊接强度，在切割过程中，刀头不会脱落，杜绝了安全事故的发生；而且可以使得刀头的工作层都能使用完毕，最后剩余的是没有金刚石的合金过渡层，节约了大量的金刚石材料，降低了产品的成本。
[0006]进一步地，所述刀头厚度由工作层向合金过渡层逐渐减小，这样有效解决了切割的板材夹住锯片和刀头的问题，避免板材偏斜、大小头、断裂等质量问题。
[0007]进一步地，所述合金过渡层的垂直截面为梯形，所述合金过渡层靠近刀头一侧的长度小于远离刀头一侧的长度。合金过渡层采用梯形截面设计，可以在提供足够焊接面积的同时，还可以提供足够的冷却和排渣的空间，保证锯片的正常使用。
[0008]进一步地，所述合金过渡层与工作层相接处圆滑过渡，以减少应力集中，使得合金过渡层与工作层之间的结合更加稳定。
[0009]本实用新型提出的锯片包括基体和刀头，关键在于所述刀头采用本实用新型提出的上述刀头，所述刀头的合金过渡层与该锯片的基体焊接固定。
[0010]本实用新型通过改变刀头的结构，增强了刀头与锯片基体之间的焊接强度，并提高了刀头的利用率，节省了金刚石材料，降低了锯片成本，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的刀头的结构示意图。
[0012]图2是图1的A-A剖视图。
[0013]图3是本实用新型的锯片的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0015]实施例1:
[0016]如图所示，本实施例的刀头I的上部为含有金刚石的工作层11，刀头I的下部为不含金刚石的合金过渡层12，所述合金过渡层12的长度大于工作层11的长度；合金过渡层12的垂直截面为梯形，所述合金过渡层12靠近刀头I 一侧的长度小于远离刀头I 一侧的长度。
[0017]刀头I的厚度由工作层11向合金过渡层12逐渐减小，这样有效解决了切割的板材夹住刀头I的问题，避免板材偏斜、大小头、断裂等质量问题。
[0018]本实用新型提出的锯片包括基体2和刀头1，关键在于所述刀头I采用本实施例提出的上述刀头1，所述刀头I的合金过渡层12与该锯片的基体2焊接固定。
[0019]上述刀头I利用其合金过渡层12与锯片基体2焊接，合金过渡层12由于没有突出的金刚石，采用与钢基体2的物理和化学性能相近的粉末合金烧结体，其焊接强度得到提升；而且由于述合金过渡层12的长度大于工作层11的长度，因此提高了单个刀头I与基体2的焊接面积，相应地也就提高了焊接强度，在切割过程中，刀头I不会脱落，杜绝了安全事故的发生；而且可以使得刀头I的工作层11都能使用完毕，最后剩余的是不含金刚石的合金过渡层12，节约了大量的金刚石材料，降低了产品的成本，合金过渡层12采用梯形截面设计，可以在提供足够焊接面积的同时，还可以提供足够的冷却和排渣的空间，保证锯片的正常使用。
【权利要求】
1.一种刀头，其特征在于刀头的上部为含有金刚石的工作层，刀头的下部为不含金刚石的合金过渡层，所述合金过渡层的长度大于工作层的长度。
2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于所述刀头厚度由工作层向合金过渡层逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的刀头，其特征在于所述合金过渡层的垂直截面为梯形，所述合金过渡层靠近刀头一侧的长度小于远离刀头一侧的长度。
4.根据权利要求3所述的刀头，其特征在于所述合金过渡层与工作层相接处圆滑过渡。
5.一种锯片，包括基体和刀头，其特征在于所述刀头为权利要求1或2或3或4所述的刀头，所述刀头的合金过渡层与该锯片的基体焊接固定。
【文档编号】B28D1/02GK203831583SQ201420136493
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】李丹, 张贵青, 吴益雄, 陈欣宏, 廖传福 申请人:广州晶体科技有限公司